CN114227619A

CN114227619A - 一种轴承生产用夹持固定设备

Info

Publication number: CN114227619A
Application number: CN202111551844.1A
Authority: CN
Inventors: 吴德才
Original assignee: Lishui City Xinda Bearing Co ltd
Current assignee: Lishui City Xinda Bearing Co ltd
Priority date: 2021-12-17
Filing date: 2021-12-17
Publication date: 2022-03-25

Abstract

本发明公开了一种轴承生产用夹持固定设备，属于轴承加工领域，包括工作面板，所述工作面板的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的底部之间固定连接有底板，所述底板的底部固定安装有移动机构，所述工作面板的顶部左右两侧均固定连接有连接板，所述工作面板的顶部中端固定连接有安装板，所述连接板的内侧均固定安装有限位机构，所述安装板的左右两侧与限位机构相对应的位置均固定安装有夹持机构，所述工作面板的顶部与限位机构相对应的位置均固定安装有抬升机构。限位机构对轴承进行限位固定，设置安装板，安装板用于安装夹持机构，夹持机构与限位机构进行配合，即可将需要进行加工的轴承完全进行固定，以免其在加工过程中出现晃动。

Description

一种轴承生产用夹持固定设备

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，更具体地说，涉及一种轴承生产用夹持固定设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在生产时需要对其进行开槽、打磨、润滑、上珠等多种步骤，但是由于轴承基本呈圆形，这就导致轴承在生产加工时较难对其进行固定，如果固定不够稳定的话，会导致轴承生产出现较大问题，影响轴承的成品效率，且在对轴承进行加工时，往往需要将轴承的位置进行调整，以便对轴承不同的位置进行加工，这就导致需要将轴承取出，进行二次固定，这种操作会对工作时间造成浪费，导致工作效率较低。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轴承生产用夹持固定设备，本方案通过设置工作面板，工作面板用于进行轴承生产加工，设置移动机构，移动机构使得该设备可以自由的进行移动，以方便工作人员转移工作地点，设置连接板，连接板用于安装限位机构，限位机构对轴承进行限位固定，设置安装板，安装板用于安装夹持机构，夹持机构与限位机构进行配合，即可将需要进行加工的轴承完全进行固定，以免其在加工过程中出现晃动，设置抬升机构，抬升机构用于将夹持固定中的轴承进行位置调节，以便工作人员对轴承不同的位置进行加工，设置照明机构，照明机构用于在照明情况不佳的情况下提供照明，以保证轴承加工可以顺利的进行，设置电控机构，电控机构用于为该设备的正常运行提供电力支持并方便工作人员对该设备进行操控，设置储物机构，储存机构用于存放加工轴承需要使用到的各种零件与工具。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种轴承生产用夹持固定设备，包括工作面板，所述工作面板的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的底部之间固定连接有底板，所述底板的底部固定安装有移动机构，所述工作面板的顶部左右两侧均固定连接有连接板，所述工作面板的顶部中端固定连接有安装板，所述连接板的内侧均固定安装有限位机构，所述安装板的左右两侧与限位机构相对应的位置均固定安装有夹持机构，所述工作面板的顶部与限位机构相对应的位置均固定安装有抬升机构，所述工作面板的顶部四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部左右两侧均固定安装有照明机构，所述底板的顶部左侧固定安装有电控机构，所述底板的顶部右侧固定安装有储物机构。通过设置工作面板，工作面板用于进行轴承生产加工，设置移动机构，移动机构使得该设备可以自由的进行移动，以方便工作人员转移工作地点，设置连接板，连接板用于安装限位机构，限位机构对轴承进行限位固定，设置安装板，安装板用于安装夹持机构，夹持机构与限位机构进行配合，即可将需要进行加工的轴承完全进行固定，以免其在加工过程中出现晃动，设置抬升机构，抬升机构用于将夹持固定中的轴承进行位置调节，以便工作人员对轴承不同的位置进行加工，设置照明机构，照明机构用于在照明情况不佳的情况下提供照明，以保证轴承加工可以顺利的进行，设置电控机构，电控机构用于为该设备的正常运行提供电力支持并方便工作人员对该设备进行操控，设置储物机构，储存机构用于存放加工轴承需要使用到的各种零件与工具。

进一步的，所述移动机构包括凹槽、弹簧减震器、万向轮，所述底板的底部四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定连接有万向轮。通过开设凹槽，凹槽位于底板底部的四个拐角处，凹槽内部安装弹簧减震器与万向轮，进而保证该设备移动时的平稳性，万向轮使得该设备可以自由的进行移动，以便工作人员转移工作地点，弹簧减震器可以提高该设备的抗震性，以免移动该设备时由于振动过大对该设备上的其他部件造成损坏。

进一步的，所述限位机构包括限位块、限位弧形槽，所述连接板的内侧均固定连接有限位块，所述限位块远离连接板的一侧均开设有限位弧形槽。通过设置限位块，限位块远离连接板的一侧开设限位弧形槽，由于限位块不能进行移动，从而使得限位弧形槽的位置也是固定的，无法进行移动，进而对需要夹持的轴承起到固定限位的作用。

进一步的，所述夹持机构包括第一电动推杆、夹持块、夹持弧形槽，所述安装板的左右两侧与限位机构相对应的位置均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端均固定连接有夹持块，所述夹持块远离第一电动推杆的一侧均开设有夹持弧形槽。通过设置第一电动推杆，第一电动推杆通电进行工作，从而带动夹持块进行左右移动，夹持块远离第一电动推杆的一侧开设夹持弧形槽，当夹持块接触到限位块时，夹持弧形槽与限位弧形槽拼合成圆形，进而对轴承进行夹持限位。

进一步的，所述夹持弧形槽的大小与限位弧形槽的大小相匹配，所述限位弧形槽与夹持弧形槽的内部均粘接有防滑垫片。通过将夹持弧形槽与限位弧形槽的大小设置相同，使其拼合即可形成完整的圈，以便对轴承进行固定，设置防滑垫片，防滑垫片可以使得在对轴承进行固定时，保证轴承的稳定性，避免其在夹持固定过程中出现滑动等现象。

进一步的，所述抬升机构包括安装槽、第二电动推杆、抬升板，所述工作面板的顶部位于限位弧形槽的位置均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有抬升板，所述抬升板呈圆形。通过开设安装槽，安装槽用于安装第二电动推杆，第二电动推杆通电进行工作，从而带动抬升板进行升降，由于抬升板呈圆形，且抬升板位于限位弧形槽的位置，抬升板的大小也与夹持弧形槽与限位弧形槽拼合形成的圆形相匹配，从而使得当抬升板升降时，即可带动轴承进行升降，进而方便工作人员对其进行加工。

进一步的，所述照明机构包括安装框、LED灯管、防护窗，所述顶板的底部左右两侧均固定连接有安装框，所述安装框的内部固定安装有LED灯管，所述安装框的底部端口处固定连接有防护窗。通过设置安装框，安装框用于安装LED灯管，LED灯管通电进行工作产生光亮，即可在照明情况不佳的情况下进行照明，以方便工作人员对轴承进行生产加工，设置防护窗，防护窗位于安装框的底部，防护窗由透明钢化玻璃制成，可以在保证不影响LED灯管光亮发散的前提下对LED灯管进行保护，以免轴承生产过程中产生的碎屑飞溅对LED灯管造成损坏。

进一步的，所述电控机构包括安装架、隔板、蓄电池、控制组件，所述底板的顶部左侧固定连接有安装架，所述安装架的内部中端固定连接有隔板，所述安装架的内部底部固定连接有蓄电池，所述隔板的顶部固定连接有控制组件。通过设置安装架，安装架用于安装蓄电池与控制组件，安装架的内部设有隔板，隔板对安装架的内部空间进行分割，以便对空间加以利用，设置蓄电池，蓄电池用于为该设备的运行进行供电，设置控制组件，控制组件用于方便工作人员对该设备进行操控。

进一步的，所述储物机构包括储物箱、挡板、开口、抽屉，所述底板的顶部右侧固定连接有储物箱，所述储物箱的内部中端固定连接有挡板，所述储物箱的正面上下两端均开设有开口，所述开口的内部均滑动连接有抽屉。通过设置储物箱，储物箱的内部中端设有挡板，挡板对储物箱内部的空间进行分割，开设开口，开口内部安装有抽屉，抽屉用于存放待加工的轴承与加工轴承需要使用到的零件与工具。

进一步的，所述抽屉的正面均开设有抽拉槽，所述抽屉的底部四个拐角处均固定连接有滑块，所述储物箱的内部底部和挡板的顶部与滑块相对应的位置均开设有滑槽，所述抽屉通过滑块在滑槽的内部滑动连接。通过开设抽拉槽，抽拉槽用于方便工作人员抽出抽屉，设置滑块与滑槽，抽屉通过滑块在滑槽的内部进行滑动，从而使得抽屉的抽出可以更加的顺畅省力。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过设置工作面板，工作面板用于进行轴承生产加工，设置移动机构，移动机构使得该设备可以自由的进行移动，以方便工作人员转移工作地点，设置连接板，连接板用于安装限位机构，限位机构对轴承进行限位固定，设置安装板，安装板用于安装夹持机构，夹持机构与限位机构进行配合，即可将需要进行加工的轴承完全进行固定，以免其在加工过程中出现晃动，设置抬升机构，抬升机构用于将夹持固定中的轴承进行位置调节，以便工作人员对轴承不同的位置进行加工，设置照明机构，照明机构用于在照明情况不佳的情况下提供照明，以保证轴承加工可以顺利的进行，设置电控机构，电控机构用于为该设备的正常运行提供电力支持并方便工作人员对该设备进行操控，设置储物机构，储存机构用于存放加工轴承需要使用到的各种零件与工具。

（2）通过开设凹槽，凹槽位于底板底部的四个拐角处，凹槽内部安装弹簧减震器与万向轮，进而保证该设备移动时的平稳性，万向轮使得该设备可以自由的进行移动，以便工作人员转移工作地点，弹簧减震器可以提高该设备的抗震性，以免移动该设备时由于振动过大对该设备上的其他部件造成损坏。

（3）通过设置限位块，限位块远离连接板的一侧开设限位弧形槽，由于限位块不能进行移动，从而使得限位弧形槽的位置也是固定的，无法进行移动，进而对需要夹持的轴承起到固定限位的作用，设置第一电动推杆，第一电动推杆通电进行工作，从而带动夹持块进行左右移动，夹持块远离第一电动推杆的一侧开设夹持弧形槽，当夹持块接触到限位块时，夹持弧形槽与限位弧形槽拼合成圆形，进而对轴承进行夹持限位，将夹持弧形槽与限位弧形槽的大小设置相同，使其拼合即可形成完整的圈，以便对轴承进行固定，设置防滑垫片，防滑垫片可以使得在对轴承进行固定时，保证轴承的稳定性，避免其在夹持固定过程中出现滑动等现象。

（4）通过开设安装槽，安装槽用于安装第二电动推杆，第二电动推杆通电进行工作，从而带动抬升板进行升降，由于抬升板呈圆形，且抬升板位于限位弧形槽的位置，抬升板的大小也与夹持弧形槽与限位弧形槽拼合形成的圆形相匹配，从而使得当抬升板升降时，即可带动轴承进行升降，进而方便工作人员对其进行加工。

（5）通过设置安装框，安装框用于安装LED灯管，LED灯管通电进行工作产生光亮，即可在照明情况不佳的情况下进行照明，以方便工作人员对轴承进行生产加工，设置防护窗，防护窗位于安装框的底部，防护窗由透明钢化玻璃制成，可以在保证不影响LED灯管光亮发散的前提下对LED灯管进行保护，以免轴承生产过程中产生的碎屑飞溅对LED灯管造成损坏。

（6）通过设置储物箱，储物箱的内部中端设有挡板，挡板对储物箱内部的空间进行分割，开设开口，开口内部安装有抽屉，抽屉用于存放待加工的轴承与加工轴承需要使用到的零件与工具，开设抽拉槽，抽拉槽用于方便工作人员抽出抽屉，设置滑块与滑槽，抽屉通过滑块在滑槽的内部进行滑动，从而使得抽屉的抽出可以更加的顺畅省力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的限位机构与夹持机构俯视图；

图3为本发明的抬升机构放大图；

图4为本发明的照明机构放大图；

图5为本发明的储物机构放大图。

图中标号说明：

1、工作面板；2、支腿；3、底板；4、移动机构；401、凹槽；402、弹簧减震器；403、万向轮；5、连接板；6、安装板；7、限位机构；701、限位块；702、限位弧形槽；8、夹持机构；801、第一电动推杆；802、夹持块；803、夹持弧形槽；9、抬升机构；901、安装槽；902、第二电动推杆；903、抬升板；10、支撑柱；11、顶板；12、照明机构；1201、安装框；1202、LED灯管；1203、防护窗；13、电控机构；1301、安装架；1302、隔板；1303、蓄电池；1304、控制组件；14、储物机构；1401、储物箱；1402、挡板；1403、开口；1404、抽屉；15、防滑垫片；16、抽拉槽；17、滑块；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种轴承生产用夹持固定设备，包括工作面板1，所述工作面板1的底部四个拐角处均固定连接有支腿2，所述支腿2的底部之间固定连接有底板3，所述底板3的底部固定安装有移动机构4，所述工作面板1的顶部左右两侧均固定连接有连接板5，所述工作面板1的顶部中端固定连接有安装板6，所述连接板5的内侧均固定安装有限位机构7，所述安装板6的左右两侧与限位机构7相对应的位置均固定安装有夹持机构8，所述工作面板1的顶部与限位机构7相对应的位置均固定安装有抬升机构9，所述工作面板1的顶部四个拐角处均固定连接有支撑柱10，所述支撑柱10的顶部之间固定连接有顶板11，所述顶板11的底部左右两侧均固定安装有照明机构12，所述底板3的顶部左侧固定安装有电控机构13，所述底板3的顶部右侧固定安装有储物机构14。通过设置工作面板1，工作面板1用于进行轴承生产加工，设置移动机构4，移动机构4使得该设备可以自由的进行移动，以方便工作人员转移工作地点，设置连接板5，连接板5用于安装限位机构7，限位机构7对轴承进行限位固定，设置安装板6，安装板6用于安装夹持机构8，夹持机构8与限位机构7进行配合，即可将需要进行加工的轴承完全进行固定，以免其在加工过程中出现晃动，设置抬升机构9，抬升机构9用于将夹持固定中的轴承进行位置调节，以便工作人员对轴承不同的位置进行加工，设置照明机构12，照明机构12用于在照明情况不佳的情况下提供照明，以保证轴承加工可以顺利的进行，设置电控机构13，电控机构13用于为该设备的正常运行提供电力支持并方便工作人员对该设备进行操控，设置储物机构14，储存机构用于存放加工轴承需要使用到的各种零件与工具。

请参阅图1，所述移动机构4包括凹槽401、弹簧减震器402、万向轮403，所述底板3的底部四个拐角处均开设有凹槽401，所述凹槽401的内部固定连接有弹簧减震器402，所述弹簧减震器402的底部固定连接有万向轮403。通过开设凹槽401，凹槽401位于底板3底部的四个拐角处，凹槽401内部安装弹簧减震器402与万向轮403，进而保证该设备移动时的平稳性，万向轮403使得该设备可以自由的进行移动，以便工作人员转移工作地点，弹簧减震器402可以提高该设备的抗震性，以免移动该设备时由于振动过大对该设备上的其他部件造成损坏。

请参阅图1-2，所述限位机构7包括限位块701、限位弧形槽702，所述连接板5的内侧均固定连接有限位块701，所述限位块701远离连接板5的一侧均开设有限位弧形槽702。通过设置限位块701，限位块701远离连接板5的一侧开设限位弧形槽702，由于限位块701不能进行移动，从而使得限位弧形槽702的位置也是固定的，无法进行移动，进而对需要夹持的轴承起到固定限位的作用。

请参阅图1-2，所述夹持机构8包括第一电动推杆801、夹持块802、夹持弧形槽803，所述安装板6的左右两侧与限位机构7相对应的位置均固定安装有第一电动推杆801，所述第一电动推杆801的输出端均固定连接有夹持块802，所述夹持块802远离第一电动推杆801的一侧均开设有夹持弧形槽803。通过设置第一电动推杆801，第一电动推杆801通电进行工作，从而带动夹持块802进行左右移动，夹持块802远离第一电动推杆801的一侧开设夹持弧形槽803，当夹持块802接触到限位块701时，夹持弧形槽803与限位弧形槽702拼合成圆形，进而对轴承进行夹持限位。

请参阅图2，所述夹持弧形槽803的大小与限位弧形槽702的大小相匹配，所述限位弧形槽702与夹持弧形槽803的内部均粘接有防滑垫片15。通过将夹持弧形槽803与限位弧形槽702的大小设置相同，使其拼合即可形成完整的圈，以便对轴承进行固定，设置防滑垫片15，防滑垫片15可以使得在对轴承进行固定时，保证轴承的稳定性，避免其在夹持固定过程中出现滑动等现象。

请参阅图1与图3，所述抬升机构9包括安装槽901、第二电动推杆902、抬升板903，所述工作面板1的顶部位于限位弧形槽702的位置均开设有安装槽901，所述安装槽901的内部固定安装有第二电动推杆902，所述第二电动推杆902的输出端固定连接有抬升板903，所述抬升板903呈圆形。通过开设安装槽901，安装槽901用于安装第二电动推杆902，第二电动推杆902通电进行工作，从而带动抬升板903进行升降，由于抬升板903呈圆形，且抬升板903位于限位弧形槽702的位置，抬升板903的大小也与夹持弧形槽803与限位弧形槽702拼合形成的圆形相匹配，从而使得当抬升板903升降时，即可带动轴承进行升降，进而方便工作人员对其进行加工。

请参阅图1与图4，所述照明机构12包括安装框1201、LED灯管1202、防护窗1203，所述顶板11的底部左右两侧均固定连接有安装框1201，所述安装框1201的内部固定安装有LED灯管1202，所述安装框1201的底部端口处固定连接有防护窗1203。通过设置安装框1201，安装框1201用于安装LED灯管1202，LED灯管1202通电进行工作产生光亮，即可在照明情况不佳的情况下进行照明，以方便工作人员对轴承进行生产加工，设置防护窗1203，防护窗1203位于安装框1201的底部，防护窗1203由透明钢化玻璃制成，可以在保证不影响LED灯管1202光亮发散的前提下对LED灯管1202进行保护，以免轴承生产过程中产生的碎屑飞溅对LED灯管1202造成损坏。

请参阅图1，所述电控机构13包括安装架1301、隔板1302、蓄电池1303、控制组件1304，所述底板3的顶部左侧固定连接有安装架1301，所述安装架1301的内部中端固定连接有隔板1302，所述安装架1301的内部底部固定连接有蓄电池1303，所述隔板1302的顶部固定连接有控制组件1304。通过设置安装架1301，安装架1301用于安装蓄电池1303与控制组件1304，安装架1301的内部设有隔板1302，隔板1302对安装架1301的内部空间进行分割，以便对空间加以利用，设置蓄电池1303，蓄电池1303用于为该设备的运行进行供电，设置控制组件1304，控制组件1304用于方便工作人员对该设备进行操控。

请参阅图1与图5，所述储物机构14包括储物箱1401、挡板1402、开口1403、抽屉1404，所述底板3的顶部右侧固定连接有储物箱1401，所述储物箱1401的内部中端固定连接有挡板1402，所述储物箱1401的正面上下两端均开设有开口1403，所述开口1403的内部均滑动连接有抽屉1404。通过设置储物箱1401，储物箱1401的内部中端设有挡板1402，挡板1402对储物箱1401内部的空间进行分割，开设开口1403，开口1403内部安装有抽屉1404，抽屉1404用于存放待加工的轴承与加工轴承需要使用到的零件与工具。

请参阅图1与图5，所述抽屉1404的正面均开设有抽拉槽16，所述抽屉1404的底部四个拐角处均固定连接有滑块17，所述储物箱1401的内部底部和挡板1402的顶部与滑块17相对应的位置均开设有滑槽18，所述抽屉1404通过滑块17在滑槽18的内部滑动连接。通过开设抽拉槽16，抽拉槽16用于方便工作人员抽出抽屉1404，设置滑块17与滑槽18，抽屉1404通过滑块17在滑槽18的内部进行滑动，从而使得抽屉1404的抽出可以更加的顺畅省力。

本发明中的一种轴承生产用夹持固定设备在使用时，工作人员首先通过移动机构4将该设备转移到合适的工作地点，万向轮403使得该设备可以自由的进行移动，弹簧减震器402可以提高该设备的抗震性，以免移动该设备时由于振动过大对该设备上的其他部件造成损坏，当到达合适的工作地点之后，工作人员将待加工的轴承取出，并将其放置在抬升板903上，卡在限位弧形槽702中，卡好之后，由于第一电动推杆801通过导线与控制组件1304电性连接，工作人员通过控制组件1304即可操控第一电动推杆801进行工作，第一电动推杆801工作带动夹持块802进行左右移动，当夹持块802接触到限位块701时，夹持弧形槽803与限位弧形槽702拼合成圆形，即可对轴承进行夹持限位，防滑垫片15可以使得轴承进行固定时，保证轴承的稳定性，轴承固定之后，工作人员即可从抽屉1404中取出需要使用到的工件、零件对轴承进行加工处理，当需要对轴承的位置进行调节时，由于第二电动推杆902通过导线与控制组件1304电性连接，工作人员通过控制组件1304即可操控第二电动推杆902进行工作，从而带动抬升板903进行升降，进而带动轴承进行升降，以方便工作人员对轴承的不同位置进行加工处理，在照明情况不佳的情况下工作人员可以通过控制组件1304操控LED灯管1202进行工作，以便提供照明，保证轴承加工工作可以顺利进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种轴承生产用夹持固定设备，包括工作面板（1），其特征在于：所述工作面板（1）的底部四个拐角处均固定连接有支腿（2），所述支腿（2）的底部之间固定连接有底板（3），所述底板（3）的底部固定安装有移动机构（4），所述工作面板（1）的顶部左右两侧均固定连接有连接板（5），所述工作面板（1）的顶部中端固定连接有安装板（6），所述连接板（5）的内侧均固定安装有限位机构（7），所述安装板（6）的左右两侧与限位机构（7）相对应的位置均固定安装有夹持机构（8），所述工作面板（1）的顶部与限位机构（7）相对应的位置均固定安装有抬升机构（9），所述工作面板（1）的顶部四个拐角处均固定连接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的顶部之间固定连接有顶板（11），所述顶板（11）的底部左右两侧均固定安装有照明机构（12），所述底板（3）的顶部左侧固定安装有电控机构（13），所述底板（3）的顶部右侧固定安装有储物机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用夹持固定设备，其特征在于：所述移动机构（4）包括凹槽（401）、弹簧减震器（402）、万向轮（403），所述底板（3）的底部四个拐角处均开设有凹槽（401），所述凹槽（401）的内部固定连接有弹簧减震器（402），所述弹簧减震器（402）的底部固定连接有万向轮（403）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用夹持固定设备，其特征在于：所述限位机构（7）包括限位块（701）、限位弧形槽（702），所述连接板（5）的内侧均固定连接有限位块（701），所述限位块（701）远离连接板（5）的一侧均开设有限位弧形槽（702）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用夹持固定设备，其特征在于：所述夹持机构（8）包括第一电动推杆（801）、夹持块（802）、夹持弧形槽（803），所述安装板（6）的左右两侧与限位机构（7）相对应的位置均固定安装有第一电动推杆（801），所述第一电动推杆（801）的输出端均固定连接有夹持块（802），所述夹持块（802）远离第一电动推杆（801）的一侧均开设有夹持弧形槽（803）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用夹持固定设备，其特征在于：所述夹持弧形槽（803）的大小与限位弧形槽（702）的大小相匹配，所述限位弧形槽（702）与夹持弧形槽（803）的内部均粘接有防滑垫片（15）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用夹持固定设备，其特征在于：所述抬升机构（9）包括安装槽（901）、第二电动推杆（902）、抬升板（903），所述工作面板（1）的顶部位于限位弧形槽（702）的位置均开设有安装槽（901），所述安装槽（901）的内部固定安装有第二电动推杆（902），所述第二电动推杆（902）的输出端固定连接有抬升板（903），所述抬升板（903）呈圆形。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用夹持固定设备，其特征在于：所述照明机构（12）包括安装框（1201）、LED灯管（1202）、防护窗（1203），所述顶板（11）的底部左右两侧均固定连接有安装框（1201），所述安装框（1201）的内部固定安装有LED灯管（1202），所述安装框（1201）的底部端口处固定连接有防护窗（1203）。

8.根据权利要求1所述的一种轴承生产用夹持固定设备，其特征在于：所述电控机构（13）包括安装架（1301）、隔板（1302）、蓄电池（1303）、控制组件（1304），所述底板（3）的顶部左侧固定连接有安装架（1301），所述安装架（1301）的内部中端固定连接有隔板（1302），所述安装架（1301）的内部底部固定连接有蓄电池（1303），所述隔板（1302）的顶部固定连接有控制组件（1304）。

9.根据权利要求1所述的一种轴承生产用夹持固定设备，其特征在于：所述储物机构（14）包括储物箱（1401）、挡板（1402）、开口（1403）、抽屉（1404），所述底板（3）的顶部右侧固定连接有储物箱（1401），所述储物箱（1401）的内部中端固定连接有挡板（1402），所述储物箱（1401）的正面上下两端均开设有开口（1403），所述开口（1403）的内部均滑动连接有抽屉（1404）。

10.根据权利要求1所述的一种轴承生产用夹持固定设备，其特征在于：所述抽屉（1404）的正面均开设有抽拉槽（16），所述抽屉（1404）的底部四个拐角处均固定连接有滑块（17），所述储物箱（1401）的内部底部和挡板（1402）的顶部与滑块（17）相对应的位置均开设有滑槽（18），所述抽屉（1404）通过滑块（17）在滑槽（18）的内部滑动连接。