CN113695683A - 一种机械零件加工用的切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机械零件加工用的切割加工装置，涉及零件加工技术领域，包括：主体座、固定部、安装架、切割部和涂抹部；所述主体座上对称开设有两条滑动槽A，且主体座顶端面对称开设有两条滑动槽B；通过支撑爪与滑动臂的配合设置，可实现滑动臂的限位，具体如下：因滑动臂的左端面与左侧的支撑爪接触，且当滑动臂向右滑动50cm后滑动臂的右端面与由此的支撑爪接触，从而通过支撑爪可实现滑动臂的滑动限位，解决了夹持结构长时间使用会导致间隙过大，影响夹持质量；支撑爪固定螺栓容易松动，且支撑爪作用单一的问题。

Description

一种机械零件加工用的切割加工装置

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，特别涉及一种机械零件加工用的切割加工装置。

背景技术

在机械零件加工过程中需要对零件进行切割，在切割后往往都需要在零件表面图上一层防护油，用来防止零件放置时生锈。

然而，就目前传统机械零件加工装置而言，往往都先切割，切割后先将零件上的残渣进行清理，清理完了之后再进行涂抹，比较浪费时间；夹持结构长时间使用会导致间隙过大，影响夹持质量；支撑爪固定螺栓容易松动，且支撑爪作用单一。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种机械零件加工用的切割加工装置，其具有滑动槽A，通过这个滑动槽A与支撑爪以及支撑爪的固定螺栓配合后可实现支撑爪固定螺栓的防松动；通过支撑爪可实现滑动臂的滑动限位；具有安装座B，通过这个安装座B可实现待加工零件上残渣的清除，且还能够实现残渣溅射防护；具有辅助杆A，通过这个辅助杆A与卡槽的配合可实现固定板的辅助滑动限位。

本发明提供了一种机械零件加工用的切割加工装置，具体包括：主体座、固定部、安装架、切割部和涂抹部；

所述主体座上对称开设有两条滑动槽A，且主体座顶端面对称开设有两条滑动槽B；主体座顶端面开设有一条辅助槽，且主体座上焊接有挡板；

所述固定部由固定板、滑动凸起、锁紧螺栓和辅助杆A组成，且固定板为L形板状结构；固定板底端面对称焊接有两个滑动凸起，且两个滑动凸起分别滑动连接在两条滑动槽B内；固定板和挡板之间夹持有待加工零件；固定板上螺纹连接有一个锁紧螺栓，且锁紧螺栓与辅助槽位置对正，并且锁紧螺栓头端与辅助槽的内壁底端面抵紧接触；

所述安装架由两个滑动臂和一个安装座A组成，且两个滑动臂上均焊接有凸块，并且该凸块滑动连接在两条滑动槽A内；两个滑动臂上通过螺栓固定连接有一个安装座A；

所述切割部由座体、驱动电机和刀片组成，且座体通过螺栓固定连接在安装座A上；

所述涂抹部由安装座B、辅助座、油液盒、挤压泵、辅助杆B、连接管和喷油头组成，且安装座B通过螺栓固定连接在座体上。

可选地，所述主体座上通过固定螺栓A固定连接有四个支撑爪，且支撑爪为L形结构，并且固定螺栓A穿过滑动槽A；支撑爪的厚度为0.3cm。

可选地，所述滑动臂的左端面与左侧的支撑爪接触，且当滑动臂向右滑动50cm后滑动臂的右端面与由此的支撑爪接触。

可选地，所述主体座顶端面开设有一条凹槽；

座体上安装有驱动电机，且驱动电机的转动轴上安装有刀片；刀片与凹槽对正，且刀片外沿位于凹槽内，并且凹槽的底端面为倾斜状结构。

可选地，所述挡板顶端面呈线性阵列状开设有卡槽，且卡槽为弧形槽状结构；固定板上对称焊接有两根辅助杆A，且两根辅助杆A均为圆柱形杆状结构；两根辅助杆A外壁均经过抛光处理，且两根辅助杆A均滑动连接在卡槽内，并且辅助杆A和卡槽共同组成了固定板滑动时的限位结构。

可选地，所述安装座A为“凸”字形结构，且安装座A底部两个边角处均经过圆角处理；

左侧一个滑动臂的右端面与座体的左端面接触。

可选地，所述安装座B上安装有油液盒，且安装座B上还安装有挤压泵，并且挤压泵的进油管与油液盒相连接；挤压泵上连接有连接管，且连接管上连接有喷油头；喷油头与待加工零件顶端面之间的间距为0.5cm，且喷油头与待加工零件位置对正；所述挤压泵的头端焊接有一根辅助杆B，且辅助杆B头端为弧形结构；辅助杆B头端与挡板顶端面弹性接触，并且当滑动臂前后滑动时辅助杆B头端与卡槽呈连续卡接状。

可选地，所述安装座B为L形板状结构，且安装座B底端面与待加工零件顶端面平齐，并且安装座B位于喷油头的前侧；所述安装座B上焊接有辅助座，且辅助座为L形板状结构，并且辅助座底端面与待加工零件顶端面之间的间距为0.3cm。

有益效果

通过固定部的设置，一方面，可实现待加工零件的夹持，且在实现待加工零件夹持的过程中通过锁紧螺栓与辅助槽的配合可防止主体座顶端面被破坏，具体如下：因固定板上螺纹连接有一个锁紧螺栓，且锁紧螺栓与辅助槽位置对正，并且锁紧螺栓头端与辅助槽的内壁底端面抵紧接触，从而可实现固定板的固定，且因为这个辅助槽的设置就可以避免锁紧螺栓在锁紧时将主体座顶端面破坏，进而也就导致了固定板滑动时不顺畅；如若不这般设置，在拧紧锁紧螺栓后主体座顶端面就会受到损伤，长此以往主体座就会提前更换，那么也就增加了200-400元的维护成本。

另一方面，在滑动凸起与滑动槽B反复滑动摩擦时容易对滑动凸起202造成磨损，进而影响了夹持精度，恰在此时本申请通过辅助杆A和卡槽的设置可解决这个问题，具体如下：因为固定板上对称焊接有两根辅助杆A，且两根辅助杆A均为圆柱形杆状结构；两根辅助杆A外壁均经过抛光处理，且两根辅助杆A均滑动连接在卡槽内，并且辅助杆A和卡槽共同组成了固定板滑动时的限位结构，从而当滑动凸起磨损后还可以通过辅助杆A和卡槽实现限位滑动。

通过支撑爪与滑动槽A的配合设置，因为本申请的支撑爪为L形结构，且用于支撑爪固定的固定螺栓A穿过滑动槽A，并且支撑爪的厚度为0.3cm，在将固定螺栓A拧紧时，因为支撑爪与滑动槽A对正的部分为悬空状，这个时候在固定螺栓A的挤压力作用下会使支撑爪悬空部分发生弹性变形，进而支撑爪的反弹力就可以实现固定螺栓A的防止松动。

通过支撑爪与滑动臂的配合设置，可实现滑动臂的限位，具体如下：因滑动臂的左端面与左侧的支撑爪接触，且当滑动臂向右滑动50cm后滑动臂的右端面与由此的支撑爪接触，从而通过支撑爪可实现滑动臂的滑动限位。

通过安装座B的设置，首先，可实现挤压泵的安装，其次，还能够实现待加工零件上残渣的清理，最后，还能够实现溅射残渣的防护，具体如下：因为安装座B为L形板状结构，且安装座B底端面与待加工零件顶端面平齐，并且安装座B位于喷油头的前侧，从而一方面通过安装座B可实现待加工零件上残渣的刮除，另一方面通过安装座B还可实现喷油头的残渣溅射防护。

通过挡板、卡槽和涂抹部的配合设置，首先挡板能够辅助固定部实现待加工零件的夹持，其次还能够配合涂抹部实现油液的供给，具体如下：因为辅助杆B头端与挡板顶端面弹性接触，且挡板顶端面呈线性阵列状开设有卡槽，在安装架向右移动的过程中辅助杆B会与卡槽连续卡接，从而也就实现了挤压泵的连续挤压，进而也就实现了油液的供给，通过上述联动的手段也就不需要使用专门的电动或者气动供液泵了，节约了500元的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图。

图2是本发明图1的A处放大结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图4是本发明图3的B处放大结构示意图。

图5是本发明图3的C处放大结构示意图。

图6是本发明的右视结构示意图。

图7是本发明图6的D处放大结构示意图。

图8是本发明拆分后的三维结构示意图。

图9是本发明图8的E处放大结构示意图。

图10是本发明图8的右视结构示意图。

图11是本发明图10的F处放大结构示意图。

图12是本发明主体座剖开后的三维的结构示意图。

附图标记列表

1、主体座；101、滑动槽A；102、支撑爪；103、固定螺栓A；104、滑动槽B；105、辅助槽；106、凹槽；107、挡板；108、卡槽；

2、固定部；201、固定板；202、滑动凸起；203、锁紧螺栓；204、辅助杆A；

3、安装架；301、滑动臂；302、安装座A；

4、切割部；401、座体；402、驱动电机；403、刀片；

5、待加工零件；

6、涂抹部；601、安装座B；602、辅助座；603、油液盒；604、挤压泵；605、辅助杆B；606、连接管；607、喷油头。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图12：

本发明提出了一种机械零件加工用的切割加工装置，包括：主体座1、固定部2、安装架3、切割部4和涂抹部6；主体座1上对称开设有两条滑动槽A101，且主体座1顶端面对称开设有两条滑动槽B104；主体座1顶端面开设有一条辅助槽105，且主体座1上焊接有挡板107；固定部2由固定板201、滑动凸起202、锁紧螺栓203和辅助杆A204组成，且固定板201为L形板状结构；固定板201底端面对称焊接有两个滑动凸起202，且两个滑动凸起202分别滑动连接在两条滑动槽B104内；固定板201和挡板107之间夹持有待加工零件5；固定板201上螺纹连接有一个锁紧螺栓203，且锁紧螺栓203与辅助槽105位置对正，并且锁紧螺栓203头端与辅助槽105的内壁底端面抵紧接触，从而可实现固定板201的固定，且因为这个辅助槽105的设置就可以避免锁紧螺栓203在锁紧时将主体座1顶端面破坏，进而也就导致了固定板201滑动时不顺畅；安装架3由两个滑动臂301和一个安装座A302组成，且两个滑动臂301上均焊接有凸块，并且该凸块滑动连接在两条滑动槽A101内；两个滑动臂301上通过螺栓固定连接有一个安装座A302；主体座1上通过固定螺栓A103固定连接有四个支撑爪102，且支撑爪102为L形结构，并且固定螺栓A103穿过滑动槽A101；支撑爪102的厚度为0.3cm，在将固定螺栓A103拧紧时，因为支撑爪102与滑动槽A101对正的部分为悬空状，这个时候在固定螺栓A103的挤压力作用下会使支撑爪102悬空部分发生弹性变形，进而支撑爪102的反弹力就可以实现固定螺栓A103的防止松动；切割部4由座体401、驱动电机402和刀片403组成，且座体401通过螺栓固定连接在安装座A302上；涂抹部6由安装座B601、辅助座602、油液盒603、挤压泵604、辅助杆B605、连接管606和喷油头607组成，且安装座B601通过螺栓固定连接在座体401上。

除此之外，根据本发明的实施例，如图1所示，滑动臂301的左端面与左侧的支撑爪102接触，且当滑动臂301向右滑动50cm后滑动臂301的右端面与由此的支撑爪102接触，从而通过支撑爪102可实现滑动臂301的滑动限位。

除此之外，根据本发明的实施例，如图8和图12所示，主体座1顶端面开设有一条凹槽106；

座体401上安装有驱动电机402，且驱动电机402的转动轴上安装有刀片403；刀片403与凹槽106对正，且刀片403外沿位于凹槽106内，并且凹槽106的底端面为倾斜状结构，从而一方面，因为刀片403外沿位于凹槽106内，那么就可以保证待加工零件5的完整切割，且底端面为倾斜状结构的凹槽106可实现残渣的自动清理。

除此之外，根据本发明的实施例，如图1和图2所示，挡板107顶端面呈线性阵列状开设有卡槽108，且卡槽108为弧形槽状结构；固定板201上对称焊接有两根辅助杆A204，且两根辅助杆A204均为圆柱形杆状结构；两根辅助杆A204外壁均经过抛光处理，且两根辅助杆A204均滑动连接在卡槽108内，并且辅助杆A204和卡槽108共同组成了固定板201滑动时的限位结构，从而当滑动凸起202磨损后还可以通过辅助杆A204和卡槽108实现限位滑动。

除此之外，根据本发明的实施例，如图3和图4所示，安装座A302为“凸”字形结构，且安装座A302底部两个边角处均经过圆角处理，从而可提高安装座A302与滑动臂301之间组装时的便捷性；

左侧一个滑动臂301的右端面与座体401的左端面接触，从而可提高座体401安装时的便捷性，也就是说在安装座体401的时候只要座体401的左端面与滑动臂301的右端面接触了那么座体401在左右方向就已经调整完毕了，剩下的只需要调整座体401的前后方向即可。

除此之外，根据本发明的实施例，如图8和图10所示，安装座B601上安装有油液盒603，且安装座B601上还安装有挤压泵604，并且挤压泵604的进油管与油液盒603相连接；挤压泵604上连接有连接管606，且连接管606上连接有喷油头607；喷油头607与待加工零件5顶端面之间的间距为0.5cm，且喷油头607与待加工零件5位置对正，从而当挤压泵604被挤压时喷油头607即可将油液喷到待加工零件5上。

除此之外，根据本发明的实施例，如图10和图11所示，挤压泵604的头端焊接有一根辅助杆B605，且辅助杆B605头端为弧形结构；辅助杆B605头端与挡板107顶端面弹性接触，并且当滑动臂301前后滑动时辅助杆B605头端与卡槽108呈连续卡接状，从而可实现挤压泵604的连续挤压，进而实现了自动供液。

除此之外，根据本发明的实施例，如图8所示，安装座B601为L形板状结构，且安装座B601底端面与待加工零件5顶端面平齐，并且安装座B601位于喷油头607的前侧，从而一方面通过安装座B601可实现待加工零件5上残渣的刮除，另一方面通过安装座B601还可实现喷油头607的残渣溅射防护；安装座B601上焊接有辅助座602，且辅助座602为L形板状结构，并且辅助座602底端面与待加工零件5顶端面之间的间距为0.3cm，从而通过辅助座602可将待加工零件5上的润滑油进行涂抹。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，调整固定板201的位置，实现对待加工零件5的夹持固定，在对待加工零件5夹持固定的过程中，第一，因固定板201上螺纹连接有一个锁紧螺栓203，且锁紧螺栓203与辅助槽105位置对正，并且锁紧螺栓203头端与辅助槽105的内壁底端面抵紧接触，从而可实现固定板201的固定，且因为这个辅助槽105的设置就可以避免锁紧螺栓203在锁紧时将主体座1顶端面破坏，进而也就导致了固定板201滑动时不顺畅；第二，因为固定板201上对称焊接有两根辅助杆A204，且两根辅助杆A204均为圆柱形杆状结构；两根辅助杆A204外壁均经过抛光处理，且两根辅助杆A204均滑动连接在卡槽108内，并且辅助杆A204和卡槽108共同组成了固定板201滑动时的限位结构，从而当滑动凸起202磨损后还可以通过辅助杆A204和卡槽108实现限位滑动；

当推动安装架3向右移动时，此时，驱动电机402和刀片403呈跟随移动状态，那么这个时候刀片403就可以实现待加工零件5的切割；

与此同时，因为辅助杆B605头端与挡板107顶端面弹性接触，且挡板107顶端面呈线性阵列状开设有卡槽108，在安装架3向右移动的过程中辅助杆B605会与卡槽108连续卡接，从而也就实现了挤压泵604的连续挤压，进而也就实现了油液的供给；在这个过程中，第一，因为安装座B601为L形板状结构，且安装座B601底端面与待加工零件5顶端面平齐，并且安装座B601位于喷油头607的前侧，从而一方面通过安装座B601可实现待加工零件5上残渣的刮除，另一方面通过安装座B601还可实现喷油头607的残渣溅射防护；第二，因为安装座B601上焊接有辅助座602，且辅助座602为L形板状结构，并且辅助座602底端面与待加工零件5顶端面之间的间距为0.3cm，从而通过辅助座602可将待加工零件5上的润滑油进行涂抹；

在安装架3左右滑动的过程中，因滑动臂301的左端面与左侧的支撑爪102接触，且当滑动臂301向右滑动50cm后滑动臂301的右端面与由此的支撑爪102接触，从而通过支撑爪102可实现滑动臂301的滑动限位。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种机械零件加工用的切割加工装置，其特征在于，包括：主体座（1）、固定部（2）、安装架（3）、切割部（4）和涂抹部（6）；

所述主体座（1）上对称开设有两条滑动槽A（101），且主体座（1）顶端面对称开设有两条滑动槽B（104）；主体座（1）顶端面开设有一条辅助槽（105），且主体座（1）上焊接有挡板（107）；

所述固定部（2）由固定板（201）、滑动凸起（202）、锁紧螺栓（203）和辅助杆A（204）组成，且固定板（201）为L形板状结构；固定板（201）底端面对称焊接有两个滑动凸起（202），且两个滑动凸起（202）分别滑动连接在两条滑动槽B（104）内；固定板（201）和挡板（107）之间夹持有待加工零件（5）；固定板（201）上螺纹连接有一个锁紧螺栓（203），且锁紧螺栓（203）与辅助槽（105）位置对正，并且锁紧螺栓（203）头端与辅助槽（105）的内壁底端面抵紧接触；

所述安装架（3）由一个滑动臂（301）和两个安装座A（302）组成，且两个安装座A（302）上均焊接有凸块，并且该凸块滑动连接在两条滑动槽A（101）内；两个滑动臂（301）上通过螺栓固定连接有一个安装座A（302）；

所述切割部（4）由座体（401）、驱动电机（402）和刀片（403）组成，且座体（401）通过螺栓固定连接在安装座A（302）上；

所述涂抹部（6）由安装座B（601）、辅助座（602）、油液盒（603）、挤压泵（604）、辅助杆B（605）、连接管（606）和喷油头（607）组成，且安装座B（601）通过螺栓固定连接在座体（401）上。

2.如权利要求1所述一种机械零件加工用的切割加工装置，其特征在于：所述主体座（1）上通过固定螺栓A（103）固定连接有四个支撑爪（102），且支撑爪（102）为L形结构，并且固定螺栓A（103）穿过滑动槽A（101）；支撑爪（102）的厚度为0.3cm。

3.如权利要求1所述一种机械零件加工用的切割加工装置，其特征在于：所述滑动臂（301）的左端面与左侧的支撑爪（102）接触，且当滑动臂（301）向右滑动50cm后滑动臂（301）的右端面与由此的支撑爪（102）接触。

4.如权利要求1所述一种机械零件加工用的切割加工装置，其特征在于：所述主体座（1）顶端面开设有一条凹槽（106）；

座体（401）上安装有驱动电机（402），且驱动电机（402）的转动轴上安装有刀片（403）；刀片（403）与凹槽（106）对正，且刀片（403）外沿位于凹槽（106）内，并且凹槽（106）的底端面为倾斜状结构。

5.如权利要求1所述一种机械零件加工用的切割加工装置，其特征在于：所述挡板（107）顶端面呈线性阵列状开设有卡槽（108），且卡槽（108）为弧形槽状结构；固定板（201）上对称焊接有两根辅助杆A（204），且两根辅助杆A（204）均为圆柱形杆状结构；两根辅助杆A（204）外壁均经过抛光处理，且两根辅助杆A（204）均滑动连接在卡槽（108）内，并且辅助杆A（204）和卡槽（108）共同组成了固定板（201）滑动时的限位结构。

6.如权利要求1所述一种机械零件加工用的切割加工装置，其特征在于：所述安装座A（302）为“凸”字形结构，且安装座A（302）底部两个边角处均经过圆角处理；

左侧一个滑动臂（301）的右端面与座体（401）的左端面接触。

7.如权利要求1所述一种机械零件加工用的切割加工装置，其特征在于：所述安装座B（601）上安装有油液盒（603），且安装座B（601）上还安装有挤压泵（604），并且挤压泵（604）的进油管与油液盒（603）相连接；挤压泵（604）上连接有连接管（606），且连接管（606）上连接有喷油头（607）；喷油头（607）与待加工零件（5）顶端面之间的间距为0.5cm，且喷油头（607）与待加工零件（5）位置对正。

8.如权利要求1所述一种机械零件加工用的切割加工装置，其特征在于：所述挤压泵（604）的头端焊接有一根辅助杆B（605），且辅助杆B（605）头端为弧形结构；辅助杆B（605）头端与挡板（107）顶端面弹性接触，并且当滑动臂（301）前后滑动时辅助杆B（605）头端与卡槽（108）呈连续卡接状。

9.如权利要求1所述一种机械零件加工用的切割加工装置，其特征在于：所述安装座B（601）为L形板状结构，且安装座B（601）底端面与待加工零件（5）顶端面平齐，并且安装座B（601）位于喷油头（607）的前侧。

10.如权利要求1所述一种机械零件加工用的切割加工装置，其特征在于：所述安装座B（601）上焊接有辅助座（602），且辅助座（602）为L形板状结构，并且辅助座（602）底端面与待加工零件（5）顶端面之间的间距为0.3cm。

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