CN111590145A - 一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，包括底座、切割机构、承托机构、下夹持机构、上夹持机构、顶板、支撑板、推动气缸和安装块，底座右侧安装有切割机构，切割机构左侧安装有承托机构，承托机构左侧设置有下夹持机构，下夹持机构上方设置有上夹持机构，上夹持机构顶端安装有顶板，顶板的后侧和左侧均安装有支撑板，支撑板下端均安装在底座上，顶板左侧的支撑板上开设有孔，孔内设置有推动气缸，推动气缸左端通过安装块安装在底座上、右端安装在上夹持机构左侧；本发明可以解决现有对油路管件的浇冒口切割时存在的：对不同尺寸的管件需更换夹具；一次只能对一个油路管件进行锁定后切割等问题。

Description

一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备
技术领域
本发明涉及汽车精密零部件铸造铸造领域，特别涉及一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备。
背景技术
汽车是人们生活中的普遍的交通工具，汽车内安装有很多精密零件，其中就包括油路管件，油路管件是铸造成型的，在铸造成型后其浇冒口上存在夹渣和延伸体等，所以需要对其浇冒口进行切割处理；
目前市场上对油路管件的浇冒口切割时，首先用固定的夹具对油路管件进行锁定，然后采用金属切割机一个一个的对油路管件的浇冒口进行切割，在对油路管件的切割过程中通常存在以下问题：
1、油路管件的夹具为固定形态，切割不同油路管件时需更换管件夹具；
2、管件夹具一次只能对一个油路管件进行锁定，且管件夹具的单点式锁定效果差；
3、金属切割机一次只能切割一个油路管件的浇冒口，切割效率低下。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，包括底座、切割机构、承托机构、下夹持机构、上夹持机构、顶板、支撑板、推动气缸和安装块，底座上端面右侧安装有切割机构，切割机构左侧安装有承托机构，承托机构下端通过滑动配合的方式安装在底座上，承托机构左侧设置有下夹持机构，下夹持机构下端安装在底座上，下夹持机构上方设置有上夹持机构，上夹持机构顶端通过滑动配合的方式安装有顶板，顶板的后侧面和顶板的左侧面均通过滑动配合的方式安装有支撑板，支撑板下端面均安装在底座上端面上，顶板左侧的支撑板下端开设有气缸孔，顶板左侧的支撑板下端的气缸孔内设置有推动气缸，推动气缸左端通过安装块安装在底座上，推动气缸右端安装在上夹持机构左侧；本发明能够同时夹持多个油路管件并对其浇冒口进行切割，首先将多个油路管件放置于下夹持机构与上夹持机构之间，通过推动气缸能够将上夹持机构向右推动，使得上夹持机构能够与下夹持机构配合将油路管件进行多点式的锁定，然后通过切割机构能够同时对多个油路管件的浇冒口进行切割，承托机构能够对油路管件的浇冒口侧下方进行承托，使切割机构能够更稳定的对油路管件的浇冒口进行切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下夹持机构包括夹持圆筒、圆筒座、传动轴、卡盘伞齿轮、从动盘、夹持电机、电机底板、夹持气缸、气缸底座、弧形块、第一中空块、第二中空块、活动卡爪、第一夹持块、连接板、第一销轴板、第一气缸顶板、第一角度调节气缸、第一气缸底板和第一销轴底板，夹持圆筒位于承托柱左侧，夹持圆筒为前端开口的内部中空结构，夹持圆筒上均匀设置有卡爪槽，夹持圆筒下端通过圆筒座安装在底座上端面上，夹持圆筒内部设置有传动轴，传动轴外侧面上均匀安装有卡盘伞齿轮，卡盘伞齿轮44右侧面均匀设置有螺纹凸起，卡盘伞齿轮外侧面与夹持圆筒内壁相贴合，传动轴后侧面通过前后滑动配合的方式安装在夹持圆筒的后侧面内壁上，传动轴前端安装有从动盘，从动盘位于夹持圆筒的前端开口处，从动盘外侧面与夹持圆筒内侧面相贴合，从动盘前端安装有夹持电机，夹持电机下端安装有电机底板，电机底板下端面与底座上端面相贴合，电机底板前端安装有夹持气缸，夹持气缸通过气缸底座安装在底座上端面上，
夹持圆筒外侧面上均匀安装有弧形块，弧形块为四分之一圆弧形结构，且弧形块的位置与承托机构的位置相对应，弧形块上均匀设置有矩形槽，且弧形块上矩形槽的位置与夹持圆筒上的卡爪槽位置相对应，弧形块上端和弧形块左侧均安装有第一中空块，弧形块左上方通过滑动配合的方式安装有第二中空块，第一中空块和第二中空块均为内部中空结构，且第一中空块和第二中空块的位置与弧形块上矩形槽的位置相对应，第一中空块和第二中空块内部均设置有活动卡爪，活动卡爪413内侧左端面均匀设置有螺纹凸起，且活动卡爪413内侧左端面的螺纹凸起与卡盘伞齿轮44右侧面的螺纹凸起相对应，活动卡爪内侧穿过弧形块上的矩形槽和夹持圆筒上的卡爪槽，活动卡爪内侧均位于卡盘伞齿轮后侧，活动卡爪外端均安装有第一夹持块，第二中空块之间通过连接板相连接，连接板左侧对称安装有第一销轴板，第一销轴板位于底座前端的第二中空块和底座中部的第二中空块之间，第一销轴板之间设置有第一气缸顶板，且第一销轴板与第一气缸顶板之间通过销轴连接，第一气缸顶板下端安装有第一角度调节气缸，第一角度调节气缸下端安装在第一气缸底板上，第一气缸底板下方对称设置有第一销轴底板，且第一气缸底板与第一销轴底板之间通过销轴连接，第一销轴底板下端均安装在底座上端面上，
下夹持机构能够对不同尺寸的油路管件的多个点进行承托，具体工作时，首先将油路管件放置在第一夹持块外侧，然后通过推动气缸将上夹持机构向右推动，使得上夹持机构能够与第一夹持块配合将油路管件进行锁定，当需要对不同尺寸的油路管件进行承托时，通过第一角度调节气缸能够调节第二中空块和第二中空块内的活动卡爪的角度，使得第二中空块上的第一夹持块能够对准油路管件的弯曲处，然后通过夹持气缸能够推动电机底板、夹持电机、从动盘、传动轴和卡盘伞齿轮进行移动，卡盘伞齿轮上的螺纹状凸起在进行移动时能够贴合在活动卡爪内侧的螺纹状凸起，然后通过夹持电机输出轴转动带动从动盘、传动轴和卡盘伞齿轮进行转动，卡盘伞齿轮转动时能够通过螺纹状凸起配合活动卡爪上的螺纹状凸起使得活动卡爪能够同时向外移动，活动卡爪向外移动时能够带动第一夹持块进行移动，使得第一夹持块能够对不同尺寸的油路管件进行承托，从而增加了本发明的适用性。
3.作为本发明的一种优选技术方案，所述的上夹持机构包括弧形板、夹持板、矩形中空块、滑动夹持板、第二夹持块、条形板、收缩气缸、气缸板、第二销轴板、第二气缸顶板、第二角度调节气缸、第二气缸底板、第二销轴底板、矩形板、固定板、从动挡板、推动板、支撑气缸和矩形滑动板，弧形板上端通过滑动配合的方式安装在顶板上，弧形板中部设置有滑动槽，弧形板内侧面下端和右侧均安装有夹持板，弧形板内侧中部通过滑动配合的方式安装有矩形中空块，矩形中空块为内部中空结构，矩形中空块内部设置有滑动夹持板，滑动夹持板外侧穿过弧形板中部的滑动槽，滑动夹持板和夹持板的内端均安装有第二夹持块，且第二夹持块与第一夹持块的位置相对应，滑动夹持板外端之间通过条形板相连接，条形板内侧安装有收缩气缸，收缩气缸内侧安装在气缸板外侧面上，气缸板安装在位于底座前端的矩形中空块和底座中部的矩形中空块之间，
条形板外侧对称安装有第二销轴板，且第二销轴板位于底座中部的矩形中空块和底座后端的矩形中空块之间，第二销轴板之间设置有第二气缸顶板，第二气缸顶板与第二销轴板之间通过销轴连接，第二气缸顶板下端安装有第二角度调节气缸，第二角度调节气缸下端安装在第二气缸底板上端，第二气缸底板下方对称设置有第二销轴底板，且第二气缸底板与第二销轴底板之间通过销轴连接，弧形板下端左侧安装有矩形板，矩形板下端面与底座上端面相贴合，第二销轴底板下端均安装在矩形板后侧上端面上，矩形板上端面上从右往左依次设置有矩形槽和推板槽，矩形板上端面上的矩形槽内设置有固定板，固定板下端面与底座上端面上相贴和，固定板上端面前后两端对称安装有从动挡板，矩形板上端面上的推板槽内设置有推动板，推动板下端面与底座上端面相贴合，推动板左侧与推动气缸相连接，固定板上端面前后两侧对称安装有支撑气缸，支撑气缸顶端安装在矩形滑动板下端面上，矩形滑动板通过滑动配合的方式安装在顶板下端面上，
上夹持机构能够与下夹持机构配合将多个油路管件进行多点式的锁定，具体工作时，通过推动气缸能够将弧形板、夹持板、矩形中空块、滑动夹持板、第二夹持块、条形板、收缩气缸、气缸板、第二销轴板、第二气缸顶板、第二角度调节气缸、第二气缸底板、第二销轴底板、矩形板、固定板、从动挡板、推动板、支撑气缸和矩形滑动板向右推动，使得第二夹持块能够与第一夹持块配合将油路管件进行多点式的锁定，当需要对不同尺寸的油路管件进行夹持时，收缩气缸可以通过条形板控制滑动夹持板上的第二夹持块的位置，第二角度调节气缸可以通过条形板控制滑动夹持板上的第二夹持块的角度，使滑动夹持板上的第二夹持块能够对准油路管件的弯曲处，支撑气缸能够通过顶板带动弧形板上下移动，弧形板上下移动时能够带动滑动夹持板与夹持板上的第二夹持块上下移动，使得第二夹持块能够与第一夹持块配合对油路管件进行多点锁定，从而增加了本发明的适用性，且通过第二夹持块和第一夹持块的多点锁定能够更稳定对油路管件进行锁定，使切割机构能够更精准的对油路管件的浇冒口进行切割。
4.作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括支撑底板、支撑柱、滑动块、调节支链、辅助支链、切割电机、支撑块、转动轴、第一带轮、切割盘和第一传动带，支撑底板位于底座上端面右侧，支撑底板下端面与底座上端面相贴合，支撑底板上端面均匀安装有支撑柱，支撑柱中部设置有滑动槽，支撑柱中部的滑动槽上部均通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块右侧设置有调节支链，滑动块下方设置有辅助支链，位于支撑底板中部的滑动块左侧通过电机座安装有切割电机，位于支撑底板前后两侧的滑动块左侧安装有支撑块，支撑块中部均设置有转动轴，转动轴右端通过轴承安装在滑动块左侧面上，转动轴左侧和切割电机的输出轴上从有往左依次安装有第一带轮和切割盘，且第一带轮之间通过第一传动带相连接；切割机构能够同时对多个油路管件进行切割，当油路管件被第一夹持块和第二夹持块锁定之后，通过调节支链能够带动支撑柱、滑动块、辅助支链、切割电机、支撑块、转动轴、第一带轮、切割盘和第一传动带向左移动，使切割盘能够对油路管件的浇冒口进行定位，然后切割电机输出轴转动时通过第一带轮和第一传动带带动切割盘转动，再通过辅助支链带动滑动块、切割电机、支撑块、转动轴、第一带轮、切割盘和第一传动带向下移动，使切割盘能够在向下移动的过程中对油路管件的浇冒口进行切割。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节支链包括调节板，丝杠顶板、丝杠底板、第一丝杠、第二带轮、第二传动带、第一调节电机、电机安装板、第二丝杠、丝杠板、圆形块和第二调节电机，滑动块右侧安装有调节板，支撑底板中部的支撑柱顶端安装对称有丝杠顶板、丝杠顶板下端均设置有第一丝杠，第一丝杠下端依次安装有丝杠底板和第二带轮，丝杠底板内侧安装在位于支撑底板中部的支撑柱上，第二带轮之间通过第二传动带相连接，位于支撑底板中部的支撑柱后侧的第二带轮下端连接有第一调节电机，第一调节电机通过电机座安装在电机安装板上端面上，电机安装板左侧面安装在支撑底板右侧面上，电机安装板下端面与底座上端面相贴合，位于支撑底板中部的支撑柱下方设置有第二丝杠，第二丝杠穿过支撑底板中部，第二丝杠左端面和右侧均通过轴承安装有丝杠板，丝杠板下端面安装在底座上端面上，第二丝杠右侧的丝杠板右侧设置有圆形板，圆形板左侧面安装在第二丝杠右端面上，圆形板右侧安装有第二调节电机，第二调节电机通过电机座安装在底座上端面上；调节支链能够带动切割盘进行左右移动和上下移动，具体工作时，第一调节电机输出轴转动能够通过第二带轮和第二传动带带动第一丝杠转动，第一丝杠转动时能够通过调节板带动滑动块进行上下移动，从而带动切割盘上下移动，第二调节电机输出轴转动时，能够通过圆形块带动第二丝杠进行转动，第二丝杠转动时能够支撑底板进行左右移动，从而带动切割盘左右移动，通过对切割盘的位置调节，可以对不同尺寸的油路管件进行切割，从而增加本发明的适用性。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述的辅助支链包括辅助板、第一联动杆、第一锁紧块、第一锁紧螺栓、缓冲杆、缓冲板和缓冲弹簧，辅助板均通过滑动配合的方式安装在支撑柱上的滑动槽内，辅助板位于滑动块下方，且辅助板之间通过第一联动杆相连接，位于支撑底板前侧的支撑柱左侧和位于支撑底板后侧的支撑柱左侧均安装有第一锁紧块，第一锁紧块左侧面上均安装有第一锁紧螺栓，辅助板左侧上端面上均匀设置有滑动孔，辅助板左侧上端面上的滑动孔内通过上下滑动的方式安装有缓冲杆，缓冲杆上端均安装有缓冲板，缓冲杆外侧面上设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧安装在辅助板上端面与缓冲板下端面之间；辅助支链能够对切割盘进行缓冲和承托，具体工作时，当切割盘对油路管件的浇冒口进行切割完毕后，切割盘下端将下降至缓冲板上端，缓冲弹簧和缓冲板能够对切割盘进行缓冲和承托，缓冲杆能够对缓冲弹簧进行导向，当需要对不同尺寸的油路管件进行切割时，可通过旋转第一锁紧螺栓使第一锁紧螺栓右侧面不再对支撑柱进行锁定，然后通过第一联动杆可以调节辅助板的高度，从而增加了本发明的适用性，辅助板高度调节完毕后，再旋转第一锁紧螺栓使第一锁紧螺栓右侧面对支撑柱进行锁定。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托机构包括外柱体、第二联动杆、第二锁紧块、第二锁紧螺栓、伸缩体、调节螺栓、承托块和第三联动杆，外柱体均位于下夹持机构与切割机构之间，且外柱体的位置与弧形块和支撑柱的位置相对应，外柱体为上端开口的内部中空结构，外柱体下端面均通过滑动配合的方式安装在底座上，外柱体之间通过第二联动杆相连接，位于底座前侧的外柱体前侧和位于底座后侧的外柱体后侧均安装有第二锁紧块，第二锁紧块上端面上均匀安装有第二锁紧螺栓，外柱体内部设置有伸缩体，外柱体前侧面上部设置有调节螺栓，调节螺栓内部紧贴在伸缩体前侧面上，伸缩体上端安装有承托块，且伸缩体之间通过第三联动杆相连接；承托机构能够对油路管件的浇冒口侧下方进行承托，具体工作时，当油路管件被第一夹持块和第二夹持块锁定之后，承托块上端面将对油路管件的浇冒口侧下端面进行承托，从而增加了对油路管件浇冒口进行切割时的稳定性，当对不同尺寸的油路管件进行承托时，可通过转动调节螺栓使调节螺栓内侧不再对伸缩体进行锁定，然后通过第三联动杆可以调节伸缩体和承托块进行上下移动，使承托块的上端面能够与被锁定的油路管件下侧位于同一水平线上，再通过转动调节螺栓使调节螺栓内侧对伸缩体进行锁定，通过转动第二锁紧螺栓使第二锁紧螺栓下端不再对底座上端面进行锁定，然后通过第二联动杆可以控制外柱体左右移动，当承托块的上端面移动至油路管件的下方时，转动第二锁紧螺栓使第二锁紧螺栓下端对底座上端面进行锁定，通过对承托块的位置调节，增加了本发明的适用性。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够在不更换管件夹具的情况下对油路管件进行锁定切割，增加了本发明的适用性，本发明还能够同时对多个油路管件的多个部位进行锁定，提高了对油路管件的锁定效率，增加了对油路管件锁定的稳定性，使打磨端能够更精准稳定的对油路管件进行切割；本发明还能够同时对多个油路管件的浇冒口进行切割，增加了对油路管件浇冒口的切割效率；
二、本发明通过推动气缸与下夹持机构4、上夹持机构5的配合使用，能够同时对多个油路管件的多个部位进行锁定，且还能够在不更换管件夹具的情况下对不同尺寸的油路管件进行锁定，提升了本发明对油路管件的锁定效率、锁定稳定性和本发明的适用性；
三、本发明通过切割机构能够同时对多个油路管件的浇冒口进行切割，提升了对油路管件浇冒口的切割效率；
四、本发明的承托机构能够对油路管件浇冒口侧下方进行承托，从而增加了对油路管件浇冒口切割时的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明和油路管件之间的结构示意图；
图2是本发明切割机构除调节支链外与底座之间结构示意图；
图3是本发明切割支链与底座之间的结构示意图；
图4是本发明承托机构与底座和油路管件之间的结构示意图；
图5是本发明下夹持机构除传动轴、卡盘伞齿轮外与底座之间的结构示意图；
图6是本发明底座与夹持圆筒、圆筒座、传动轴、卡盘伞齿轮、从动盘、夹持电机、电机底板、夹持气缸、气缸底座和活动卡爪之间的结构示意图；
图7是本发明上夹持机构除矩形滑动板外与底座、推动气缸和安装块之间的结构示意图；
图8是本发明矩形板、固定板、从动挡板、推动板、支撑气缸、推动气缸和安装块之间的结构示意图；
图9是本发明顶板、弧形板和矩形中空块之间的结构示意图；
图10是本发明顶板与支撑板之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图10所示，一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，包括底座1、切割机构2、承托机构3、下夹持机构4、上夹持机构5、顶板6、支撑板7、推动气缸8和安装块9，底座1上端面右侧安装有切割机构2，切割机构2左侧安装有承托机构3，承托机构3下端通过滑动配合的方式安装在底座1上，承托机构3左侧设置有下夹持机构4，下夹持机构4下端安装在底座1上，下夹持机构4上方设置有上夹持机构5，上夹持机构5顶端通过滑动配合的方式安装有顶板6，顶板6的后侧面和顶板6的左侧面均通过滑动配合的方式安装有支撑板7，支撑板7下端面均安装在底座1上端面上，顶板6左侧的支撑板7下端开设有气缸孔，顶板6左侧的支撑板7下端的气缸孔内设置有推动气缸8，推动气缸8左端通过安装块9安装在底座1上，推动气缸8右端安装在上夹持机构5左侧；本发明能够同时夹持多个油路管件并对其浇冒口进行切割，首先将多个油路管件放置于下夹持机构4与上夹持机构5之间，通过推动气缸8能够将上夹持机构5向右推动，使得上夹持机构5能够与下夹持机构4配合将油路管件进行多点式的锁定，然后通过切割机构2能够同时对多个油路管件的浇冒口进行切割，承托机构3能够对油路管件的浇冒口侧下方进行承托，使切割机构2能够更稳定的对油路管件的浇冒口进行切割。
所述的下夹持机构4包括夹持圆筒41、圆筒座42、传动轴43、卡盘伞齿轮44、从动盘45、夹持电机46、电机底板47、夹持气缸48、气缸底座49、弧形块410、第一中空块411、第二中空块412、活动卡爪413、第一夹持块414、连接板415、第一销轴板416、第一气缸顶板417、第一角度调节气缸418、第一气缸底板419和第一销轴底板420，夹持圆筒41位于承托柱3左侧，夹持圆筒41为前端开口的内部中空结构，夹持圆筒41上均匀设置有卡爪槽，夹持圆筒41下端通过圆筒座42安装在底座1上端面上，夹持圆筒41内部设置有传动轴43，传动轴43外侧面上均匀安装有卡盘伞齿轮44，卡盘伞齿轮44右侧面均匀设置有螺纹凸起，卡盘伞齿轮44外侧面与夹持圆筒41内壁相贴合，传动轴43后侧面通过前后滑动配合的方式安装在夹持圆筒41的后侧面内壁上，传动轴43前端安装有从动盘45，从动盘45位于夹持圆筒41的前端开口处，从动盘45外侧面与夹持圆筒41内侧面相贴合，从动盘45前端安装有夹持电机46，夹持电机46下端安装有电机底板47，电机底板47下端面与底座1上端面相贴合，电机底板47前端安装有夹持气缸48，夹持气缸48通过气缸底座49安装在底座1上端面上，
夹持圆筒41外侧面上均匀安装有弧形块410，弧形块410为四分之一圆弧形结构，且弧形块410的位置与承托机构3的位置相对应，弧形块410上均匀设置有矩形槽，且弧形块410上矩形槽的位置与夹持圆筒41上的卡爪槽位置相对应，弧形块410上端和弧形块410左侧均安装有第一中空块411，弧形块410左上方通过滑动配合的方式安装有第二中空块412，第一中空块411和第二中空块412均为内部中空结构，且第一中空块411和第二中空块412的位置与弧形块410上矩形槽的位置相对应，第一中空块411和第二中空块412内部均设置有活动卡爪413，活动卡爪413内侧左端面均匀设置有螺纹凸起，且活动卡爪413内侧左端面的螺纹凸起与卡盘伞齿轮44右侧面的螺纹凸起相对应，活动卡爪413内侧穿过弧形块410上的矩形槽和夹持圆筒41上的卡爪槽，活动卡爪413内侧均位于卡盘伞齿轮44后侧，活动卡爪413外端均安装有第一夹持块414，第二中空块412之间通过连接板415相连接，连接板415左侧对称安装有第一销轴板416，第一销轴板416位于底座1前端的第二中空块412和底座1中部的第二中空块412之间，第一销轴板416之间设置有第一气缸顶板417，且第一销轴板416与第一气缸顶板417之间通过销轴连接，第一气缸顶板417下端安装有第一角度调节气缸418，第一角度调节气缸418下端安装在第一气缸底板419上，第一气缸底板419下方对称设置有第一销轴底板420，且第一气缸底板419与第一销轴底板420之间通过销轴连接，第一销轴底板420下端均安装在底座1上端面上，
下夹持机构4能够对不同尺寸的油路管件的多个点进行承托，具体工作时，首先将油路管件放置在第一夹持块414外侧，然后通过推动气缸8将上夹持机构5向右推动，使得上夹持机构5能够与第一夹持块414配合将油路管件进行锁定，当需要对不同尺寸的油路管件进行承托时，通过第一角度调节气缸418能够调节第二中空块412和第二中空块412内的活动卡爪413的角度，使得第二中空块412上的第一夹持块414能够对准油路管件的弯曲处，然后通过夹持气缸48能够推动电机底板47、夹持电机46、从动盘45、传动轴43和卡盘伞齿轮44进行移动，卡盘伞齿轮46上的螺纹状凸起在进行移动时能够贴合在活动卡爪413内侧的螺纹状凸起，然后通过夹持电机46输出轴转动带动从动盘45、传动轴43和卡盘伞齿轮44进行转动，卡盘伞齿轮46转动时能够通过螺纹状凸起配合活动卡爪413上的螺纹状凸起使得活动卡爪413能够同时向外移动，，活动卡爪413向外移动时能够带动第一夹持块414进行移动，使得第一夹持块414能够对不同尺寸的油路管件进行承托，从而增加了本发明的适用性。
所述的上夹持机构5包括弧形板51、夹持板52、矩形中空块53、滑动夹持板54、第二夹持块55、条形板56、收缩气缸57、气缸板58、第二销轴板59、第二气缸顶板510、第二角度调节气缸511、第二气缸底板512、第二销轴底板513、矩形板514、固定板515、从动挡板516、推动板517、支撑气缸518和矩形滑动板519，弧形板51上端通过滑动配合的方式安装在顶板6上，弧形板51中部设置有滑动槽，弧形板51内侧面下端和右侧均安装有夹持板52，弧形板51内侧中部通过滑动配合的方式安装有矩形中空块53，矩形中空块53为内部中空结构，矩形中空块53内部设置有滑动夹持板54，滑动夹持板54外侧穿过弧形板51中部的滑动槽，滑动夹持板54和夹持板52的内端均安装有第二夹持块55，且第二夹持块55与第一夹持块414的位置相对应，滑动夹持板54外端之间通过条形板56相连接，条形板56内侧安装有收缩气缸57，收缩气缸57内侧安装在气缸板58外侧面上，气缸板58安装在位于底座1前端的矩形中空块53和底座1中部的矩形中空块53之间，
条形板56外侧对称安装有第二销轴板59，且第二销轴板59位于底座1中部的矩形中空块53和底座1后端的矩形中空块53之间，第二销轴板59之间设置有第二气缸顶板510，第二气缸顶板510与第二销轴板59之间通过销轴连接，第二气缸顶板510下端安装有第二角度调节气缸511，第二角度调节气缸511下端安装在第二气缸底板512上端，第二气缸底板512下方对称设置有第二销轴底板513，且第二气缸底板512与第二销轴底板513之间通过销轴连接，弧形板51下端左侧安装有矩形板514，矩形板514下端面与底座1上端面相贴合，第二销轴底板513下端均安装在矩形板514后侧上端面上，矩形板514上端面上从右往左依次设置有矩形槽和推板槽，矩形板514上端面上的矩形槽内设置有固定板515，固定板515下端面与底座1上端面上相贴和，固定板515上端面前后两端对称安装有从动挡板516，矩形板514上端面上的推板槽内设置有推动板517，推动板517下端面与底座1上端面相贴合，推动板517左侧与推动气缸8相连接，固定板515上端面前后两侧对称安装有支撑气缸518，支撑气缸518顶端安装在矩形滑动板519下端面上，矩形滑动板519通过滑动配合的方式安装在顶板6下端面上，
上夹持机构5能够与下夹持机构4配合将多个油路管件进行多点式的锁定，具体工作时，通过推动气缸8能够将弧形板51、夹持板52、矩形中空块53、滑动夹持板54、第二夹持块55、条形板56、收缩气缸57、气缸板58、第二销轴板59、第二气缸顶板510、第二角度调节气缸511、第二气缸底板512、第二销轴底板513、矩形板514、固定板515、从动挡板516、推动板517、支撑气缸518和矩形滑动板519向右推动，使得第二夹持块55能够与第一夹持块414配合将油路管件进行多点式的锁定，当需要对不同尺寸的油路管件进行夹持时，收缩气缸57可以通过条形板56控制滑动夹持板54上的第二夹持块55的位置，第二角度调节气缸511可以通过条形板56控制滑动夹持板54上的第二夹持块55的角度，使滑动夹持板54上的第二夹持块55能够对准油路管件的弯曲处，支撑气缸518能够通过顶板6带动弧形板51上下移动，弧形板51上下移动时能够带动滑动夹持板54与夹持板52上的第二夹持块55上下移动，使得第二夹持块55能够与第一夹持块414配合对油路管件进行多点锁定，从而增加了本发明的适用性，且通过第二夹持块55和第一夹持块414的多点锁定能够更稳定对油路管件进行锁定，使切割机构2能够更精准的对油路管件的浇冒口进行切割。
所述的承托机构3包括外柱体31、第二联动杆32、第二锁紧块33、第二锁紧螺栓34、伸缩体35、调节螺栓36、承托块37和第三联动杆38，外柱体31均位于下夹持机构4与切割机构2之间，且外柱体31的位置与弧形块410和支撑柱22的位置相对应，外柱体31为上端开口的内部中空结构，外柱体31下端面均通过滑动配合的方式安装在底座1上，外柱体31之间通过第二联动杆32相连接，位于底座1前侧的外柱体31前侧和位于底座1后侧的外柱体31后侧均安装有第二锁紧块33，第二锁紧块33上端面上均匀安装有第二锁紧螺栓34，外柱体31内部设置有伸缩体35，外柱体31前侧面上部设置有调节螺栓36，调节螺栓36内部紧贴在伸缩体35前侧面上，伸缩体35上端安装有承托块37，且伸缩体35之间通过第三联动杆38相连接；承托机构3能够对油路管件的浇冒口侧下方进行承托，具体工作时，当油路管件被第一夹持块414和第二夹持块55锁定之后，承托块37上端面将对油路管件的浇冒口侧下端面进行承托，从而增加了对油路管件浇冒口进行切割时的稳定性，当对不同尺寸的油路管件进行承托时，可通过转动调节螺栓36使调节螺栓36内侧不再对伸缩体35进行锁定，然后通过第三联动杆38可以调节伸缩体35和承托块37进行上下移动，使承托块37的上端面能够与被锁定的油路管件下侧位于同一水平线上，再通过转动调节螺栓36使调节螺栓36内侧对伸缩体35进行锁定，通过转动第二锁紧螺栓34使第二锁紧螺栓34下端不再对底座1上端面进行锁定，然后通过第二联动杆32可以控制外柱体31左右移动，当承托块37的上端面移动至油路管件的下方时，转动第二锁紧螺栓34使第二锁紧螺栓34下端对底座1上端面进行锁定，通过对承托块37的位置调节，增加了本发明的适用性。
所述的切割机构2包括支撑底板21、支撑柱22、滑动块23、调节支链24、辅助支链25、切割电机26、支撑块27、转动轴28、第一带轮29、切割盘210和第一传动带211，支撑底板21位于底座1上端面右侧，支撑底板21下端面与底座1上端面相贴合，支撑底板21上端面均匀安装有支撑柱22，支撑柱22中部设置有滑动槽，支撑柱22中部的滑动槽上部均通过滑动配合的方式安装有滑动块23，滑动块23右侧设置有调节支链24，滑动块23下方设置有辅助支链25，位于支撑底板21中部的滑动块23左侧通过电机座安装有切割电机26，位于支撑底板21前后两侧的滑动块23左侧安装有支撑块27，支撑块27中部均设置有转动轴28，转动轴28右端通过轴承安装在滑动块23左侧面上，转动轴28左侧和切割电机26的输出轴上从有往左依次安装有第一带轮29和切割盘210，且第一带轮29之间通过第一传动带211相连接；切割机构2能够同时对多个油路管件进行切割，当油路管件被第一夹持块414和第二夹持块55锁定之后，通过调节支链24能够带动支撑柱22、滑动块23、辅助支链25、切割电机26、支撑块27、转动轴28、第一带轮29、切割盘210和第一传动带211向左移动，使切割盘210能够对油路管件的浇冒口进行定位，然后切割电机26输出轴转动时通过第一带轮29和第一传动带211带动切割盘210转动，再通过辅助支链25带动滑动块23、切割电机26、支撑块27、转动轴28、第一带轮29、切割盘210和第一传动带211向下移动，使切割盘210能够在向下移动的过程中对油路管件的浇冒口进行切割。
所述的调节支链24包括调节板241，丝杠顶板242、丝杠底板243、第一丝杠244、第二带轮245、第二传动带246、第一调节电机247、电机安装板248、第二丝杠249、丝杠板2410、圆形块2411和第二调节电机2412，滑动块23右侧安装有调节板241，支撑底板21中部的支撑柱22顶端安装对称有丝杠顶板242、丝杠顶板242下端均设置有第一丝杠244，第一丝杠244下端依次安装有丝杠底板243和第二带轮245，丝杠底板243内侧安装在位于支撑底板21中部的支撑柱22上，第二带轮245之间通过第二传动带246相连接，位于支撑底板21中部的支撑柱22后侧的第二带轮245下端连接有第一调节电机247，第一调节电机247通过电机座安装在电机安装板248上端面上，电机安装板248左侧面安装在支撑底板21右侧面上，电机安装板248下端面与底座1上端面相贴合，位于支撑底板21中部的支撑柱22下方设置有第二丝杠249，第二丝杠249穿过支撑底板21中部，第二丝杠249左端面和右侧均通过轴承安装有丝杠板2410，丝杠板2410下端面安装在底座1上端面上，第二丝杠249右侧的丝杠板2410右侧设置有圆形板，圆形板左侧面安装在第二丝杠249右端面上，圆形板右侧安装有第二调节电机2412，第二调节电机2412通过电机座安装在底座1上端面上；调节支链24能够带动切割盘210进行左右移动和上下移动，具体工作时，第一调节电机247输出轴转动能够通过第二带轮245和第二传动带246带动第一丝杠244转动，第一丝杠244转动时能够通过调节板241带动滑动块23进行上下移动，从而带动切割盘210上下移动，第二调节电机2412输出轴转动时，能够通过圆形块2411带动第二丝杠249进行转动，第二丝杠249转动时能够支撑底板21进行左右移动，从而带动切割盘210左右移动，通过对切割盘210的位置调节，可以对不同尺寸的油路管件进行切割，从而增加本发明的适用性。
所述的辅助支链25包括辅助板251、第一联动杆252、第一锁紧块253、第一锁紧螺栓254、缓冲杆255、缓冲板256和缓冲弹簧257，辅助板251均通过滑动配合的方式安装在支撑柱22上的滑动槽内，辅助板251位于滑动块23下方，且辅助板251之间通过第一联动杆252相连接，位于支撑底板21前侧的支撑柱22左侧和位于支撑底板21后侧的支撑柱22左侧均安装有第一锁紧块253，第一锁紧块253左侧面上均安装有第一锁紧螺栓254，辅助板251左侧上端面上均匀设置有滑动孔，辅助板251左侧上端面上的滑动孔内通过上下滑动的方式安装有缓冲杆255，缓冲杆255上端均安装有缓冲板256，缓冲杆255外侧面上设置有缓冲弹簧257，且缓冲弹簧257安装在辅助板251上端面与缓冲板256下端面之间；辅助支链25能够对切割盘210进行缓冲和承托，具体工作时，当切割盘210对油路管件的浇冒口进行切割完毕后，切割盘210下端将下降至缓冲板256上端，缓冲弹簧257和缓冲板256能够对切割盘210进行缓冲和承托，缓冲杆255能够对缓冲弹簧257进行导向，当需要对不同尺寸的油路管件进行切割时，可通过旋转第一锁紧螺栓254使第一锁紧螺栓254右侧面不再对支撑柱22进行锁定，然后通过第一联动杆252可以调节辅助板251的高度，从而增加了本发明的适用性，辅助板251高度调节完毕后，再旋转第一锁紧螺栓254使第一锁紧螺栓254右侧面对支撑柱22进行锁定。
工作时，首先将油路管件放置在第一夹持块414外侧，通过推动气缸8带动第二夹持块55与第一夹持块414配合使油路管件被多点式锁定，增加了对油路管件的锁定效率和锁定效果，当油路管件被锁定被锁定后，承托块37上端面将对油路管件的浇冒口侧下端面进行承托，从而增加了对油路管件浇冒口进行切割时的稳定性，第二调节电机2412输出轴转动时，能够通过圆形块2411带动第二丝杠249进行转动，第二丝杠249转动时能够支撑底板21进行左右移动，从而带动切割盘210左右移动，使切割盘210能够对油路管件的浇冒口进行定位，切割电机26输出轴转动时通过第一带轮29和第一传动带211带动切割盘210转动，然后通过第一调节电机247输出轴转动能够通过第二带轮245和第二传动带246带动第一丝杠244转动，第一丝杠244转动时能够通过调节板241带动滑动块23进行上下移动，从而带动切割盘210上下移动，使得切割盘210能够对多个油路管件的浇冒口进行切割，增加了对油路管件浇冒口的切割效率，当切割盘210对油路管件的浇冒口切割完毕后，切割盘210下端将下降至缓冲板256上端，缓冲弹簧257和缓冲板256能够对切割盘210进行缓冲和承托，缓冲杆255能够对缓冲弹簧257进行导向，当对油路管件的浇冒口切割完毕后，关闭切割电机26使切割盘210不再转动，通过第二调节电机2412能带动切割盘210向右移动，再通过第一调节电机247带动切割盘210向上移动移动，使切割盘210能够复位，然后通过推动气缸8带动第二夹持块55向左移动，再通过支撑气缸518带动第二夹持块55向上移动，使第二夹持块55不再与第一夹持块414配合对油路管件进行锁定，最后取出切割完毕后的油路管件，再次对油路管件浇冒口进行切割时，重复上述动作即可。
当需要对不同尺寸的油路管件进行切割时，通过第一角度调节气缸418能够调节第二中空块412和第二中空块412内的活动卡爪413的角度，使得第二中空块412上的第一夹持块414能够对准油路管件的弯曲处，然后通过夹持气缸48能够推动电机底板47、夹持电机46、从动盘45、传动轴43和卡盘伞齿轮44进行移动，卡盘伞齿轮44进行移动时能够贴合在活动卡爪413下方，然后通过夹持电机46输出轴转动带动从动盘45、传动轴43和卡盘伞齿轮44进行转动，使得活动卡爪413能够同时向外移动，活动卡爪413向外移动时能够带动第一夹持块414进行移动，使得第一夹持块414能够对不同尺寸的油路管件进行承托；收缩气缸57可以通过条形板56控制滑动夹持板54上的第二夹持块55的位置，第二角度调节气缸511可以通过条形板56控制滑动夹持板54上的第二夹持块55的角度，使滑动夹持板54上的第二夹持块55能够对准油路管件的弯曲处，支撑气缸518能够通过顶板6带动弧形板51上下移动，弧形板51上下移动时能够带动滑动夹持板54与夹持板52上的第二夹持块55上下移动，使得第二夹持块55能够与第一夹持块414配合对油路管件进行多点锁定；可通过转动调节螺栓36使调节螺栓36内侧不再对伸缩体35进行锁定，然后通过第三联动杆38可以调节伸缩体35和承托块37进行上下移动，使承托块37的上端面能够与被锁定的油路管件下侧位于同一水平线上，再通过转动调节螺栓36使调节螺栓36内侧对伸缩体35进行锁定，通过转动第二锁紧螺栓34使第二锁紧螺栓34下端不再对底座1上端面进行锁定，然后通过第二联动杆32可以控制外柱体31左右移动，当承托块37的上端面移动至油路管件的下方时，转动第二锁紧螺栓34使第二锁紧螺栓34下端对底座1上端面进行锁定；通过旋转第一锁紧螺栓254使第一锁紧螺栓254右侧面不再对支撑柱22进行锁定，然后通过第一联动杆252可以调节辅助板251的高度，辅助板251高度调节完毕后，再旋转第一锁紧螺栓254使第一锁紧螺栓254右侧面对支撑柱22进行锁定；通过上述动作可对不同尺寸的油路管件进行切割，从而增加了本发明的适用性。
本发明能够在不更换管件夹具的情况下对油路管件进行锁定切割，增加了本发明的适用性，本发明还能够同时对多个油路管件的多个部位进行锁定，提高了对油路管件的锁定效率，增加了对油路管件锁定的稳定性，使打磨端能够更精准稳定的对油路管件进行切割；本发明还能够同时对多个油路管件的浇冒口进行切割，增加了对油路管件浇冒口的切割效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，包括底座(1)、切割机构(2)、承托机构(3)、下夹持机构(4)、上夹持机构(5)、顶板(6)、支撑板(7)、推动气缸(8)和安装块(9)，其特征在于：底座(1)上端面右侧安装有切割机构(2)，切割机构(2)左侧安装有承托机构(3)，承托机构(3)下端通过滑动配合的方式安装在底座(1)上，承托机构(3)左侧设置有下夹持机构(4)，下夹持机构(4)下端安装在底座(1)上，下夹持机构(4)上方设置有上夹持机构(5)，上夹持机构(5)顶端通过滑动配合的方式安装有顶板(6)，顶板(6)的后侧面和顶板(6)的左侧面均通过滑动配合的方式安装有支撑板(7)，支撑板(7)下端面均安装在底座(1)上端面上，顶板(6)左侧的支撑板(7)下端开设有气缸孔，顶板(6)左侧的支撑板(7)下端的气缸孔内设置有推动气缸(8)，推动气缸(8)左端通过安装块(9)安装在底座(1)上，推动气缸(8)右端安装在上夹持机构(5)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，其特征在于：所述的下夹持机构(4)包括夹持圆筒(41)、圆筒座(42)、传动轴(43)、卡盘伞齿轮(44)、从动盘(45)、夹持电机(46)、电机底板(47)、夹持气缸(48)、气缸底座(49)、弧形块(410)、第一中空块(411)、第二中空块(412)、活动卡爪(413)、第一夹持块(414)、连接板(415)、第一销轴板(416)、第一气缸顶板(417)、第一角度调节气缸(418)、第一气缸底板(419)和第一销轴底板(420)，夹持圆筒(41)位于承托柱(3)左侧，夹持圆筒(41)为前端开口的内部中空结构，夹持圆筒(41)上均匀设置有卡爪槽，夹持圆筒(41)下端通过圆筒座(42)安装在底座(1)上端面上，夹持圆筒(41)内部设置有传动轴(43)，传动轴(43)外侧面上均匀安装有卡盘伞齿轮(44)，卡盘伞齿轮(44)右侧面均匀设置有螺纹凸起，卡盘伞齿轮(44)外侧面与夹持圆筒(41)内壁相贴合，传动轴(43)后侧面通过前后滑动配合的方式安装在夹持圆筒(41)的后侧面内壁上，传动轴(43)前端安装有从动盘(45)，从动盘(45)位于夹持圆筒(41)的前端开口处，从动盘(45)外侧面与夹持圆筒(41)内侧面相贴合，从动盘(45)前端安装有夹持电机(46)，夹持电机(46)下端安装有电机底板(47)，电机底板(47)下端面与底座(1)上端面相贴合，电机底板(47)前端安装有夹持气缸(48)，夹持气缸(48)通过气缸底座(49)安装在底座(1)上端面上；
夹持圆筒(41)外侧面上均匀安装有弧形块(410)，弧形块(410)为四分之一圆弧形结构，且弧形块(410)的位置与承托机构(3)的位置相对应，弧形块(410)上均匀设置有矩形槽，且弧形块(410)上矩形槽的位置与夹持圆筒(41)上的卡爪槽位置相对应，弧形块(410)上端和弧形块(410)左侧均安装有第一中空块(411)，弧形块(410)左上方通过滑动配合的方式安装有第二中空块(412)，第一中空块(411)和第二中空块(412)均为内部中空结构，且第一中空块(411)和第二中空块(412)的位置与弧形块(410)上矩形槽的位置相对应，第一中空块(411)和第二中空块(412)内部均设置有活动卡爪(413)，活动卡爪(413)内侧左端面均匀设置有螺纹凸起，且活动卡爪(413)内侧左端面的螺纹凸起与卡盘伞齿轮(44)右侧面的螺纹凸起相配合，活动卡爪(413)内侧穿过弧形块(410)上的矩形槽和夹持圆筒(41)上的卡爪槽，活动卡爪(413)内侧均位于卡盘伞齿轮(44)后侧，活动卡爪(413)外端均安装有第一夹持块(414)，第二中空块(412)之间通过连接板(415)相连接，连接板(415)左侧对称安装有第一销轴板(416)，第一销轴板(416)位于底座(1)前端的第二中空块(412)和底座(1)中部的第二中空块(412)之间，第一销轴板(416)之间设置有第一气缸顶板(417)，且第一销轴板(416)与第一气缸顶板(417)之间通过销轴连接，第一气缸顶板(417)下端安装有第一角度调节气缸(418)，第一角度调节气缸(418)下端安装在第一气缸底板(419)上，第一气缸底板(419)下方对称设置有第一销轴底板(420)，且第一气缸底板(419)与第一销轴底板(420)之间通过销轴连接，第一销轴底板(420)下端均安装在底座(1)上端面上。
3.根据权利要求1所述的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，其特征在于：所述的上夹持机构(5)包括弧形板(51)、夹持板(52)、矩形中空块(53)、滑动夹持板(54)、第二夹持块(55)、条形板(56)、收缩气缸(57)、气缸板(58)、第二销轴板(59)、第二气缸顶板(510)、第二角度调节气缸(511)、第二气缸底板(512)、第二销轴底板(513)、矩形板(514)、固定板(515)、从动挡板(516)、推动板(517)、支撑气缸(518)和矩形滑动板(519)，弧形板(51)上端通过滑动配合的方式安装在顶板(6)上，弧形板(51)中部设置有滑动槽，弧形板(51)内侧面下端和右侧均安装有夹持板(52)，弧形板(51)内侧中部通过滑动配合的方式安装有矩形中空块(53)，矩形中空块(53)为内部中空结构，矩形中空块(53)内部设置有滑动夹持板(54)，滑动夹持板(54)外侧穿过弧形板(51)中部的滑动槽，滑动夹持板(54)和夹持板(52)的内端均安装有第二夹持块(55)，且第二夹持块(55)与第一夹持块(414)的位置相对应，滑动夹持板(54)外端之间通过条形板(56)相连接，条形板(56)内侧安装有收缩气缸(57)，收缩气缸(57)内侧安装在气缸板(58)外侧面上，气缸板(58)安装在位于底座(1)前端的矩形中空块(53)和底座(1)中部的矩形中空块(53)之间，
条形板(56)外侧对称安装有第二销轴板(59)，且第二销轴板(59)位于底座(1)中部的矩形中空块(53)和底座(1)后端的矩形中空块(53)之间，第二销轴板(59)之间设置有第二气缸顶板(510)，第二气缸顶板(510)与第二销轴板(59)之间通过销轴连接，第二气缸顶板(510)下端安装有第二角度调节气缸(511)，第二角度调节气缸(511)下端安装在第二气缸底板(512)上端，第二气缸底板(512)下方对称设置有第二销轴底板(513)，且第二气缸底板(512)与第二销轴底板(513)之间通过销轴连接，弧形板(51)下端左侧安装有矩形板(514)，矩形板(514)下端面与底座(1)上端面相贴合，第二销轴底板(513)下端安装在矩形板(514)后侧上端面上，矩形板(514)上端面上从右往左依次设置有矩形槽和推板槽，矩形板(514)上端面上的矩形槽内设置有固定板(515)，固定板(515)下端面与底座(1)上端面上相贴和，固定板(515)上端面前后两端对称安装有从动挡板(516)，矩形板(514)上端面上的推板槽内设置有推动板(517)，推动板(517)下端面与底座(1)上端面相贴合，推动板(517)左侧与推动气缸(8)相连接，固定板(515)上端面前后两侧对称安装有支撑气缸(518)，支撑气缸(518)顶端安装在矩形滑动板(519)下端面上，矩形滑动板(519)通过滑动配合的方式安装在顶板(6)下端面上。
4.根据权利要求1所述的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，其特征在于：所述的切割机构(2)包括支撑底板(21)、支撑柱(22)、滑动块(23)、调节支链(24)、辅助支链(25)、切割电机(26)、支撑块(27)、转动轴(28)、第一带轮(29)、切割盘(210)和第一传动带(211)，支撑底板(21)位于底座(1)上端面右侧，支撑底板(21)下端面与底座(1)上端面相贴合，支撑底板(21)上端面均匀安装有支撑柱(22)，支撑柱(22)中部设置有滑动槽，支撑柱(22)中部的滑动槽上部均通过滑动配合的方式安装有滑动块(23)，滑动块(23)右侧设置有调节支链(24)，滑动块(23)下方设置有辅助支链(25)，位于支撑底板(21)中部的滑动块(23)左侧通过电机座安装有切割电机(26)，位于支撑底板(21)前后两侧的滑动块(23)左侧安装有支撑块(27)，支撑块(27)中部均设置有转动轴(28)，转动轴(28)右端通过轴承安装在滑动块(23)左侧面上，转动轴(28)左侧和切割电机(26)的输出轴上从有往左依次安装有第一带轮(29)和切割盘(210)，且第一带轮(29)之间通过第一传动带(211)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，其特征在于：所述的调节支链(24)包括调节板(241)，丝杠顶板(242)、丝杠底板(243)、第一丝杠(244)、第二带轮(245)、第二传动带(246)、第一调节电机(247)、电机安装板(248)、第二丝杠(249)、丝杠板(2410)、圆形块(2411)和第二调节电机(2412)，滑动块(23)右侧安装有调节板(241)，支撑底板(21)中部的支撑柱(22)顶端安装对称有丝杠顶板(242)、丝杠顶板(242)下端均设置有第一丝杠(244)，第一丝杠(244)下端依次安装有丝杠底板(243)和第二带轮(245)，丝杠底板(243)内侧安装在位于支撑底板(21)中部的支撑柱(22)上，第二带轮(245)之间通过第二传动带(246)相连接，位于支撑底板(21)中部的支撑柱(22)后侧的第二带轮(245)下端连接有第一调节电机(247)，第一调节电机(247)通过电机座安装在电机安装板(248)上端面上，电机安装板(248)左侧面安装在支撑底板(21)右侧面上，电机安装板(248)下端面与底座(1)上端面相贴合，位于支撑底板(21)中部的支撑柱(22)下方设置有第二丝杠(249)，第二丝杠(249)穿过支撑底板(21)中部，第二丝杠(249)左端面和右侧均通过轴承安装有丝杠板(2410)，丝杠板(2410)下端面安装在底座(1)上端面上，第二丝杠(249)右侧的丝杠板(2410)右侧设置有圆形板，圆形板左侧面安装在第二丝杠(249)右端面上，圆形板右侧安装有第二调节电机(2412)，第二调节电机(2412)通过电机座安装在底座(1)上端面上。
6.根据权利要求4所述的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，其特征在于：所述的辅助支链(25)包括辅助板(251)、第一联动杆(252)、第一锁紧块(253)、第一锁紧螺栓(254)、缓冲杆(255)、缓冲板(256)和缓冲弹簧(257)，辅助板(251)均通过滑动配合的方式安装在支撑柱(22)上的滑动槽内，辅助板(251)位于滑动块(23)下方，且辅助板(251)之间通过第一联动杆(252)相连接，位于支撑底板(21)前侧的支撑柱(22)左侧和位于支撑底板(21)后侧的支撑柱(22)左侧均安装有第一锁紧块(253)，第一锁紧块(253)左侧面上均安装有第一锁紧螺栓(254)，辅助板(251)左侧上端面上均匀设置有滑动孔，辅助板(251)左侧上端面上的滑动孔内通过上下滑动的方式安装有缓冲杆(255)，缓冲杆(255)上端均安装有缓冲板(256)，缓冲杆(255)外侧面上设置有缓冲弹簧(257)，且缓冲弹簧(257)安装在辅助板(251)上端面与缓冲板(256)下端面之间。
7.根据权利要求1所述的一种汽车精密零部件铸造浇冒口切除加工处理设备，其特征在于：所述的承托机构(3)包括外柱体(31)、第二联动杆(32)、第二锁紧块(33)、第二锁紧螺栓(34)、伸缩体(35)、调节螺栓(36)、承托块(37)和第三联动杆(38)，外柱体(31)均位于下夹持机构(4)与切割机构(2)之间，且外柱体(31)的位置与弧形块(410)和支撑柱(22)的位置相对应，外柱体(31)为上端开口的内部中空结构，外柱体(31)下端面均通过滑动配合的方式安装在底座(1)上，外柱体(31)之间通过第二联动杆(32)相连接，位于底座(1)前侧的外柱体(31)前侧和位于底座(1)后侧的外柱体(31)后侧均安装有第二锁紧块(33)，第二锁紧块(33)上端面上均匀安装有第二锁紧螺栓(34)，外柱体(31)内部设置有伸缩体(35)，外柱体(31)前侧面上部设置有调节螺栓(36)，调节螺栓(36)内部紧贴在伸缩体(35)前侧面上，伸缩体(35)上端安装有承托块(37)，且伸缩体(35)之间通过第三联动杆(38)相连接。
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