CN111975415A - 一种铝型材切割多工位型材加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体的说是一种铝型材切割多工位型材加工工装，包括工作台，所述工作台上端固定连接有下定位座，所述下定位座上端左侧固定连接有定限位板，所述工作台上且位于每组所述下定位座右侧均开设有矩形槽孔，所述矩形槽孔内固定连接有两组导向杆，所述两组所述导向杆上共同滑动连接有移动座，所述移动座上端固定连接有侧板，所述侧板左侧固定连接有两组伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有弹簧。本发明通过定限位板、动限位板和上定位座将型材在水平方向和竖直方向上均压紧固定，并稳固支撑，避免型材在切割时发生晃动，从而影响切割质量，并且能够同时对多组型材进行固定切割，提高了工作效率。

Description

一种铝型材切割多工位型材加工工装

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材切割多工位型材加工工装。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。铝型材切割通常采用人工固定方式，也就是一人保证型材位置固定，另一人进行切割，该切割方式耗费人力，并且一般一次支撑进行一组型材进行切割，使得工作效率低下，且切割型材的尺寸精度无法保证。为此，我们推出一种铝型材切割多工位型材加工工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材切割多工位型材加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材切割多工位型材加工工装，包括工作台，所述工作台上端对称设置多组夹紧装置，所述夹紧装置包括固定连接在所述工作台上的下定位座，所述下定位座上端左侧固定连接有定限位板，所述工作台上且位于每组所述下定位座右侧均开设有矩形槽孔，所述矩形槽孔内固定连接有两组导向杆，所述两组所述导向杆上共同滑动连接有移动座，所述移动座上端固定连接有侧板，所述侧板左侧固定连接有两组伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有弹簧，所述伸缩杆远离侧板的一侧面固定连接有动限位板，所述移动座下端固定连接有连接板每组连接板之间通过连杆固定连接，所述工作台下端右侧固定连接有安装板，所述安装板右侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与右侧所述连接板固定连接，所述工作台上端左右两侧均固定连接有立柱，两组所述立柱上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿顶板且伸出顶板下方，所述第二液压缸的输出端下端固定连接有升降板，所述升降板下端固定连接有上定位座，所述上定位座与下定位座一一对应。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧装置至少设置有三组，前后所述夹紧装置之间的距离设置为铝型材切割后长度的1/2-2/3。

作为本技术方案的进一步优化，所述定限位板右侧面、动限位板左侧面和上定位座下侧面均粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，所述动限位板下端面的高度高于下定位座上端面的高度5mm。

作为本技术方案的进一步优化，所述升降板左右两侧均固定连接有滑套，所述滑套与立柱滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，前后所述夹紧装置之间设置移动部，所述移动部包括基座和活动板，所述基座以可滑动的方式设置在所述工作台上，所述基座设置为U型结构，所述U型结构的开口朝向左侧，所述活动板通过设置在所述基座内侧的滑轨，以平行所述工作台并可沿所述基座上下滑动的方式，设置在所述基座的内侧；所述活动板与所述基座顶端的长度相等，所述活动板的长度大于所述铝型材的宽度，所述基座顶的底端和所述活动板的顶端均设置橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，所述基座可滑动连接的具体方式为：所述夹紧装置之间设置纵向滑槽组，所述基座底端设置有与所述纵向滑槽组适配的滑块，所述滑块连接置于所述滑槽内的气缸，以使所述基座前后移动。

作为本技术方案的进一步优化，还包括智能控制系统，其包括：

控制器，其用于控制所述第一液压缸、第二液压缸以及所述气缸的运行。

尺寸定位监测模块，其内存储铝型材切割后的标准尺寸，所述尺寸定位监测模块以上次切割的终点为参照，并在上次切割终点生成尺寸非标准要求尺寸时，根据所述标准尺寸信息，调整终点参考线，生成所述气缸移动的距离参数，以使最终切割成品符合标准尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明启动第一液压缸，通过连接板和连杆联动，驱动所有移动座在导向杆上向左侧滑动，从而带动侧板和动限位板向左侧滑动，将动限位板抵紧在型材右侧面，从而通过动限位板与定限位板将型材在水平方向上夹紧固定，通过弹簧的设置，能够缓冲动限位板对型材的压力，避免型材变形。通过对称设置多组夹紧装置，对铝型材纵向构成平稳支撑，避免切割时因铝型材长度较大，支撑不够导致的晃动，在保证多组型材同时切割的同时，也保证了切割的尺寸精度，避免废件的产生。启动第二液压缸，驱动升降板和上定位座向下运动，使得上定位座压紧在型材上端，进而在竖直方向上将型材压紧固定，避免型材在切割时发生晃动，从而影响切割质量，并且能够同时对多组型材进行固定，从而进行切割处理，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台俯视结构示意图；

图3为本发明图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本发明移动座、侧板和连接板连接结构示意图；

图5为本发明移动部的结构示意图。

图中：1、工作台；2、下定位座；3、定限位板；4、矩形槽孔；5、导向杆；6、移动座；7、侧板；8、伸缩杆；9、弹簧；10、动限位板；11、连接板；12、连杆；13、安装板；14、第一液压缸；15、立柱；16、顶板；17、第二液压缸；18、升降板；19、上定位座；20、滑套；21、移动部；210、基座；211、活动板；212、滑轨；213、纵向滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝型材切割多工位型材加工工装，包括工作台1，工作台1上端对称设置多组夹紧装置，所述夹紧装置包括固定连接在所述工作台1上的下定位座2，下定位座2上端左侧固定连接有定限位板3，工作台1上且位于每组下定位座2右侧均开设有矩形槽孔4，矩形槽孔4内固定连接有两组导向杆5，两组导向杆5上共同滑动连接有移动座6，移动座6上端固定连接有侧板7，侧板7左侧固定连接有两组伸缩杆8，伸缩杆8外侧套接有弹簧9，伸缩杆8远离侧板7的一侧面固定连接有动限位板10，通过弹簧9的设置，能够缓冲动限位板10对型材的压力，避免型材变形。动限位板10下端面的高度高于下定位座2上端面的高度5mm，使得动限位板10能够在下定位座2上端左右移动，从而调节动限位板10与定限位板3之间的距离，便于对型材进行夹紧固定。移动座6下端固定连接有连接板11每组连接板11之间通过连杆12固定连接，工作台1下端右侧固定连接有安装板13，安装板13右侧固定安装有第一液压缸14，第一液压缸14的输出端与右侧连接板11固定连接，通过第一液压缸14能够同步驱动多组连接板11、移动座6、侧板7和动限位板10共同左右移动，进而对多组型材进行夹紧固定。

工作台1上端左右两侧均固定连接有立柱15，两组立柱15上端共同固定连接有顶板16，顶板16上端固定安装有第二液压缸17，第二液压缸17的输出端贯穿顶板16且伸出顶板16下方，第二液压缸17的输出端下端固定连接有升降板18，升降板18左右两侧均固定连接有滑套20，滑套20与立柱15滑动连接，当升降板18在第二液压缸17驱动下进行上下移动的过程中，滑套20滑动连接于立柱15上，能够对升降板18起到导向作用，避免升降板18在移动的过程中发生倾斜。升降板18下端固定连接有上定位座19，上定位座19与下定位座2一一对应，通过第二液压缸17工作，驱动升降板18和上定位座19向下运动，使得上定位座19压紧在型材上端，进而将型材压紧固定，避免型材在切割时发生晃动，从而影响切割质量。

具体的，夹紧装置至少设置有三组，前后所述夹紧装置之间的距离设置为铝型材切割后长度的1/2-2/3，使得多组铝型材能够同时进行加工，提高工作效率，并且保证铝型材纵向支撑结构平稳，避免因铝型材前端切割时纵向晃动导致废件的产生。定限位板3右侧面、动限位板10左侧面和上定位座19下侧面均粘接有橡胶垫，对铝型材表面进行防护，避免将其表面刮花，从而影响铝型材的质量。

具体的，使用时，将需要切割的型材放置在下定位座2上端，并贯穿于基座210与活动板211之间，将型材的左侧面靠紧定限位板3，然后启动第一液压缸14，通过连接板11和连杆12联动，驱动所有移动座6在导向杆5上向左侧滑动，从而带动侧板7和动限位板10向左侧滑动，将动限位板10抵紧在型材右侧面，从而通过动限位板10与定限位板3将型材在水平方向上夹紧固定，通过弹簧9的设置，能够缓冲动限位板10对型材的压力，避免型材变形，启动第二液压缸17，驱动升降板18和上定位座19向下运动，使得上定位座19压紧在型材上端，进而在竖直方向上将型材压紧固定，避免型材在切割时发生晃动，从而影响切割质量。

具体的，前后所述夹紧装置之间设置移动部，所述移动部包括基座210和活动板211，所述基座210以可滑动的方式设置在所述工作台1上，所述基座210设置为U型结构，所述U型结构的开口朝向左侧，所述活动板211通过设置在所述基座210内侧的滑轨212，以平行所述工作台1并可沿所述基座210上下滑动的方式，设置在所述基座210的内侧；所述活动板211与所述基座210顶端的长度相等，所述活动板211的长度大于所述铝型材的宽度，所述基座210顶的底端和所述活动板211的顶端均设置橡胶垫。通过在所述夹紧装置之间设置移动部，所述铝型材的一端位于活动板211与基座210顶端之间，通过动限位板对铝型材进行横向定位夹紧，基座210的顶端内侧与铝型材定位夹紧后的顶端平齐，再通过调整活动板211，贴紧铝型材的底端，以使铝型材夹紧在活动板211与基座210内，从而在基座210移动的同时，带动铝型材向前移动，移动定位后，活动板211下移，基座210移动至原位，以便进行下次铝型材的移动。橡胶垫的设置有利于保护铝型材表面，避免磨损，同时有利于增加活动板211、基座210与铝型材之间的摩擦，更利于基座210在气缸的作用下移动时带动铝型材向前移动。基座210以及活动板211大于铝型材宽度的同时，其位于左侧的边长，需延伸并超出定限位板，以确保活动板211、基座210与铝型材的接触面积。

具体的，所述基座210可滑动连接的具体方式为：所述夹紧装置之间设置纵向滑槽213组，所述基座210底端设置有与所述纵向滑槽213组适配的滑块，所述滑块连接置于所述滑槽内的气缸，以使所述基座210前后移动。通过气缸控制滑块的移动，从而是基座210在纵向滑槽213内前后移动，以完成对于铝型材的传送，更加的方便省力，极大的降低了劳动强度。

具体的，还包括智能控制系统，其包括：

控制器，其用于控制所述第一液压缸、第二液压缸以及所述气缸的运行。

尺寸定位监测模块，其内存储铝型材切割后的标准尺寸，所述尺寸定位监测模块以上次切割的终点为参照，并在上次切割终点生成尺寸非标准要求尺寸时，根据所述标准尺寸信息，调整终点参考线，生成所述气缸移动的距离参数，以使最终切割成品符合标准尺寸。通过控制器控制第一液压缸、第二液压缸以及气缸的运行，不仅方便省力，同时利于配合尺寸定位监测模块，实现智能操作，通过尺寸定位监测模块，利用其实时参照，实时校正的方式，对每一次要进行切割的铝型材均进行尺寸信息的生成，并对每次切割后的原料进入下一切割之前，校正切割参照点，以保证每次切割的尺寸精度，可完全避免切割造成的尺寸精度不合格废件的产生，智能控制系统是在工作台1、夹紧装置以及移动部配合的基础上产生作用，控制器在尺寸定位监测模块的信息传输下，智能控制工作台1、夹紧装置以及移动部的运行，从而极大的提高了对铝型材定位夹紧的效率以及切割成品的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材切割多工位型材加工工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端对称设置多组夹紧装置，所述夹紧装置包括固定连接在所述工作台（1）上的下定位座（2），所述下定位座（2）上端左侧固定连接有定限位板（3），所述工作台（1）上且位于每组所述下定位座（2）右侧均开设有矩形槽孔（4），所述矩形槽孔（4）内固定连接有两组导向杆（5），所述两组所述导向杆（5）上共同滑动连接有移动座（6），所述移动座（6）上端固定连接有侧板（7），所述侧板（7）左侧固定连接有两组伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）外侧套接有弹簧（9），所述伸缩杆（8）远离侧板（7）的一侧面固定连接有动限位板（10），所述移动座（6）下端固定连接有连接板（11）每组连接板（11）之间通过连杆（12）固定连接，所述工作台（1）下端右侧固定连接有安装板（13），所述安装板（13）右侧固定安装有第一液压缸（14），所述第一液压缸（14）的输出端与右侧所述连接板（11）固定连接，所述工作台（1）上端左右两侧均固定连接有立柱（15），两组所述立柱（15）上端共同固定连接有顶板（16），所述顶板（16）上端固定安装有第二液压缸（17），所述第二液压缸（17）的输出端贯穿顶板（16）且伸出顶板（16）下方，所述第二液压缸（17）的输出端下端固定连接有升降板（18），所述升降板（18）下端固定连接有上定位座（19），所述上定位座（19）与下定位座（2）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割多工位型材加工工装，其特征在于：所述夹紧装置至少设置有三组，前后所述夹紧装置之间的距离设置为铝型材切割后长度的1/2-2/3。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割多工位型材加工工装，其特征在于：所述定限位板（3）右侧面、动限位板（10）左侧面和上定位座（19）下侧面均粘接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割多工位型材加工工装，其特征在于：所述动限位板（10）下端面的高度高于下定位座（2）上端面的高度5mm。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割多工位型材加工工装，其特征在于：所述升降板（18）左右两侧均固定连接有滑套（20），所述滑套（20）与立柱（15）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材切割多工位型材加工工装，其特征在于：前后所述夹紧装置之间设置移动部（21），所述移动部（21）包括基座（210）和活动板（211），所述基座（210）以可滑动的方式设置在所述工作台上，所述基座（210）设置为U型结构，所述U型结构的开口朝向左侧，所述活动板（211）通过设置在所述基座（210）内侧的滑轨（212），以平行所述工作台并可沿所述基座（210）上下滑动的方式，设置在所述基座（210）的内侧；所述活动板（211）与所述基座（210）顶端的长度相等，所述活动板（211）的长度大于所述铝型材的宽度，所述基座（210）顶的底端和所述活动板（211）的顶端均设置橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材切割多工位型材加工工装，其特征在于：所述基座（210）可滑动连接的具体方式为：所述夹紧装置之间设置纵向滑槽（213）组，所述基座（210）底端设置有与所述纵向滑槽（213）组适配的滑块，所述滑块连接置于所述滑槽内的气缸，以使所述基座（210）前后移动。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材切割多工位型材加工工装，其特征在于：还包括智能控制系统，其包括：

控制器，其用于控制所述第一液压缸、第二液压缸以及所述气缸的运行；

尺寸定位监测模块，其内存储铝型材切割后的标准尺寸，所述尺寸定位监测模块以上次切割的终点为参照，并在上次切割终点生成尺寸非标准要求尺寸时，根据所述标准尺寸信息，调整终点参考线，生成所述气缸移动的距离参数，以使最终切割成品符合标准尺寸。

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