CN216681243U - 一种铣削加工夹具 - Google Patents
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Abstract
一种铣削加工夹具,该夹紧包括夹具底座,在夹具底座上设有一个或者一个以上的活动夹紧单元,该活动夹紧单元包括定位模块和活动模块,该定位模块固定在夹具底座上,而活动模块包括推动件、滑块和夹紧块,夹紧块固定在滑块上,空间上位于定位模块对面,推动件驱动滑块带动夹紧块靠近/远离定位模块方向移动,夹紧块和定位模块之间的空间即为夹紧零件的夹紧工位。该铣削加工夹具,可以让零件从正面进行安装固定作业,且通用性较强。每次使用之前无需额外对工具进行加工,只需要采用气动螺丝刀锁紧即可夹紧产品,操作便捷劳动强度小,能适用于不同铣削零件的装夹,同时延长夹具的使用寿命,避免对物料和资源的浪费,降低使用夹具的成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及精密机加工技术领域,尤其涉及铣削加工夹具。
【背景技术】
在对加工中心类零件进行铣削加工时,会使用到机用平口钳,首先需要将机用平口钳固定在机床的工作台上,然后在机台内完成零件的拆装和固定作业。缺点:使用机用平口钳夹持零件进行铣削加工,在装夹前需对平口钳进行针对性地修整,而修整后的平口钳可能无法适用其它零件的装夹要求,从而平口钳成为一次性使用工具,会造成物料和资源的浪费;且使用机用平口钳进行零件夹紧时,需要从零件侧面操作,不便于人员作业,劳动强度也较大。
【发明内容】
本实用新型针对以上问题提出了一种可以让零件从正面进行安装固定作业,通用性较强的铣削加工夹具,每次使用之前无需加工,配合气动螺丝刀锁紧即可夹紧产品,操作便捷劳动强度小,通过夹紧块和定位块的快速更换,能适用于不同铣削零件的装夹,同时延长夹具的使用寿命,避免对物料和资源的浪费,降低夹具成本。
一种铣削加工夹具包括夹具底座,在夹具底座上设有一个或者一个以上的活动夹紧单元,其特征在于,该活动夹紧单元包括定位模块和活动模块,该定位模块固定在夹具底座上,而活动模块包括推动件、滑块和夹紧块,夹紧块固定在滑块上,空间上位于定位模块对面,推动件驱动滑块带动夹紧块靠近/远离定位模块方向移动,夹紧块和定位模块之间的空间即为夹紧零件的夹紧工位。
该活动模块中还包括限位件、限位件连接滑块和夹具底座,限定滑块相对于夹具底座可移动范围,在夹具底座上设有一个固定凸起端,限位件将滑块与该固定凸起端连接在一起,并保持滑块具有相对固定凸起端水平移动自由度。
该限位件为限位销,限定了滑块距离固定凸起端的最远距离,而该推动件是楔形件,插入设置在固定凸起端和滑块之间,该滑块上有和推动件适配的斜面,推动件通过上下移动,用楔形件的斜面驱动滑块移动。
该推动件通过锁紧螺丝活动式固定在夹具底座上。
该限位销为两根,两端分别设置在固定凸起端和滑块内,在推动件上具有两个避位槽,该避位槽孔径匹配适应限位销的直径。
在夹具底座上具有两个活动夹紧单元,夹具底座两端设有活动模块,两个活动模块共用中间一个定位模块。
该定位模块包括定位座和定位块,在定位座的两侧朝向两边的活动模块方向设有不同的定位块。
本实用新型所涉及的铣削加工夹具,可以让零件从正面进行安装固定作业,且通用性较强。每次使用之前无需额外对工具进行加工,只需要采用气动螺丝刀锁紧即可夹紧产品,操作便捷劳动强度小,通过夹紧块和定位块的快速更换,能适用于不同铣削零件的装夹,同时延长夹具的使用寿命,避免对物料和资源的浪费,降低使用夹具的成本。
【附图说明】
图1是本实用新型所涉及铣削加工夹具的整体示意图;
图2是本实用新型所涉及铣削加工夹具活动夹紧单元示意图;
图3是本实用新型所涉及的铣削加工夹具拆分结构示意图;
图4是本实用新型所涉及的铣削加工夹具部分拆分结构示意图;
其中: 10、夹具底座;11、固定凸起端;20、活动夹紧单元;21、定位模块;211、定位座;212、定位块;22、活动模块;23、推动件;231、锁紧螺丝;232、避位槽;24、滑块;25、夹紧块;26、限位件;
100、零件。
【具体实施方式】
下面将结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参考附图1:其中示出了一种铣削加工夹具,该夹具包括夹具底座10,在夹具底座10上设有一个或者一个以上的活动夹紧单元20,从结构上而言,每个活动夹紧单元20对应夹紧一个待加工的零件100,而夹具整体做成多大可以根据实际需求而定。
该活动夹紧单元20包括定位模块21和活动模块22,定位模块21保持固定位置不动,而活动模块22是相对定位模块21可以移动的部分,通过活动模块22相对于定位模块21的靠近和远离两个动作,来完成夹紧零件100和松开零件100的过程。
该定位模块21固定在夹具底座10上,而活动模块22包括推动件23、滑块24和夹紧块25,夹紧块25固定在滑块24上,空间上位于定位模块21对面,推动件23驱动滑块24带动夹紧块25靠近/远离定位模块21方向移动,夹紧块25和定位模块21之间的空间即为夹紧零件的夹紧工位。滑块24是受到推动件23驱动,而可以水平移动的部件,在滑块24上固定的夹紧块25是适配零件100,负责更好地固定零件100且不损伤零件100表面的具有柔韧性的材料制成。
该活动模块22中还包括限位件26、限位件连接滑块24和夹具底座10,限定滑块24相对于夹具底座10可移动范围,在夹具底座10上设有一个固定凸起端11,限位件26将滑块24与该固定凸起端11连接在一起,并保持滑块24具有相对固定凸起端11水平移动自由度。
该限位件为限位销,一方面连接了滑块24和固定凸起端11,而另一方面也限定了滑块24距离固定凸起端11的最远距离,而该推动件23是楔形件,插入设置在固定凸起端11和滑块24之间,该滑块24上有和推动件23适配的斜面,推动件23通过上下移动,用楔形件的斜面驱动滑块24移动。
该推动件23通过锁紧螺丝231活动式固定在夹具底座10上。通过拧紧锁紧螺丝231带动推动件23的上下移动,而推动件23上下移动,从而以其厚度间隔滑块24和固定凸起端11之间距离,从结果上看起到推动滑块24滑移的作用。
该限位销为两根,两端分别设置在固定凸起端11和滑块24内,在推动件23上具有两个避位槽232,该避位槽232的孔径匹配适应限位销的直径。该避位槽就是为了避让贯穿固定凸起端11和滑块24的限位销而设计。让推动件上下移动之间不受到限位销26的阻挡。避免运动干涉。
在夹具底座10上具有两个活动夹紧单元20,夹具底座10两端设有活动模块22,两个活动模块22共用中间一个定位模块21。
该定位模块21包括定位座211和定位块212,在定位座211的两侧朝向两边的活动模块方向设有不同的定位块212。
本实用新型所涉及的铣削加工夹具,可以让零件从正面进行安装固定作业,且通用性较强。每次使用之前无需额外对工具进行加工,只需要采用气动螺丝刀锁紧即可夹紧产品,操作便捷劳动强度小,通过夹紧块和定位块的快速更换,能适用于不同铣削零件的装夹,同时延长夹具的使用寿命,避免对物料和资源的浪费,降低使用夹具的成本。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种铣削加工夹具,该夹紧包括夹具底座,在夹具底座上设有一个或者一个以上的活动夹紧单元,其特征在于,该活动夹紧单元包括定位模块和活动模块,该定位模块固定在夹具底座上,而活动模块包括推动件、滑块和夹紧块,夹紧块固定在滑块上,空间上位于定位模块对面,推动件驱动滑块带动夹紧块靠近/远离定位模块方向移动,夹紧块和定位模块之间的空间即为夹紧零件的夹紧工位。
2.根据权利要求1所述铣削加工夹具,其特征在于,该活动模块中还包括限位件、限位件连接滑块和夹具底座,限定滑块相对于夹具底座可移动范围,在夹具底座上设有一个固定凸起端,限位件将滑块与该固定凸起端连接在一起,并保持滑块具有相对固定凸起端水平移动自由度。
3.根据权利要求2所述铣削加工夹具,其特征在于,该限位件为限位销,限定了滑块距离固定凸起端的最远距离,而该推动件是楔形件,插入设置在固定凸起端和滑块之间,该滑块上有和推动件适配的斜面,推动件通过上下移动,用楔形件的斜面驱动滑块移动。
4.根据权利要求3所述铣削加工夹具,其特征在于,该推动件通过锁紧螺丝活动式固定在夹具底座上。
5.根据权利要求3或4所述铣削加工夹具,其特征在于,该限位销为两根,两端分别设置在固定凸起端和滑块内,在推动件上具有两个避位槽,该避位槽孔径匹配适应限位销的直径。
6.根据权利要求5所述铣削加工夹具,其特征在于,在夹具底座上具有两个活动夹紧单元,夹具底座两端设有活动模块,两个活动模块共用中间一个定位模块。
7.根据权利要求6所述铣削加工夹具,其特征在于,该定位模块包括定位座和定位块,在定位座的两侧朝向两边的活动模块方向设有不同的定位块。
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