CN220554926U - 一种加工异形大齿轮用车床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工异形大齿轮用车床夹具，包括装置架，所述装置架上固定安装有固定杆，所述固定杆上开设有腔体，所述固定杆上开设有多个凹槽一，且腔体与多个凹槽一均固定连通，所述腔体上固定安装有伺服电机，所伺服电机的驱动端固定安装有转动轴，多个所述凹槽一上均转动安装有往复丝杆，多个所述往复丝杆与转动轴之间均安装有传动机构。优点在于：可利用多个可移动的抵紧杆对不同尺寸的异形大齿轮进行抵紧固定，同时利用可移动的两个环形夹紧板对异形大齿轮的上下面进行夹持固定，实现了对异形大齿轮左右与上下两个维度的固定，确保了异形大齿轮在加工时稳定性。

Description

一种加工异形大齿轮用车床夹具

技术领域

本实用新型涉及车床夹具，尤其涉及一种加工异形大齿轮用车床夹具。

背景技术

齿轮是在工业生产过程中传递动能的机械元件，在齿轮加工过程中，为确保齿轮加工时的稳定性，通常会利用车床夹具对齿轮进行夹持固定；

而现有的车床夹具大多是采用定位芯轴对齿轮固定，由于定位芯轴的尺寸是固定的，当需要对异形大齿轮进行固定时，需要工作人员对车床夹具上的定位芯轴进行更换，操作较为繁琐，同时现有的车床夹具只能对齿轮的左右或者上下一个维度进行夹持固定，而无法同时对齿轮左右和上下两个维度进行固定，降低了对齿轮的夹持的稳定性，因此亟需设计一种加工异形大齿轮用车床夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对异各固定时，需要工作人员更换定位芯轴，操作较为繁琐，同时无法满足对齿轮上下和左右两个维度同时固定的问题，而提出的一种加工异形大齿轮用车床夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工异形大齿轮用车床夹具，包括装置架，所述装置架上固定安装有固定杆，所述固定杆上开设有腔体，所述固定杆上开设有多个凹槽一，且腔体与多个凹槽一均固定连通，所述腔体上固定安装有伺服电机，所伺服电机的驱动端固定安装有转动轴，多个所述凹槽一上均转动安装有往复丝杆，多个所述往复丝杆与转动轴之间均安装有传动机构，多个所述往复丝杆上均通过滚珠螺母安装有滑块，多个所述滑块上均固定安装有抵紧杆，所述装置架上开设有凹槽二，所述凹槽二上通过转动机构安装有齿轮三，所述凹槽二上通过限位部件安装有齿条一、齿条二，且齿条一与齿条二均与齿轮三相啮合，所述齿条一与齿条二上均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆上均固定安装有环形夹紧板，且位于下方的环形夹紧板滑动安装在固定杆上。

在上述的一种加工异形大齿轮用车床夹具中，所述传动机构包括固定安装在转动轴上的齿轮一，多个所述往复丝杆上均固定安装有齿轮二，且多个齿轮二均与齿轮一相啮合。

在上述的一种加工异形大齿轮用车床夹具中，所述转动机构包括固定安装在凹槽二上的伺服驱动器，所述伺服驱动器的驱动端固定安装有传动杆，且齿轮三与传动杆固定连接。

在上述的一种加工异形大齿轮用车床夹具中，所述限位部件包括固定安装在凹槽二上的两个限位板，两个所述限位板上均开设有滑槽，两个所述滑槽上均滑动安装有滑动块，且齿条一与右侧滑动块固定连接，且齿条二与左侧滑动块固定连接。

在上述的一种加工异形大齿轮用车床夹具中，多个所述抵紧杆上均固定安装有防滑垫，且多个防滑垫均采用橡胶材料制成。

在上述的一种加工异形大齿轮用车床夹具中，所述装置架底部固定安装有多个支架，多个所述支架上均固定安装有防震垫。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、通过伺服电机与传动机构、多个往复丝杆的配合使得多个抵紧杆向异形大齿轮内圈处移动，进而实现了可根据异形大齿轮的尺寸对其进行抵紧固定，有效提高了装置的实用性与灵活性。

2、利用转动机构与齿条一与齿条二的配合可使得两个环形夹紧板相互靠近运动，利用两个环形夹紧板即可异形大齿轮的上下面进行夹持固定，进而实现了对异形大齿轮左右与上下两个维度的夹持固定，确保了异形大齿轮在加工时稳定性。

综上所述，本实用新型可利用多个可移动的抵紧杆对不同尺寸的异形大齿轮进行抵紧固定，同时利用可移动的两个环形夹紧板对异形大齿轮的上下面进行夹持固定，实现了对异形大齿轮左右与上下两个维度的固定，确保了异形大齿轮在加工时稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型提出的一种加工异形大齿轮用车床夹具的结构示意图；

图2为图1中固定杆与抵紧杆之间连接关系的放大示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为图1中A部分的结构放大示意图。

图中：1装置架、2固定杆、3腔体、4凹槽一、5伺服电机、6转动轴、7齿轮一、8齿轮二、9往复丝杆、10滑块、11抵紧杆、12凹槽二、13伺服驱动器、14传动杆、15齿轮三、16齿条一、17齿条二、18支撑杆、19环形夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种加工异形大齿轮用车床夹具，包括装置架1，装置架1上固定安装有固定杆2，固定杆2上开设有腔体3，固定杆2上开设有多个凹槽一4，且腔体3与多个凹槽一4均固定连通，腔体3上固定安装有伺服电机5，所伺服电机5的驱动端固定安装有转动轴6，多个凹槽一4上均转动安装有往复丝杆9，多个往复丝杆9与转动轴6之间均安装有传动机构，多个往复丝杆9上均通过滚珠螺母安装有滑块10，多个滑块10上均固定安装有抵紧杆11；

以上值得注意的有以下几点：

1、传动机构包括固定安装在转动轴6上的齿轮一7，多个往复丝杆9上均固定安装有齿轮二8，且多个齿轮二8均与齿轮一7相啮合，设置传动机构的目的是，通过转动轴6与传动机构的配合可使得多个往复丝杆9发生转动，而多个往复丝杆9转动则会带动对应的抵紧杆11对异形大齿轮进行抵紧或释放。

2、多个抵紧杆11上均固定安装有防滑垫(图中未画出)，且多个防滑垫均采用橡胶材料制成。

3、装置架1底部固定安装有多个支架(图中未画出)，多个支架上均固定安装有防震垫(图中未画出)，在装置架1上安装的多个支架上均安装防震垫的目的是，通过多个防震垫可有效减缓异形大齿轮在加工时产生的震动力，有效提高装置架1放置的稳定性。

参照图1、图4，装置架1上开设有凹槽二12，凹槽二12上通过转动机构安装有齿轮三15，凹槽二12上通过限位部件安装有齿条一16、齿条二17，且齿条一16与齿条二17均与齿轮三15相啮合，齿条一16与齿条二17上均固定安装有支撑杆18，两个支撑杆18上均固定安装有环形夹紧板19，且位于下方的环形夹紧板19滑动安装在固定杆2上；

以上值得注意的有以下两点：

1、转动机构包括固定安装在凹槽二12上的伺服驱动器13，伺服驱动器13的驱动端固定安装有传动杆14，且齿轮三15与传动杆14固定连接，设置转动机构的目的是，通过转动机构与齿条一16与齿条二17的配合可使得两个环形夹紧板19对异形大齿轮的上下面进行夹持固定，进一步提高异形大齿轮在加工时的稳定性。

2、限位部件包括固定安装在凹槽二12上的两个限位板，两个限位板上均开设有滑槽，两个滑槽上均滑动安装有滑动块，且齿条一16与右侧滑动块固定连接，且齿条二17与左侧滑动块固定连接，设置限位部件的目的是，通过两个限位板上对应滑槽与滑动块的配合确保齿条一16与齿条二17在竖直方向上移动，提高了齿条一16与齿条二17移动时的稳定性。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，当需要对异形大齿轮进行加工时，先将异形大齿轮套设在固定杆2上，当异形大齿轮移动至与多个抵紧杆11正相对时，停止异形大齿轮的移动，此时启动伺服电机5，伺服电机5的工作会通过转动轴6带动齿轮一7转动，而齿轮一7的转动会带动与之啮合的多个齿轮二8转动，多个齿轮二8的转动会带动对应的往复丝杆9转动，多个往复丝杆9的转动会通过对应滚珠螺母与滑块10的配合使得多个抵紧杆11向靠近异形大齿轮内环处移动，进而实现了利用多个抵紧杆11对异形大齿轮进行抵紧固定；

当多个抵紧杆11对异形大齿轮抵紧固定好后，先停止伺服电机5的工作，再启动伺服驱动器13，伺服驱动器13的工作会通过传动杆14带动齿轮三15转动，此时齿轮三15的转动会使得齿条一16与齿条二17进行相互靠近运动，齿条一16与齿条二17相互靠近的过程中会通过支撑杆18带动对应的环形夹紧板19进行相互靠近移动，进而实现了对异形大齿轮的上下进行固定，实现了对异形大齿轮左右与上下两个维度的夹持固定；

当异形大齿轮夹持固定好后，即可开始对其进行加工，当异形大齿轮加工完成后，先启动伺服驱动器13，此时伺服驱动器13的工作会齿轮三15与齿条一16、齿条二17的配合带动两个环形夹紧板19移动复位，然后再启动伺服电机5，此时伺服电机5的工作会通过齿轮一7与多个齿轮二8的配合使得多个抵紧杆11移动复位，当多个抵紧杆11移动复位后，即可将加工完成后的异形大齿轮从固定杆2上取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工异形大齿轮用车床夹具，包括装置架(1)，其特征在于，所述装置架(1)上固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)上开设有腔体(3)，所述固定杆(2)上开设有多个凹槽一(4)，且腔体(3)与多个凹槽一(4)均固定连通，所述腔体(3)上固定安装有伺服电机(5)，所伺服电机(5)的驱动端固定安装有转动轴(6)，多个所述凹槽一(4)上均转动安装有往复丝杆(9)，多个所述往复丝杆(9)与转动轴(6)之间均安装有传动机构，多个所述往复丝杆(9)上均通过滚珠螺母安装有滑块(10)，多个所述滑块(10)上均固定安装有抵紧杆(11)，所述装置架(1)上开设有凹槽二(12)，所述凹槽二(12)上通过转动机构安装有齿轮三(15)，所述凹槽二(12)上通过限位部件安装有齿条一(16)、齿条二(17)，且齿条一(16)与齿条二(17)均与齿轮三(15)相啮合，所述齿条一(16)与齿条二(17)上均固定安装有支撑杆(18)，两个所述支撑杆(18)上均固定安装有环形夹紧板(19)，且位于下方的环形夹紧板(19)滑动安装在固定杆(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种加工异形大齿轮用车床夹具，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在转动轴(6)上的齿轮一(7)，多个所述往复丝杆(9)上均固定安装有齿轮二(8)，且多个齿轮二(8)均与齿轮一(7)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种加工异形大齿轮用车床夹具，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在凹槽二(12)上的伺服驱动器(13)，所述伺服驱动器(13)的驱动端固定安装有传动杆(14)，且齿轮三(15)与传动杆(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工异形大齿轮用车床夹具，其特征在于，所述限位部件包括固定安装在凹槽二(12)上的两个限位板，两个所述限位板上均开设有滑槽，两个所述滑槽上均滑动安装有滑动块，且齿条一(16)与右侧滑动块固定连接，且齿条二(17)与左侧滑动块固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工异形大齿轮用车床夹具，其特征在于，多个所述抵紧杆(11)上均固定安装有防滑垫，且多个防滑垫均采用橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种加工异形大齿轮用车床夹具，其特征在于，所述装置架(1)底部固定安装有多个支架，多个所述支架上均固定安装有防震垫。