CN114559268A - 一种l形工件的固定装置以及加工总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种L形工件的固定装置，包括沿前后方向并排放置多个L形工件的固定架，固定架的顶部支撑L形工件的长段，固定架的侧部贴靠L形工件的短段；所述固定架的顶部沿前后设有至少一排第一夹持机构以及第二夹持机构；所述固定架设有第一调节气缸，其活塞杆连接有前后延伸并且可被第一调节气缸驱使前后移动的第一连杆，所述第二夹持机构均连接在第一连杆上；所述第一夹持机构和第二夹持机构用于抵住L形工件长段的两个侧面。本发明的有益效果在于，能够大批量固定住L形工件，提高后续的加工处理效率。

Description

一种L形工件的固定装置以及加工总成

技术领域

本发明涉及一种L形工件的固定装置以及加工总成，应用在L形工件的加工处理技术领域。

背景技术

在工件的加工处理领域，尤其是针对经弯折成型的材料例如L形工件进行钻孔或者切割时，将L形工件固定的装置必须适配于L形工件的形状，确保L形工件在加工时稳定牢固，以免由于L形工件位置发生偏移等情况导致的加工品质不佳。

例如公开号为CN210909097U的专利申请公开了一种L形零件的钻孔专用夹具，包括夹具体、供钻头穿过的钻套和用于将L形零件定位的定位系统，以及用于将L形零件夹紧的夹紧机构；所述夹具体包括底座，固定于底座上且与底座垂直的第一支撑板，固定于底座上且与底座垂直的第二支撑板，所述第一支撑板的上端高于第二支撑板的上端；所述第一支撑板的上方固定安装有钻模板，所述钻套固定安装在钻模板上，所述钻套的轴向与钻模板垂直；所述定位系统包括第一支撑钉、第二支撑钉和第三支撑钉。该夹具虽然可快速将L形工件定位和夹紧，但是只能夹紧单个L形零件，无法成批地将夹紧固定住L形零件，使得后续诸如钻孔、切割等加工效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种L形工件的固定装置以及加工总成，能够大批量固定住L形工件，提高后续的加工处理效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种L形工件的固定装置，包括沿前后方向并排放置多个L形工件的固定架，固定架的顶部支撑L形工件的长段，固定架的侧部贴靠L形工件的短段；所述固定架的顶部沿前后设有至少一排第一夹持机构以及第二夹持机构；所述固定架设有第一调节气缸，其活塞杆连接有前后延伸并且可被第一调节气缸驱使前后移动的第一连杆，所述第二夹持机构均连接在第一连杆上；所述第一夹持机构和第二夹持机构用于抵住L形工件长段的两个侧面。

作为本发明的进一步改进，所述第二夹持机构包括连接所述第一连杆的活动夹持块、设置在活动夹持块上的升降杆、连接在升降杆上并具有斜面的调节块、连接在升降杆上的压板、升降弹性复位件；所述固定架上设有顶杆，顶杆随活动夹持块向L形工件长段侧面移动时可顶住调节块的斜面，并带动升降杆下降移动，使得压板压在L形工件长段的顶面；所述升降弹性复位件驱使升降杆上升复位。

作为本发明的进一步改进，所述第二夹持机构还包括压板弹性复位件；所述压板滑动套接在升降杆上，并且压板压在L形工件长段顶面时压板弹性复位件对压板施加向下的弹力。

作为本发明的进一步改进，所述第一夹持机构包括设置在固定架顶部的固定座、设置在固定座上的固定块、滑动连接在固定块上的滑动夹持块、滑动弹性复位件；所述滑动夹持块和固定块之间的滑动配合面倾斜，使得滑动块在抵住L形工件长段的侧面时同步地向固定块移动以及向L形工件长段的端部移动；所述滑动弹性复位件用于滑动块的复位。

作为本发明的进一步改进，所述滑动夹持块抵住L形工件长段侧面的端面设有摩擦防滑垫。

作为本发明的进一步改进，所述第一夹持机构还包括设置在固定座上可前后移动的伸缩杆、连接在伸缩杆上并且可抵靠L形工件长段侧面的伸缩夹持块、用于驱使伸缩杆复位的伸缩弹性复位件。

作为本发明的进一步改进，所述滑动夹持块、伸缩夹持块、第二夹持机构抵住L形工件长段的两个侧面时，三者呈三角位置关系。

作为本发明的进一步改进，所述固定架的侧面沿前后设有至少一排第三夹持机构以及第四夹持机构；所述固定架设有第二调节气缸，其活塞杆连接有前后延伸并且可被第二调节气缸驱使前后移动的第二连杆，所述第四夹持机构均连接在第二连杆上；所述第三夹持机构和第四夹持机构用于抵住L形工件短段的两个侧面。

作为本发明的进一步改进，所述固定架包括底座板、设置在底座板上的前架板和后架板、沿前后延伸并且连接在前架板和后架板顶部的至少一个顶梁、沿前后延伸并且连接在前架板和后架板侧部的至少一个侧梁；所述第一夹持机构和第二夹持机构设置在顶梁上；第三夹持机构和第四夹持机构设置在侧梁上。

一种L形工件的加工总成，包括沿前后方向延伸的滑轨、滑动连接在滑轨上的所述固定装置、设置在滑轨两侧的若干切割装置以及若干钻孔装置。

本发明的有益效果：

本发明通过第一连杆带动一排第一夹持机构，和一排第一夹持机构配合将多个L形工件夹持固定住，能提高后续加工的效率。本发明还通过压板、滑动夹持块、伸缩夹持块等，可提高对L形工件固定的精确度、牢固度，提高后续加工品质。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施案例，以助于理解本发明的目的和优点，其中：

图1为实施案例1L形工件的固定装置的前视图；

图2为实施案例1L形工件的固定装置的左视图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为实施案例1L形工件的固定装置的右视图；

图5为图4的局部放大示意图；

图6为实施案例1第一夹持机构3的左视图；

图7为实施案例1第二夹持结构2的俯视图；

图8为实施案例2L形工件的加工总成的右视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施案例对本发明作进一步详细说明。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

实施案例1：

参照图1-图7，一种L形工件的固定装置，包括固定架，所述固定架为长型的结构，多个L形工件沿前后方向并排地放置在固定架上，并且被固定架固定住位置，从而可以对L形工件进行诸如切割、钻孔等加工操作。L形工件经弯折成两段，一段较长记为长段，另一段较短记为短段。所述固定架的顶部支撑L形工件的长段，固定架的侧部贴靠L形工件的短段，并且L形工件经固定后保持住该位置状态。所述固定架的顶部沿前后设置至少一排第一夹持机构3以及第二夹持结构2，所述固定架设有第一调节气缸41，其活塞杆连接有前后延伸并且可被第一调节气缸41驱使前后移动的第一连杆42，所述第二夹持机构2均连接在第一连杆42上，所述第一夹持机构3和第二夹持机构2用于抵住L形工件长段k1的两个侧面。成对的所述第一夹持机构3和第二夹持结构2之间的间距大于L形工件的宽度，将L形工件置于两者之间，驱动所述第一调节气缸41，使得所述第二夹持机构2向对应的第一夹持机构3移动，以改变两者的间距，使得第一夹持机构3和第二夹持机构2分别抵住L形工件长段k1的两个侧面，从而将L形工件夹持固定住。

具体地，所述固定架包括底座板11、前架板12、后架板13、至少一个顶梁14。其中所述底座板11水平设置，前架板12和后架板13竖立设置并且分别固定在底座板11的前后两侧，所述顶梁14沿前后方向延伸，其前后两端分别固定连接在前架板12和后架板13的顶部。所述顶梁14呈长方形框架结构，所述第一夹持机构3和第二夹持机构2设置在顶梁14的顶面上。所述第一调节气缸41固定在前架板12或后架板13上，所述第一连杆42位于第二夹持结构2下方并且位于顶梁14的内部。

通过所述第一夹持机构3和第二夹持机构2将L形工件长段k1的两个侧面夹持住，使得L形工件沿前后方向上的位置是比较稳定的，例如L形工件被前后向切割时不会偏移而保证切割的精准性。然而L形工件在上下方向上受到的固定或约束作用较弱，例如L形工件在被上下方向进行钻孔时，L形工件容易翘起从而导致钻孔的精准性不够，使得L形工件的加工品质不佳。因此，所述第二夹持机构2包括活动夹持块21、升降杆22、调节块23、压板24、升降弹性复位件25。其中，所述活动夹持块21呈竖立设置的长板形结构，所述顶梁14的顶面上开设有允许所述活动夹持块21穿过并且可以前后移动的镂空部141，所述活动夹持块21固定连接在所述第一连杆42上，驱动所述调节气缸可带动活动夹持块21前后移动从而能抵住L形工件长段k1的侧面。所述升降杆22竖立设置并且贯穿所述活动夹持块21的顶部，升降杆22位于活动夹持块21上方的部分连接所述压板24，升降杆22位于活动夹持块21内的部分连接所述调节块23，调节块23面向第一夹持机构3一侧的表面为斜面。所述顶梁14的镂空部下方设有前后延伸的顶杆231，所述活动夹持块21向L形工件长段k1侧面移动过程中，所述顶杆231可穿入到活动夹持块21的内部，并且可以顶在所述调节块23的斜面上，并且随着活动夹持块21的移动，所述调节块23的斜面会沿着顶杆滑动使得调节块23下降移动，从而带动所述升降杆22以及压板24下降移动，最终所述活动夹持块21抵住L形工件长段k1的侧面，而所述压板24压在L形工件长段k1的顶面。所述升降弹性复位件25用于驱使升降杆22上升复位。具体地，所述升降弹性复位件25设置为拉伸弹簧，套在升降杆22外，其顶端固定连接活动夹持块21的顶部，其底端固定连接升降杆22。

通过第二夹持机构2设置的压板24，可在上下方向上加强对L形工件的固定作用，避免竖向钻孔等处理过程中L形工件翘起所导致的加工品质下降。另外，在启动所述第一调节气缸41前，所述活动夹持块21离L形工件长段k1的侧面有一定间距，所述压板24离L形工件长段k1的顶面有一定间距，从而使得工作人员将L形工件放置在固定架上时减少磕碰到活动夹持块21以及压板24的情况发生。

另外，考虑到适配L形工件的不同宽厚规格，所述第二夹持机构2还包括压板弹性复位件26。具体地，所述压板弹性复位件26设为压簧，所述压板24滑动套接在升降杆22上，其顶端和底端分别固定连接所述升降杆22以及压板24。如果被固定的L形工件为厚度规格较大的类型，则所述活动夹持块21还未抵住L形工件长段k1的侧面时，压板24就已经压在L形工件长段k1的顶面了，此时活动夹持块21继续向L形工件长段k1的侧面移动时，所述压板弹性复位件26就被压缩，使得压板24始终保持压住L形工件长段k1顶面的状态。

工作人员在将L形工件放置在固定架上时需要让L形工件短段k2贴靠在固定架的侧面，以确保L形工件被固定后在左右方向上的位置精准，从而后续的切割或钻孔的精准度才能有所保障。然而在实际操作时受限于人工操作以及工作人员的细心程度，经常会出现L形工件短段k2和固定架的侧面之间存在着一定间隙。

基于此，所述第一夹持机构3包括固定座31、固定块32、滑动夹持块33、滑动弹性复位件34。其中所述固定座31固定设置在固定架的顶面，更加具体地，固定座31是固定设置在所述顶梁14的顶面上，其面向L形工件长段k1的端面是平面，并且垂直于前后方向。所述固定块32固定在固定座31面向L形工件长段k1的端面上，所述滑动夹持块33滑动连接在所述固定块32上，两者滑动配合的面为斜面，从而使得滑动夹持块33在固定块32上的滑动方向是斜向的，所述滑动夹持块33的移动可分解成两个方向上的移动，分别沿前后方向以及左右方向，并且，当滑动夹持块33和活动夹持块21分别抵住L形工件长段k1的两个侧面时，滑动夹持块33会同步地向固定块32移动以及向L形工件长段k1的端部移动，如果L形工件侧部没有贴靠在固定架的侧面上，那么所述滑动夹持块33会作用在L形工件长段k1侧面上的摩擦力，会带动L形工件在左右方向上朝L形工件长段k1端部一侧的方向移动，使得L形工件短段k2能够贴靠在固定架的侧部，从而确保L形工件在左右方向上的精准定位。所述滑动弹性复位件34可使用压簧，用以复位滑动夹持块33。

所述第一夹持机构3还包括伸缩杆35、伸缩夹持块36、伸缩弹性复位件37。所述伸缩杆35沿前后方向延伸，并且穿入所述固定座31靠近L形工件长段k1侧面的端面。所述伸缩杆35位于固定座31外的一端固定连接所述伸缩夹持块36，当伸缩夹持块36和活动夹持块21分别抵住L形工件长段k1的两个侧面时，所述伸缩夹持块36会朝着固定座31移动，最终伸缩夹持块36和滑动夹持块33抵住L形工件长段k1的一个侧面，活动夹持块21抵住L形工件长段k1的另一个侧面。所述伸缩弹性复位件37用于驱使伸缩杆35复位，更为具体的，所述伸缩弹性复位件37设为拉簧，其套在伸缩杆35位于固定座31内的部分上，其两端分别连接伸缩杆35和固定座31，当伸缩杆35和伸缩夹持块36朝固定座31移动时，伸缩弹性复位件37被拉伸。

所述滑动夹持块33、伸缩夹持块36、第二夹持机构2抵住L形工件长段k1的两个侧面时，三者呈三角位置关系，从而对L形工件沿前后方向上的夹持效果更得到进一步提升，可以避免L形工件受到前后方向切割或钻孔时在固定架上的稳定牢固程度，避免发生左右方向上出现角度偏斜从而导致切割或钻孔的不精准。

值得注意的是，所述第一夹持机构3抵在L形工件长段k1侧面上时是刚性接触，而由于滑动弹性复位件34、伸缩弹性复位件37，第二夹持机构2在L形工件长段k1侧面上一开始是弹性接触，然后再转变为刚性接触。理论上工作人员将L形工件放置在固定架上时要确保L形工件严格沿左右方向的，但是实际操作时难免会出现L形工件略微偏离左右方向，即L形工件长段k1的两个侧面是以倾斜于活动夹持块21、滑动夹持板、伸缩夹持块36用来夹持的端面的，第一夹持机构3和第二夹持机构2抵在L形工件侧面上均为刚性接触的话，容易将L形工件长段k1夹伤。因此，在弹性接触转变成刚性接触的弹性缓冲过程中，对L形工件起到纠正偏向的作用，在最终转变成刚性接触前L形工件的侧面和活动夹持块21、滑动夹持板、伸缩夹持块36的端面齐平，从而避免将L形工件夹伤。

为进一步提高所述滑动夹持块33带动L形工件移动的效果，滑动夹持块33抵住L形工件长段k1侧面的端面设有摩擦防滑垫38。所述摩擦防滑垫38的材质可使用橡胶等耐磨材料，其抵在L形工件长段k1侧面的端面上可以设置防滑纹路，用来提高摩擦系数。活动夹持块21以及伸缩夹持块36抵在L形工件长段k1侧面上的端面可以设置成光滑面，从而降低摩擦系数，避免对滑动夹持块33带动L形工件造成阻碍。另外，设置摩擦防滑垫38不仅可以提高活动夹持块21带动L形工件移动的效果，而且在后续对L形工件切割钻孔时，摩擦防滑垫38对L形工件长段k1产生的较高的静摩擦力也能进一步提高固定L形工件的效果。

为进一步提高对L形工件，尤其是L形工件短段k2的固定牢固程度，所述固定架的侧面沿前后设有至少一排第三夹持机构6以及第四夹持机构5。所述固定架设有第二调节气缸71，其活塞杆连接有前后延伸并且可被第二调节气缸71驱使前后移动的第二连杆72，所述第四夹持机构5均连接在第二连杆72上，所述第三夹持机构6和第四夹持机构5用于抵住L形工件短段k2的两个侧面。

所述固定架还包括至少一个沿前后方向延伸的侧梁15，所述侧梁15和顶梁14结构相同，其前后两端分别固定连接前架板12和后架板13的侧部。所述第三夹持机构6、第四夹持机构5都设置在侧梁15靠外的侧面上。所述第二调节气缸71固定在前架板12或后架板13上，所述第二连杆72位于第四夹持结构靠内的侧方并且位于侧梁15的内部。所述第三夹持机构6相比第一夹持机构3少了滑动夹持块，第四夹持机构5相比第二夹持结构2少了压板。

实施案例2：

参照图8，一种L形工件的加工总成，包括沿前后方向延伸的滑轨101、滑动连接在滑轨101上的固定装置102、设置在滑轨101两侧的若干切割装置103以及若干钻孔装置104，所述固定装置102参照实施案例1。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施案例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种L形工件的固定装置，其特征在于，包括沿前后方向并排放置多个L形工件的固定架，固定架的顶部支撑L形工件的长段，固定架的侧部贴靠L形工件的短段；所述固定架的顶部沿前后设有至少一排第一夹持机构以及第二夹持机构；所述固定架设有第一调节气缸，其活塞杆连接有前后延伸并且可被第一调节气缸驱使前后移动的第一连杆，所述第二夹持机构均连接在第一连杆上；所述第一夹持机构和第二夹持机构用于抵住L形工件长段的两个侧面。

2.根据权利要求1所述的L形工件的固定装置，其特征在于，所述第二夹持机构包括连接所述第一连杆的活动夹持块、设置在活动夹持块上的升降杆、连接在升降杆上并具有斜面的调节块、连接在升降杆上的压板、升降弹性复位件；所述固定架上设有顶杆，顶杆随活动夹持块向L形工件长段侧面移动时可顶住调节块的斜面，并带动升降杆下降移动，使得压板压在L形工件长段的顶面；所述升降弹性复位件驱使升降杆上升复位。

3.根据权利要求2所述的L形工件的固定装置，其特征在于，所述第二夹持机构还包括压板弹性复位件；所述压板滑动套接在升降杆上，并且压板压在L形工件长段顶面时压板弹性复位件对压板施加向下的弹力。

4.根据权利要求1所述的L形工件的固定装置，其特征在于，所述第一夹持机构包括设置在固定架顶部的固定座、设置在固定座上的固定块、滑动连接在固定块上的滑动夹持块、滑动弹性复位件；所述滑动夹持块和固定块之间的滑动配合面倾斜，使得滑动块在抵住L形工件长段的侧面时同步地向固定块移动以及向L形工件长段的端部移动；所述滑动弹性复位件用于滑动块的复位。

5.根据权利要求4所述的L形工件的固定装置，其特征在于，所述滑动夹持块抵住L形工件长段侧面的端面设有摩擦防滑垫。

6.根据权利要求4所述的L形工件的固定装置，其特征在于，所述第一夹持机构还包括设置在固定座上可前后移动的伸缩杆、连接在伸缩杆上并且可抵靠L形工件长段侧面的伸缩夹持块、用于驱使伸缩杆复位的伸缩弹性复位件。

7.根据权利要求6所述的L形工件的固定装置，其特征在于，所述滑动夹持块、伸缩夹持块、第二夹持机构抵住L形工件长段的两个侧面时，三者呈三角位置关系。

8.根据权利要求1所述的L形工件的固定装置，其特征在于，所述固定架的侧面沿前后设有至少一排第三夹持机构以及第四夹持机构；所述固定架设有第二调节气缸，其活塞杆连接有前后延伸并且可被第二调节气缸驱使前后移动的第二连杆，所述第四夹持机构均连接在第二连杆上；所述第三夹持机构和第四夹持机构用于抵住L形工件短段的两个侧面。

9.根据权利要求8所述的L形工件的固定装置，其特征在于，所述固定架包括底座板、设置在底座板上的前架板和后架板、沿前后延伸并且连接在前架板和后架板顶部的至少一个顶梁、沿前后延伸并且连接在前架板和后架板侧部的至少一个侧梁；所述第一夹持机构和第二夹持机构设置在顶梁上；第三夹持机构和第四夹持机构设置在侧梁上。

10.一种L形工件的加工总成，其特征在于，包括沿前后方向延伸的滑轨、滑动连接在滑轨上的如权利要求1-9任一项所述的固定装置、设置在滑轨两侧的若干切割装置以及若干钻孔装置。

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