CN217342838U - 一种防卡滞的轧辊表面自清理装置 - Google Patents

Abstract

一种防卡滞的轧辊表面自清理装置，包括轧辊、清理移动架体、清理水平驱动组件和两个对称设置的清理单元，清理单元包括角度调节装置、刮板、刮板安装板、防卡滞支撑转轴、防卡滞弹簧和刮板安装架，刮板和刮板安装架的一端连接，防卡滞弹簧和刮板安装架的另一端连接，刮板安装架套设在防卡滞支撑转轴上，防卡滞弹簧和刮板分别位于防卡滞支撑转轴的两侧，刮板与轧辊的外壁相接触。本实用新型的防卡滞的轧辊表面自清理装置，在轧辊旋转过程中通过清理水平驱动组件驱动刮板沿轧辊中心线方向往复移动，实现清理整个辊面；通过设置的角度调节装置，能够调节刮板与轧辊的相对位置，达到最佳的铲刮效果，还可以适应不同辊径的需要，能够保证清洗效果。

Description

一种防卡滞的轧辊表面自清理装置

技术领域

本实用新型属于机械基础件生产及制造技术领域，具体地，涉及一种防卡滞的轧辊表面自清理装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

在轧辊的使用过程中，轧辊上经常会粘上金属屑或油泥等杂质，轧辊上的杂质会随着轧辊的旋转而附着在轧制的金属产品上，容易造成产品缺陷，影响产品的品质，需要定期对轧辊进行清理。现有技术中，人工采用冲洗设备对轧辊进行简单冲洗，对于附着程度强的油泥，清理效果很差，并且这个过程中，需要人工进行反复的冲洗，浪费了人力。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种防卡滞的轧辊表面自清理装置，解决了现有技术中的轧辊长时间使用后，异物会遗留在轧辊表面，仅通过冲洗对异物清理的不够彻底，影响板材的轧制质量的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种防卡滞的轧辊表面自清理装置，包括轧辊、清理移动架体、清理水平驱动组件和两个对称设置的清理单元，所述清理移动架体跨设在轧辊上方，所述清理水平驱动组件固定设置在清理移动架体上，并且清理水平驱动组件的水平移动方向沿轧辊的轴线方向设置，所述两个对称设置的清理单元和清理水平驱动组件连接；其中，所述清理单元包括角度调节装置、刮板、刮板安装板、防卡滞支撑转轴、防卡滞弹簧和刮板安装架，所述角度调节装置和清理水平驱动组件连接，所述刮板安装板和角度调节装置连接，所述防卡滞支撑转轴设置在刮板安装板上，所述刮板和刮板安装架的一端连接，所述防卡滞弹簧和刮板安装架的另一端连接，所述刮板安装架套设在防卡滞支撑转轴上，所述防卡滞弹簧和刮板分别位于防卡滞支撑转轴的两侧，所述刮板与轧辊的外壁相接触。本实用新型的防卡滞的轧辊表面自清理装置，在轧辊旋转过程中通过设置的两个对称结构的刮板，通过清理水平驱动组件驱动刮板沿轧辊中心线方向往复移动，实现清理整个辊面；通过设置的角度调节装置，能够调节刮板与轧辊的相对位置，达到最佳的铲刮效果，还可以适应不同辊径的需要，能够保证清洗效果。

进一步的，上述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，所述刮板安装板上设有弹簧连接螺栓，所述防卡滞弹簧远离刮板安装架的另一端和弹簧连接螺栓固定连接。设置的弹簧连接螺栓将防卡滞弹簧的一端进行固定，以便防卡滞弹簧能够提供弹性恢复力，使得刮板避开牢固的污渍后回到初始位置与轧辊表面相接触。

进一步的，上述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，所述刮板安装架包括C型槽钢、一组紧固件、卡箍半体一、卡箍半体二、L型钢板和弹簧限位柱，所述刮板通过一组紧固件和C型槽钢固定连接，所述C型槽钢与卡箍半体一连接，所述卡箍半体一和卡箍半体二扣合在防卡滞支撑转轴上，所述L型钢板的一端和卡箍半体二固定连接，所述C型槽钢和L型钢板分别位于防卡滞支撑转轴的两侧，所述弹簧限位柱和L型钢板远离卡箍半体二的端部固定连接，所述防卡滞弹簧套设在弹簧限位柱上，所述卡箍半体一和卡箍半体二通过紧固件连接。通过设置的上述刮板安装架，能够进行刮板的连接，同时与防卡滞支撑转轴能够快速连接，并且实现了刮板的弹性复位能力。

进一步的，上述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，所述刮板靠近轧辊的一端设有楔形坡口。设置的楔形坡口能够与轧辊的外表面相接触，从而进行铲刮。

进一步的，上述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，所述清理水平驱动组件包括水平驱动电机、水平驱动丝杆、一组丝杆螺母和水平支撑板一，所述水平驱动电机和水平驱动丝杆均设置在清理移动架体的横梁上，所述水平驱动电机的转轴和水平驱动丝杆连接，所述一组丝杆螺母和水平驱动丝杆螺纹连接，所述水平支撑板一和一组丝杆螺母固定连接，所述角度调节装置和水平支撑板一连接。通过水平驱动电机正反转的切换，能够驱动一组丝杆螺母沿着轧辊轴线方向往复移动，从而进行多次清理。

进一步的，上述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，所述清理移动架体的横梁上设有两条平行设置的导向柱，所述两条平行设置的导向柱与水平驱动丝杆的轴线方向平行，并且两条平行设置的导向柱分别位于水平驱动丝杆的两侧，所述一组丝杆螺母其中之一连接有导向滑板，所述导向滑板和两条平行设置的导向柱滑动连接。通过设置的导向滑板和导向柱结构，提供了两个对称设置的清理单元水平移动的稳定性。

进一步的，上述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，所述角度调节装置包括角度调节气缸、V型支撑架和铰接支撑座一，所述角度调节气缸和铰接支撑座一连接，所述角度调节气缸的活塞杆和V型支撑架的一端连接，所述V型支撑架的另一端和铰接支撑座一连接，所述刮板安装板和V型支撑架连接。角度调节气缸活塞杆伸出的长短能够灵活调节V型支撑架的旋转角度，从而实现刮板与轧辊不同位置的调节。

进一步的，上述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，所述水平支撑板一上设有铰接支撑座二，所述角度调节气缸和铰接支撑座二连接。设置的铰接支撑座二使得角度调节气缸的活塞杆伸出或者收回过程中，能够进行适应性的位置调整。

进一步的，上述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，所述清理移动架体的下端部设有一组福马轮。设置的福马轮方便将自清理装置移动至轧辊的上方。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，通过角度调节装置能够将刮板调节到与轧辊的表面相切，从而清除轧辊表面附着的杂物，设置的防卡滞弹簧能够使得刮板避让开牢固的污渍，避免刮板卡住不动，通过设置的水平驱动组件能够使得刮板沿着轧辊的轴线方向多次往复移动，确保将轧辊表面的杂质清理干净。

附图说明

图1为本实用新型所述防卡滞的轧辊表面自清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述清理单元的结构示意图；

图3为本实用新型所述清理单元的局部结构示意图；

图4为本实用新型所述角度调节装置的结构示意图。

图中：轧辊1、清理移动架体2、福马轮21、导向柱21、清理水平驱动组件3、水平驱动电机31、水平驱动丝杆32、丝杆螺母33、水平支撑板一34、铰接支撑座二341、导向滑板35、清理单元4、角度调节装置41、角度调节气缸411、V型支撑架412、铰接支撑座一413、刮板42、楔形坡口421、刮板安装板43、弹簧连接螺栓431、防卡滞支撑转轴44、防卡滞弹簧45、刮板安装架46、C型槽钢461、一组紧固件462、卡箍半体一463、卡箍半体二464、L型钢板465、弹簧限位柱466。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的防卡滞的轧辊表面自清理装置，包括轧辊1、清理移动架体2、清理水平驱动组件3和两个对称设置的清理单元4，所述清理移动架体2跨设在轧辊1上方，所述清理水平驱动组件3固定设置在清理移动架体2上，并且清理水平驱动组件3的水平移动方向沿轧辊1的轴线方向设置，所述两个对称设置的清理单元4和清理水平驱动组件3连接。所述清理移动架体2的下端部设有一组福马轮21。

需要进行轧辊1稳定清理时，将清理移动架体2推动至轧辊1上方，使得两个对称设置的清理单元4分别位于轧辊1轴线的两侧，通过清理水平驱动组件3将两个对称设置的清理单元4驱动之轧辊1的一端，然后两个对称设置的清理单元4调节位置，使得两个对称设置的清理单元4与轧辊1的外表面相接触，轧机启动，使得轧辊1旋转，轧辊1旋转过程中，两个对称设置的清理单元4进行轧辊1的表面清理。

其中，如图2、3所示的清理单元4包括角度调节装置41、刮板42、刮板安装板43、防卡滞支撑转轴44、防卡滞弹簧45和刮板安装架46，所述角度调节装置41和清理水平驱动组件3连接，所述刮板安装板43和角度调节装置41连接，所述防卡滞支撑转轴44设置在刮板安装板43上，所述刮板42和刮板安装架46的一端连接，所述防卡滞弹簧45和刮板安装架46的另一端连接，所述刮板安装架46套设在防卡滞支撑转轴44上，所述防卡滞弹簧45和刮板42分别位于防卡滞支撑转轴44的两侧，所述刮板42与轧辊1的外壁相接触。并且所述刮板42靠近轧辊1的一端设有楔形坡口421。

通过角度调节装置41将刮板42的楔形坡口421位置调整到与轧辊1的外表面相接触，轧辊1旋转过程中通过刮板42将轧辊1表面的污渍清理下来，遇到粘结在轧辊1表面比较牢固的污渍，此时牢固的污渍与刮板42接触，刮板42不能将牢固的污渍清理下来，此时刮板42通过防卡滞支撑转轴44旋转，压缩防卡滞弹簧45，刮板42离开牢固污渍的位置，防卡滞弹簧45回复，将刮板42推动至与轧辊1的表面相接触，牢固的污渍后期通过人工进行清理，从而避免了刮板42在牢固的污渍位置被卡住。

其中，所述刮板安装板43上设有弹簧连接螺栓431，所述防卡滞弹簧45远离刮板安装架46的另一端和弹簧连接螺栓431固定连接。

此外，所述刮板安装架46包括C型槽钢461、一组紧固件462、卡箍半体一463、卡箍半体二464、L型钢板465和弹簧限位柱466，所述刮板42通过一组紧固件462和C型槽钢461固定连接，所述C型槽钢461与卡箍半体一463连接，所述卡箍半体一463和卡箍半体二464扣合在防卡滞支撑转轴44上，所述L型钢板465的一端和卡箍半体二464固定连接，所述C型槽钢461和L型钢板465分别位于防卡滞支撑转轴44的两侧，所述弹簧限位柱466和L型钢板465远离卡箍半体二464的端部固定连接，所述防卡滞弹簧45套设在弹簧限位柱466上，所述卡箍半体一463和卡箍半体二464通过紧固件462连接。

实施例二

如图1所示的清理水平驱动组件3包括水平驱动电机31、水平驱动丝杆32、一组丝杆螺母33和水平支撑板一34，所述水平驱动电机31和水平驱动丝杆32均设置在清理移动架体2的横梁上，所述水平驱动电机31的转轴和水平驱动丝杆32连接，所述一组丝杆螺母33和水平驱动丝杆32螺纹连接，所述水平支撑板一34和一组丝杆螺母33固定连接，所述角度调节装置41和水平支撑板一34连接。所述清理移动架体2的横梁上设有两条平行设置的导向柱21，所述两条平行设置的导向柱21与水平驱动丝杆32的轴线方向平行，并且两条平行设置的导向柱21分别位于水平驱动丝杆32的两侧，所述一组丝杆螺母33其中之一连接有导向滑板35，所述导向滑板35和两条平行设置的导向柱21滑动连接。

水平驱动电机31带动水平驱动丝杆32旋转，从而使得一组丝杆螺母33沿着水平驱动丝杆32水平移动，水平驱动丝杆32与轧辊1的轴线平行，进而带动两个对称设置的清理单元4沿着轧辊1的轴线方向移动，两个对称设置的清理单元4移动过程中，进行轧辊1表面的清理。

如图4所示的角度调节装置41包括角度调节气缸411、V型支撑架412和铰接支撑座一413，所述角度调节气缸411和铰接支撑座一413均与水平支撑板一34连接，所述角度调节气缸411的活塞杆和V型支撑架412的一端连接，所述V型支撑架412的另一端和铰接支撑座一413连接，所述刮板安装板43和V型支撑架412连接。所述水平支撑板一34上设有铰接支撑座二341，所述角度调节气缸411和铰接支撑座二341连接。

角度调节气缸411的活塞杆伸出或者收回能够带动V型支撑架412绕着铰接支撑座一413旋转，从而将刮板42调节到与轧辊1表面不同位置处。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防卡滞的轧辊表面自清理装置，其特征在于：包括轧辊（1）、清理移动架体（2）、清理水平驱动组件（3）和两个对称设置的清理单元（4），所述清理移动架体（2）跨设在轧辊（1）上方，所述清理水平驱动组件（3）固定设置在清理移动架体（2）上，并且清理水平驱动组件（3）的水平移动方向沿轧辊（1）的轴线方向设置，所述两个对称设置的清理单元（4）和清理水平驱动组件（3）连接；

其中，所述清理单元（4）包括角度调节装置（41）、刮板（42）、刮板安装板（43）、防卡滞支撑转轴（44）、防卡滞弹簧（45）和刮板安装架（46），所述角度调节装置（41）和清理水平驱动组件（3）连接，所述刮板安装板（43）和角度调节装置（41）连接，所述防卡滞支撑转轴（44）设置在刮板安装板（43）上，所述刮板（42）和刮板安装架（46）的一端连接，所述防卡滞弹簧（45）和刮板安装架（46）的另一端连接，所述刮板安装架（46）套设在防卡滞支撑转轴（44）上，所述防卡滞弹簧（45）和刮板（42）分别位于防卡滞支撑转轴（44）的两侧，所述刮板（42）与轧辊（1）的外壁相接触。

2.根据权利要求1所述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，其特征在于：所述刮板安装板（43）上设有弹簧连接螺栓（431），所述防卡滞弹簧（45）远离刮板安装架（46）的另一端和弹簧连接螺栓（431）固定连接。

3.根据权利要求2所述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，其特征在于：所述刮板安装架（46）包括C型槽钢（461）、一组紧固件（462）、卡箍半体一（463）、卡箍半体二（464）、L型钢板（465）和弹簧限位柱（466），所述刮板（42）通过一组紧固件（462）和C型槽钢（461）固定连接，所述C型槽钢（461）与卡箍半体一（463）连接，所述卡箍半体一（463）和卡箍半体二（464）扣合在防卡滞支撑转轴（44）上，所述L型钢板（465）的一端和卡箍半体二（464）固定连接，所述C型槽钢（461）和L型钢板（465）分别位于防卡滞支撑转轴（44）的两侧，所述弹簧限位柱（466）和L型钢板（465）远离卡箍半体二（464）的端部固定连接，所述防卡滞弹簧（45）套设在弹簧限位柱（466）上，所述卡箍半体一（463）和卡箍半体二（464）通过紧固件（462）连接。

4.根据权利要求1或2所述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，其特征在于：所述刮板（42）靠近轧辊（1）的一端设有楔形坡口（421）。

5.根据权利要求1所述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，其特征在于：所述清理水平驱动组件（3）包括水平驱动电机（31）、水平驱动丝杆（32）、一组丝杆螺母（33）和水平支撑板一（34），所述水平驱动电机（31）和水平驱动丝杆（32）均设置在清理移动架体（2）的横梁上，所述水平驱动电机（31）的转轴和水平驱动丝杆（32）连接，所述一组丝杆螺母（33）和水平驱动丝杆（32）螺纹连接，所述水平支撑板一（34）和一组丝杆螺母（33）固定连接，所述角度调节装置（41）和水平支撑板一（34）连接。

6.根据权利要求5所述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，其特征在于：所述清理移动架体（2）的横梁上设有两条平行设置的导向柱（21），所述两条平行设置的导向柱（21）与水平驱动丝杆（32）的轴线方向平行，并且两条平行设置的导向柱（21）分别位于水平驱动丝杆（32）的两侧，所述一组丝杆螺母（33）其中之一连接有导向滑板（35），所述导向滑板（35）和两条平行设置的导向柱（21）滑动连接。

7.根据权利要求5所述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，其特征在于：所述角度调节装置（41）包括角度调节气缸（411）、V型支撑架（412）和铰接支撑座一（413），所述角度调节气缸（411）和铰接支撑座一（413）均与水平支撑板一（34）连接，所述角度调节气缸（411）的活塞杆和V型支撑架（412）的一端连接，所述V型支撑架（412）的另一端和铰接支撑座一（413）连接，所述刮板安装板（43）和V型支撑架（412）连接。

8.根据权利要求7所述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，其特征在于：所述水平支撑板一（34）上设有铰接支撑座二（341），所述角度调节气缸（411）和铰接支撑座二（341）连接。

9.根据权利要求8所述的防卡滞的轧辊表面自清理装置，其特征在于：所述清理移动架体（2）的下端部设有一组福马轮。

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