CN212075484U - 清洁环保型板材加工用自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁环保型板材加工用自动翻转装置，包括有底架和翻转架；所述翻转架包括有一对环形架和一对横梁；两根所述的横梁连接两侧的环形架；所述翻转架内设置有构成板材夹持空间的固定传输机和移动传输机；两个所述的横梁上均设置有辊筒清洁机构；所述辊筒清洁机构与固定传输机和移动传输机的辊筒表面接触；所述移动传输机上还连接有伸缩机构；所述伸缩机构的固定端与环形架连接；所述伸缩机构的伸缩端和移动传输机连接；所述伸缩机构驱动传输机相向或者相背于固定传输机移动；本实用新型所采取的技术方案解决了现有的板材翻转装置，并未针对辊筒设置清洁机构，使用一段时间后导致辊筒可能容易受到污染且不便于清洁的问题。

Description

清洁环保型板材加工用自动翻转装置

技术领域

本实用新型涉及门板加工设备技术领域，具体涉及一种清洁环保型板材加工用自动翻转装置。

背景技术

现有的板材产品制造一般都采用自动化流水线生产，在生产过程中，经常会需要对板材的两面都进行砂光、打孔、喷漆或者封边，因此，在流水线上需要有翻板装置对板材进行一定角度的翻转以方便后续的各种加工工艺；现有的圆筒式翻板机一般包括有底架和转动设置的翻转架，翻转架一般通过传输机的驱动顺时针或者逆时针翻转180度；而在翻转架内则设置有用于输送和夹紧板材的辊筒运输机。由于板材的各种加工工序中，会在板材的表面留下一些固体杂质，在板材进入翻转装置后，可能会残留在辊筒运输机的辊筒上，例如需要双面喷漆的板材，一面的漆料未彻底干透就进入翻转机内，则会在辊筒上留下油漆，污染辊筒甚至污染一下个进料的板材；而现有的板材翻转装置，并未针对辊筒设置清洁机构，使用一段时间后导致辊筒可能容易受到污染且不便于清洁的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁环保型板材加工用自动翻转装置，解决现有的板材翻转装置，并未针对辊筒设置清洁机构，使用一段时间后导致辊筒可能容易受到污染且不便于清洁的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种清洁环保型板材加工用自动翻转装置，包括有底架和翻转架；所述翻转架包括有一对环形架和一对横梁；两根所述的横梁连接两侧的环形架；所述翻转架内设置有构成板材夹持空间的固定传输机和移动传输机；两个所述的横梁上均设置有辊筒清洁机构；所述辊筒清洁机构与固定传输机和移动传输机的辊筒表面接触；所述移动传输机上还连接有伸缩机构；所述伸缩机构的固定端与环形架连接；所述伸缩机构的伸缩端和移动传输机连接；所述伸缩机构驱动传输机相向或者相背于固定传输机移动；

进一步的，所述辊筒清洁机构包括有支撑部、连接部和刮片部；所述支撑部设置在横梁上；所述连接部与支撑部可拆卸连接；所述刮片部与连接部铰接；所述刮片部与辊筒表面接触；

进一步的，所述支撑部包括有气缸、伸缩杆和连接块；所述气缸安装在横梁上；所述伸缩杆一端与气缸连接且另一端与连接块连接；

进一步的，所述连接部包括有活动板和铰接件；所述活动板与连接块可拆卸连接；所述铰接件与刮片部连接；所述活动板上表面对应铰接件设置有转动槽；

进一步的，所述刮片部为弧形片；所述刮片部一端与铰接件连接；所述刮片部的另一端与辊筒运动方向的前端接触；

进一步的，所述刮片部与辊筒接触一端设有橡胶条；

更进一步的技术方案是所述横梁上设置有至少一对辊筒清洁机构；一对所述的辊筒清洁机构分别对称设置在辊筒的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、两个横梁上均设置有辊筒清洁机构，辊筒清洁机构7能够对移动传输机和固定传输机上的辊筒进行清洁作用，有利于提高辊筒机清洁的便利性，有利于减少残留物料对板材的污染；

2、辊筒清洁结构与固定传输机和移动传输机的辊筒表面接触，当固定传输机和移动传输机启动时，辊筒转动，与辊筒接触的辊筒清洁机构能够作用与辊筒表面，将辊筒表面上附着的污染物刮下，有利于提高辊筒的清洁性；

3、靠近移动传输机一侧的横梁上设置的伸缩机构，用以伸缩驱动移动传输机，使得移动传输机和固定传输机能够形成灵活和稳定的板材夹具。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为辊筒清洁机构结构示意图。

附图中：1.底架；2.翻转架；3.环形架；4.横梁；5.固定传输机；6.移动传输机；7.辊筒清洁机构；8.伸缩机构；9.气缸；10.伸缩杆；11.连接块；12.活动板；13.铰接件；14.刮片部；15.橡胶条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至3所示，一种清洁环保型板材加工用自动翻转装置，包括有底架1和翻转架2；所述翻转架2包括有一对环形架3和一对横梁4；两根所述的横梁4连接两侧的环形架3；所述翻转架2内设置有构成板材夹持空间的固定传输机5和移动传输机6；两个所述的横梁4上均设置有辊筒清洁机构7；所述辊筒清洁机构7与固定传输机5和移动传输机6的辊筒表面接触；所述移动传输机6上还连接有伸缩机构8；所述伸缩机构8的固定端与环形架3连接；所述伸缩机构8的伸缩端和移动传输机6连接；所述伸缩机构8驱动传输机相向或者相背于固定传输机5移动；本实施例中，翻转架2采用具有一定机械强度的材料制成，选择具有足够支撑强度的任意一种合理的材质即可；本实施例中，固定传输机5和移动传输机6均采用常规辊筒传输机机构，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，伸缩机构8采用常规的伸缩机构8，本实用新型主要采用常规伸缩气缸9和伸缩杆10，通过伸缩杆10与移动传输机6的机壳固定连接，即可实现移动传输机6相向或者相背于固定传输机5移动。

两个横梁4上均设置有辊筒清洁机构7，辊筒清洁机构7能够对移动传输机6和固定传输机5上的辊筒进行清洁作用，有利于提高辊筒机清洁的便利性，有利于减少残留物料对板材的污染；辊筒清洁结构与固定传输机5和移动传输机6的辊筒表面接触，当固定传输机5和移动传输机6启动时，辊筒转动，与辊筒接触的辊筒清洁机构7能够作用与辊筒表面，将辊筒表面上附着的污染物刮下，有利于提高辊筒的清洁性；靠近移动传输机6一侧的横梁4上设置的伸缩机构8，用以伸缩驱动移动传输机6，使得移动传输机6和固定传输机5能够形成灵活和稳定的板材夹具。

所述辊筒清洁机构7包括有支撑部、连接部和刮片部14；所述支撑部设置在横梁4上；所述连接部与支撑部可拆卸连接；所述刮片部14与连接部铰接；所述刮片部14与辊筒表面接触；本实施例中，连接部与支撑部采用常规可拆卸连接方式，例如螺栓、螺母；刮片部14与连接部铰接可采用常规铰接连接方式，例如本实施例中使用常规扭簧连接，也可采用任意一种转动角度固定的合理的铰接连接件；连接部与支撑部可拆卸连接，可在使用一段时间，刮片受到磨损后，有利于从支撑部上拆装，进行清洁维护，刮片部14与连接部采用铰接连接，有利于帮助刮片部14在受到辊筒作用力后借助铰接件13弹性复位，有利于刮片部14能够始终与辊筒表面接触，有利于提高清洁效果。支撑部还起到伸缩连接的作用，当移动传输机6移动时，支撑部可设置为随之移动，有利于提高辊筒清洁机构7结构的灵活性，有利于避免对移动传输机6和固定传输机5造成的影响，有利于提高清洁的效果和结构的稳定性。

所述支撑部包括有气缸9、伸缩杆10和连接块11；所述气缸9安装在横梁4上；所述伸缩杆10一端与气缸9连接且另一端与连接块11连接；本实施例中，气缸9采用常规市购电动气缸9， 可根据需要选择合理缸径和型号的气缸9，本实施例中，气缸9的大小可以根据需要选择，对翻转架2的转动影响较小；本实施例中，气缸9通过常规安装方式固定设置在横梁4上；本实施例中，伸缩杆10采用常规的结构和与气缸9的连接方式，选择适宜的具有一定机械强度的材质；连接块11用于和连接部可拆卸连接，气缸9和伸缩杆10，有利于辊筒清洁机构7伸缩往复，有利于配合移动传输机6的移动，同时有利于检修时和辊筒分离一段距离便于操作。

所述连接部包括有活动板12和铰接件13；所述活动板12与连接块11可拆卸连接；所述铰接件13与刮片部14连接；所述活动板12上表面对应铰接件13设置有转动槽；本实施例中，连接块11和活动板12采用常规可拆卸连接，例如螺栓、螺母连接的方式，可根据需要选择任意一种合理的可拆卸连接方式，活动板12采用具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任一种合理的材质；本实施例中，铰接件13采用任意一种合理的铰接连接件，本实施例中使用扭簧，扭簧选择具有一定弹性形变力和机械强度的常规扭簧结构，且扭簧的两端分别与刮片部14和活动板12固定连接；有利于帮助刮片部14在受到辊筒作用力后借助铰接件13弹性复位，有利于刮片部14能够始终与辊筒表面接触，有利于提高清洁效果；本实施例中，转动槽有利于给刮片部14的转动提供适宜的空间。

所述刮片部14为弧形片；所述刮片部14一端与铰接件13连接；所述刮片部14的另一端与辊筒运动方向的前端接触；本实施例中，刮片部14可以采用聚氨酯材料，耐磨且刚性好，有利于清洁辊筒表面的同时减少对辊筒表面的刮伤情况发生；本实施例中，刮片部14设置为弧形片，有利于提高刮料效果；本实施例中刮片部14与铰接连接件采用常规固定连接方式，辊筒运动的前端是指，当辊筒由左向右顺时针转动时，右侧为辊筒运动方向的前端，刮片部14与辊筒运动方向前端接触，有利于提高刮料效果。

所述刮片部14与辊筒接触一端设有橡胶条15；本实施例中，橡胶条15采用常规的橡胶材质，且与辊筒采用常规粘接连接，橡胶条15有利于减少对辊筒表面的刮伤情况。

所述横梁4上设置有至少一对辊筒清洁机构7；一对所述的辊筒清洁机构7分别对称设置在辊筒的两端；本实施例中，辊筒清洁机构7分别对称设置在辊筒的两端，有利于提高对辊筒的清洁效果，横梁4上可以设置多对清洁机构，也可以只设置一对可以横向调节位置的辊筒清洁机构7，使用常规横向位置调节机构即可实现。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种清洁环保型板材加工用自动翻转装置，包括有底架（1）和翻转架（2）；所述翻转架（2）包括有一对环形架（3）和一对横梁（4）；两根所述的横梁（4）连接两侧的环形架（3）；所述翻转架（2）内设置有构成板材夹持空间的固定传输机（5）和移动传输机（6）；其特征在于：两个所述的横梁（4）上均设置有辊筒清洁机构（7）；所述辊筒清洁机构（7）与固定传输机（5）和移动传输机（6）的辊筒表面接触；所述移动传输机（6）上还连接有伸缩机构（8）；所述伸缩机构（8）的固定端与环形架（3）连接；所述伸缩机构（8）的伸缩端和移动传输机（6）连接；所述伸缩机构（8）驱动传输机相向或者相背于固定传输机（5）移动。

2.根据权利要求1所述的清洁环保型板材加工用自动翻转装置，其特征在于：所述辊筒清洁机构（7）包括有支撑部、连接部和刮片部（14）；所述支撑部设置在横梁（4）上；所述连接部与支撑部可拆卸连接；所述刮片部（14）与连接部铰接；所述刮片部（14）与辊筒表面接触。

3.根据权利要求2所述的清洁环保型板材加工用自动翻转装置，其特征在于：所述支撑部包括有气缸（9）、伸缩杆（10）和连接块（11）；所述气缸（9）安装在横梁（4）上；所述伸缩杆（10）一端与气缸（9）连接且另一端与连接块（11）连接。

4.根据权利要求3所述的清洁环保型板材加工用自动翻转装置，其特征在于：所述连接部包括有活动板（12）和铰接件（13）；所述活动板（12）与连接块（11）可拆卸连接；所述铰接件（13）与刮片部（14）连接；所述活动板（12）上表面对应铰接件（13）设置有转动槽。

5.根据权利要求4所述的清洁环保型板材加工用自动翻转装置，其特征在于：所述刮片部（14）为弧形片；所述刮片部（14）一端与铰接件（13）连接；所述刮片部（14）的另一端与辊筒运动方向的前端接触。

6.根据权利要求5所述的清洁环保型板材加工用自动翻转装置，其特征在于：所述刮片部（14）与辊筒接触一端设有橡胶条（15）。

7.根据权利要求1所述的清洁环保型板材加工用自动翻转装置，其特征在于：所述横梁（4）上设置有至少一对辊筒清洁机构（7）；一对所述的辊筒清洁机构（7）分别对称设置在辊筒的两端。

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