CN113732754A - 一种金属加工机床用的复合型工件夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工机床用的复合型工件夹具，涉及到金属加工夹具领域，包括底座和夹具组件，支撑板架的内侧与固定座之间设有的滑轴和丝杆连接有调位底座，固定座上和调位底座上所设的固定转接座和调位转接座内侧均转接有对称设置的夹具组件，有益效果：本发明将夹具组件插设入金属管件的内端，控制四个抵压夹座同时向外扩张或者向内缩合，达到调节抵压夹座与金属管件内壁相配适抵压固定，实现不同内径大小的管件金属的固定，将金属板件平放于两个设有夹块的抵压夹座之间，控制抵压夹座缩合，使得两个夹块对金属板件进行夹合固定，相同的操作，可实现对金属板件的固定，无需进行更换模具。

Description

一种金属加工机床用的复合型工件夹具

技术领域

本发明涉及金属加工夹具领域，特别涉及一种金属加工机床用的复合型工件夹具。

背景技术

在机床上加工金属工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。根据加工件的类型不同，所进行使用的工件间距也各有差异，现有技术在对金属管件或者板类进行固定时，需要相配适的夹具，而且加工件的加工尺寸差异，需要根据实际而做出夹具的更换，故而现有夹具的适用性较低，需要频繁更换夹具的安装就易影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属加工机床用的复合型工件夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工机床用的复合型工件夹具，包括底座和夹具组件，所述底座的一侧端为固定座，底座的另一侧端为支撑板架，且支撑板架的内侧与固定座之间设有水平横向设置的滑轴和丝杆，滑轴、丝杆上连接有调位底座，所述固定座上和调位底座上分别设有对称设置的固定转接座和调位转接座，固定转接座和调位转接座的上端内侧均转接有对称设置的夹具组件。

优选的，所述丝杆的一端贯穿出支撑板架的外侧壁，且丝杆的外端设有曲臂手把。

优选的，所述支撑板架外侧壁且对应丝杆贯穿口位置一体成型有限位环座，沿限位环座上端螺接有一根限位螺钉，丝杆位于限位环座内部位置设有限位盘，限位盘外壁设有防滑摩擦纹路，限位螺钉的内端设有防滑橡胶块。

优选的，所述固定座上方所设夹具组件所连接的转轴与电动机的输出轴传动连接，且电动机通过螺栓固定于固定座上设有的支撑平台上。

优选的，所述夹具组件包括水平横向且转接于固定转接座或调位转接座上端的螺杆，螺杆上螺接有内丝座，内丝座一端转接有转接套筒，且螺杆端部与转接套筒上设有四组间隔90度角的叉式联动杆组，叉式联动杆组的外端连接有抵压夹座，内丝座外壁设有一对直壁手把。

优选的，所述抵压夹座由两根交叉设置的支撑杆组成，两根支撑杆的内端分别与螺杆的端部以及转接套筒外端所焊接的铰接耳相铰接，两根支撑杆的外端分别与抵压夹座内侧壁所焊接的铰接耳相铰接，其中一根支撑杆中部开设有导向滑槽，另一根支撑杆中部设有滑销配合穿插于导向滑槽中。

优选的，所述抵压夹座的外壁为阶梯型圆弧面，且抵压夹座的各个弧面外壁设有防滑摩擦纹路。

优选的，所述夹具组件中两个呈相对设置的抵压夹座的前端均一体成型有夹具延伸部，两个夹具延伸部的内侧设有夹块，夹块相靠近的夹合面设有防滑齿纹。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明将夹具组件插设入金属管件的内端，控制四个抵压夹座同时向外扩张或者向内缩合，达到调节抵压夹座与金属管件内壁相配适抵压固定，实现不同内径大小的管件金属的固定；

2、本发明将金属板件平放于两个设有夹块的抵压夹座之间，控制抵压夹座缩合，使得两个夹块对金属板件进行夹合固定，相同的操作，可实现对金属板件的固定，无需进行更换模具；

3、本发明由电动机通过对其中一个夹具组件进行驱动，使夹具组件发生转动，从而实现两个夹具组件之间所固定工件的旋转或者翻面，有利于加工效率的提升。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本发明结构的正剖视图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为图3中C处的放大图。

图6为本发明对管件类加工件的固定示意图。

图7为本发明对板块类加工件的固定示意图。

图中：1、底座；101、固定座；102、支撑板架；1021、限位环座；2、固定转接座；201、调位转接座；3、滑轴；301、丝杆；3011、曲臂手把；3012、限位盘；4、调位底座；5、夹具组件；501、螺杆；502、叉式联动杆组；503、抵压夹座；5031、夹具延伸部；5032、夹块；504、转接套筒；505、内丝座；5051、直壁手把；6、电动机；7、限位螺钉；701、防滑橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种金属加工机床用的复合型工件夹具，包括底座1和夹具组件5，底座1的一侧端为固定座101，底座1的另一侧端为支撑板架102，且支撑板架102的内侧与固定座101之间设有水平横向设置的滑轴3和丝杆301，滑轴3、丝杆301上连接有调位底座4，调位底座4底部设有连接座与滑轴3滑接，且其连接座与丝杆301相螺接，固定座101上和调位底座4上设有对称设置的固定转接座2和调位转接座201，固定转接座2和调位转接座201上端内侧均转接有对称设置的夹具组件5，丝杆301的一端贯穿出支撑板架102的外侧壁，且丝杆301的外端设有曲臂手把3011，通过对曲臂手把3011扳转，实现丝杆301与调位底座4底部所设的连接座啮合，从而控制调位底座4的移动，调节两个夹具组件5之间的间距，夹具组件5用于固定加工件的两端，固定座101上方所设夹具组件5所连接的转轴与电动机6的输出轴传动连接，且电动机6通过螺栓固定于固定座101上设有的支撑平台上，电动机6通过对其中一个夹具组件5进行驱动，使夹具组件5发生转动，从而实现两个夹具组件5之间所固定工件的旋转或者翻面。

结合图1和图5所示，上述支撑板架102外侧壁且对应丝杆301贯穿口位置一体成型有限位环座1021，沿限位环座1021上端螺接有一根限位螺钉7，丝杆301位于限位环座1021内部位置设有限位盘3012，限位盘3012外壁设有防滑摩擦纹路，限位螺钉7的内端设有防滑橡胶块701，在对两个夹具组件5的间距调节完毕后，通过对限位螺钉7进行拧紧，使得限位螺钉7内端的防滑橡胶块701紧贴限位盘3012外壁，从而完成对丝杆301的限位，有效防止丝杆301扭转松动。

结合图2和图4所示，夹具组件5包括水平横向且转接于固定转接座2或调位转接座201上端的螺杆501，螺杆501上螺接有内丝座505，内丝座505一端转接有转接套筒504，且螺杆501端部与转接套筒504上设有四组间隔90度角的叉式联动杆组502，叉式联动杆组502的外端连接有抵压夹座503，内丝座505外壁设有一对直壁手把5051，其中抵压夹座503由两根交叉设置的支撑杆组成，两根支撑杆的内端分别与螺杆501的端部以及转接套筒504外端所焊接的铰接耳相铰接，两根支撑杆的外端分别与抵压夹座503内侧壁所焊接的铰接耳相铰接，其中一根支撑杆中部开设有导向滑槽，另一根支撑杆中部设有滑销配合穿插于导向滑槽中，通过对内丝座505外壁所设的直壁手把5051进行扳转，使内丝座505与螺杆501进行啮合，调节内丝座505沿螺杆501上进行移动，且在叉式联动杆组502的联动引导下，将抵压夹座503向外推动或者向内缩合。

结合图2、图4和图6所示，在对金属管件固定时，将夹具组件5插设入金属管件的内端，且结合上述对四个抵压夹座503同时向外扩张或者向内缩合，达到调节抵压夹座503与金属管件内壁相配适抵压固定，抵压夹座503的外壁为阶梯型圆弧面，便于根据不同内径大小的金属管件进行配适选用，抵压夹座503的各个弧面外壁设有防滑摩擦纹路，增加抵压夹座503与金属管件内壁的摩擦力。

结合图2、图4和图7所示，夹具组件5中两个呈相对设置的抵压夹座503的前端均一体成型有夹具延伸部5031，两个夹具延伸部5031的内侧设有夹块5032，在对板件金属进行固定时，将金属板件平放于两个夹块5032之间，且结合上述对抵压夹座503的调节，控制抵压夹座503缩合，使得两个夹块5032对金属板件进行夹合固定，夹块5032相靠近的夹合面设有防滑齿纹，增加与金属板件的接触摩擦力。

本发明工作原理：本发明使用时，在对金属板件固定时，根据板件的尺寸大小，调节两个夹具组件5之间的位置，具体为：通过扳转曲臂手把3011，实现丝杆301与调位底座4底部所设的连接座啮合，从而控制调位底座4的移动，调节两个夹具组件5之间的间距与工件尺寸相配适，在将金属板件平放于两个夹块5032之间，之后对夹具组件5中内丝座505外壁所设的直壁手把5051进行扳转，使内丝座505与螺杆501进行啮合，调节内丝座505沿螺杆501上进行移动，且在叉式联动杆组502的联动引导下，控制抵压夹座503缩合，使得两个夹块5032对金属板件进行夹合固定，而且在电动机6对其中一个夹具组件5的驱动下，使两个夹具组件5之间所固定的板件金属实现翻面，便于快速加工；

在金属管件固定时，将金属管件横向设置于两个夹具组件5之间，且结合上述对夹具组件5的调距操作，使两个夹具组件5插设入金属管件的两端，再结合上述对四个抵压夹座503同时向外扩张或者向内缩合，达到调节抵压夹座503与金属管件内壁相配适抵压固定，且在电动机6对其中一个夹具组件5的驱动下，使两个夹具组件5之间所固定的金属管件实现旋转，便于进行全面加工。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属加工机床用的复合型工件夹具，包括底座（1）和夹具组件（5），其特征在于：所述底座（1）的一侧端为固定座（101），底座（1）的另一侧端为支撑板架（102），且支撑板架（102）的内侧与固定座（101）之间设有水平横向设置的滑轴（3）和丝杆（301），滑轴（3）、丝杆（301）上连接有调位底座（4），所述固定座（101）上和调位底座（4）上分别设有对称设置的固定转接座（2）和调位转接座（201），固定转接座（2）和调位转接座（201）的上端内侧均转接有对称设置的夹具组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工机床用的复合型工件夹具，其特征在于：所述丝杆（301）的一端贯穿出支撑板架（102）的外侧壁，且丝杆（301）的外端设有曲臂手把（3011）。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工机床用的复合型工件夹具，其特征在于：所述支撑板架（102）外侧壁且对应丝杆（301）贯穿口位置一体成型有限位环座（1021），沿限位环座（1021）上端螺接有一根限位螺钉（7），丝杆（301）位于限位环座（1021）内部位置设有限位盘（3012），限位盘（3012）外壁设有防滑摩擦纹路，限位螺钉（7）的内端设有防滑橡胶块（701）。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工机床用的复合型工件夹具，其特征在于：所述固定座（101）上方所设夹具组件（5）所连接的转轴与电动机（6）的输出轴传动连接，且电动机（6）通过螺栓固定于固定座（101）上设有的支撑平台上。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工机床用的复合型工件夹具，其特征在于：所述夹具组件（5）包括水平横向且转接于固定转接座（2）或调位转接座（201）上端的螺杆（501），螺杆（501）上螺接有内丝座（505），内丝座（505）一端转接有转接套筒（504），且螺杆（501）端部与转接套筒（504）上设有四组间隔90度角的叉式联动杆组（502），叉式联动杆组（502）的外端连接有抵压夹座（503），内丝座（505）外壁设有一对直壁手把（5051）。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工机床用的复合型工件夹具，其特征在于：所述抵压夹座（503）由两根交叉设置的支撑杆组成，两根支撑杆的内端分别与螺杆（501）的端部以及转接套筒（504）外端所焊接的铰接耳相铰接，两根支撑杆的外端分别与抵压夹座（503）内侧壁所焊接的铰接耳相铰接，其中一根支撑杆中部开设有导向滑槽，另一根支撑杆中部设有滑销配合穿插于导向滑槽中。

7.根据权利要求5所述的一种金属加工机床用的复合型工件夹具，其特征在于：所述抵压夹座（503）的外壁为阶梯型圆弧面，且抵压夹座（503）的各个弧面外壁设有防滑摩擦纹路。

8.根据权利要求5所述的一种金属加工机床用的复合型工件夹具，其特征在于：所述夹具组件（5）中两个呈相对设置的抵压夹座（503）的前端均一体成型有夹具延伸部（5031），两个夹具延伸部（5031）的内侧设有夹块（5032），夹块（5032）相靠近的夹合面设有防滑齿纹。

Images