CN117102101B - 一种彩钢卷加工用涂辊清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种彩钢卷加工用涂辊清洁装置，涉及涂辊的表面清洁技术领域，包括水平设置的安装底座，安装底座上开设有横向连通的滑动限位口，滑动限位口内设有涂辊夹持组件，安装底座的上表面一侧设有涂辊清洁组件，涂辊清洁组件的一侧设有涂辊定位组件，涂辊定位组件升降设于安装底座上；涂辊清洁组件包括清洁箱，清洁箱为横向延伸的方形箱，清洁箱包括固定下箱体和摆动上箱体，固定下箱体的下端固接在安装底座的上表面上，摆动上箱体铰接安装于固定下箱体的上端。本发明解决了传统技术中在对涂辊进行清洁处理时存在的清洁范围受限、清洁夹持不便以及清洁定位困难的问题。

Description

一种彩钢卷加工用涂辊清洁装置

技术领域

本发明涉及涂辊的表面清洁技术领域，具体涉及一种彩钢卷加工用涂辊清洁装置。

背景技术

辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，特别适用于金属卷材涂装。

辊涂的工业化应用为辊涂机，辊涂机是用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置。辊涂机主要由涂敷机构与转向支撑机构组成，其中，涂敷机构也称涂敷头，由取料辊、涂敷辊和涂料盘构成，取料辊的作用是从涂料盘内沾取涂料，并将涂料转移给涂敷辊，涂敷辊是将涂料涂敷在卷材的表面。

作为一种涂装方法，辊涂具有优缺点共存的特点，具体来说，辊涂既有着涂装速度快、涂着效率高、对于涂料的粘度适应性强等优点，也有着诸如只适应平面涂装，不适应其他形状的被涂物、漆膜易产生辊痕以及涂辊使用后不便于清洁等缺点。

而具体到涂辊的清洁来说，由于辊涂用的涂辊通常为直径不大的空心圆柱体，其表层通常用合成纤维或羊毛之类吸附性强的材料制成，在使用过程中，涂料先从取料辊转移至涂辊表面，再由涂辊涂敷在卷材表面，在涂料转移的过程中，转移率无法达到百分百，在涂敷完成后，势必会在涂辊的表面残留少量的涂料。由于涂料溶剂挥发快，易造成涂辊表面涂装材料的粘连，若不及时清洁，难以保证涂辊表面的连续性和平整性，导致辊涂过程中无法准确控制涂装膜厚度及涂装均匀性，降低辊涂效果，由此来看，涂辊的清洁具有必要性。

由于涂辊空心长圆柱体的形状，在实际进行清洁的过程中，也存在诸多问题，包括：

1、清洁范围受限。具体来说，由于涂辊的待清洁表面是周向的曲面，且涂辊通常长度较长，在采用传统的设备或方式对其表面进行清洁时，易出现清洁范围无法完全覆盖涂辊的外表面，造成清洁区域缺失，导致清洁效果差的问题；另外，在清洁过程中，由于清洁的范围大，也容易出现清洁液不能及时供给，无法在清洁前对涂辊进行润湿，以及在清洁后对污垢进行清洗。

2、清洁夹持不便。具体来说，由于涂辊在形状上是空心长圆柱，且其整个外周面均为清洁处理面，这都给清洁夹持方式和夹持部位的选择上带来更多的困难，另外，为避免装夹干涉，在清洁开始前，涂辊并不是直接被设置在清洁工位上的，而是在涂辊夹持完成后，再将涂辊进行夹持转移，因此，还要兼顾夹持转移的便利性。

3、清洁定位困难。具体来说，涂辊特殊的形状导致在进行上下料的过程中无法准确地对涂辊进行夹持定位，降低了清洁的整体效率。

4、清洁过程的封闭性差，清洁时易造成清洁液的飞溅浪费，并且在开放环境下，涂辊的外表面容易固化凝结，导致清洁效果差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种彩钢卷加工用涂辊清洁装置，用以解决传统技术中在对涂辊进行清洁处理时存在的清洁范围受限、清洁夹持不便以及清洁定位困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种彩钢卷加工用涂辊清洁装置，包括水平设置的安装底座，所述安装底座上开设有横向连通的滑动限位口，所述滑动限位口内设有涂辊夹持组件，所述安装底座的上表面一侧设有涂辊清洁组件，所述涂辊清洁组件的一侧设有涂辊定位组件，所述涂辊定位组件升降设于所述安装底座上。

作为一种优化的方案，所述涂辊清洁组件包括清洁箱，所述清洁箱为横向延伸的方形箱，所述清洁箱包括固定下箱体和摆动上箱体，所述固定下箱体的下端固接在所述安装底座的上表面上，所述摆动上箱体铰接安装于所述固定下箱体的上端，所述固定下箱体和所述摆动上箱体的中部对接。

作为一种优化的方案，所述固定下箱体和所述摆动上箱体的横向侧端面上分别开设有半圆形卡槽，两个相对的所述半圆形卡槽可对接成为圆形的转动避让口。

作为一种优化的方案，所述摆动上箱体的内顶面上滑动设有刮料座，所述刮料座的下表面为弧形面，所述刮料座的上表面中心处固接有给水泵，所述刮料座内固接有三通供水管，所述三通供水管的竖直管部分固接连通至所述给水泵，所述三通供水管的水平管部分延伸至所述刮料座横向端面的外侧。

作为一种优化的方案，所述涂辊夹持组件包括滑动卡装于所述滑动限位口内的驱动中间板，所述驱动中间板的每个横向侧端面上分别固接有两个水平的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的另一端固接有水平侧板。

作为一种优化的方案，所述安装底座的纵向外壁上固接有两个对称的步进电机，所述步进电机的输出轴穿过所述安装底座并延伸至所述滑动限位口内，所述步进电机的输出轴末端固接有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆穿过并螺纹连接于所述驱动中间板。

作为一种优化的方案，每块所述水平侧板的上表面侧边缘处分别升降设有夹持安装板，所述水平侧板的上表面上固接有两块纵向对称的U型限位块，所述夹持安装板滑动卡装在两块所述U型限位块之间，两块所述U型限位块中间设有升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的下部固定端固接在所述水平侧板的上表面上，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至夹持安装板的下表面。

作为一种优化的方案，每块所述夹持安装板的外侧壁上分别固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端穿过所述夹持安装板并固接有夹持卡盘。

作为一种优化的方案，所述摆动上箱体的上表面开设有横向延伸的滑动避让口，所述滑动避让口内卡装有两块平行的竖向连接板，两块所述竖向连接板的下端分别固接至所述刮料座的上表面，两块所述竖向连接板分设于所述给水泵的两侧。

作为一种优化的方案，所述摆动上箱体的上表面靠近横向两端处分别固接有竖向支撑板，所述摆动上箱体的一侧横向端面靠近上边缘处固接有水平托板，所述水平托板上固接有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机的输出轴末端穿过其中一块所述竖向支撑板并固接有主传动齿轮。

作为一种优化的方案，两块所述竖向支撑板相对的内侧壁上转动安装有两根对称的横向螺纹杆，两根所述横向螺纹杆分别穿过并螺纹连接于两块所述竖向连接板。

作为一种优化的方案，每根所述横向螺纹杆靠近所述滑动驱动电机一端的外周壁上分别固接有副传动齿轮，所述副传动齿轮与所述主传动齿轮啮合传动。

作为一种优化的方案，所述固定下箱体设有两块对称的转动支撑板，所述转动支撑板呈45°倾斜设置，所述转动支撑板的末端固接至所述固定下箱体的直角过渡处。

作为一种优化的方案，所述固定下箱体和所述摆动上箱体铰接处的外侧设有两块对称的安装夹板，每块所述安装夹板的外侧壁上分别固接有摆动驱动电机，所述摆动驱动电机的输出轴末端穿过所述安装夹板并固接至所述摆动上箱体的侧端面。

作为一种优化的方案，所述固定下箱体的纵向外箱壁上设有两根对称的排水管。

作为一种优化的方案，所述涂辊定位组件包括定位座，所述定位座的上表面为弧面。

作为一种优化的方案，所述定位座的下表面四个直角处分别开设有升降安装口，所述升降安装口内设有电控伸缩缸，所述电控伸缩缸的下端固接在所述安装底座的上表面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的涂辊清洁组件可在封闭环境下实现涂辊的全方位清洁。具体来说，涂辊清洁组件中设置了一个可进行转动闭合的清洁箱，该清洁箱包括固定下箱体和摆动上箱体，清洁时，先将涂辊的两端轴颈卡装在固定下箱体的两个半圆形卡槽内，接着使摆动上箱体与固定下箱体摆动对接，从而使得涂辊的中段清洁部位完全限位于封闭的清洁箱内，此时涂辊的两端仍夹紧在两个夹持卡盘上，并能在转动驱动电机的驱动下，绕轴自转，在一定程度上减小了清洁死角；进一步地，滑动设置在摆动上箱体内顶面上的刮料座可对涂辊表面附着的涂料进行刮磨去除处理，而设于刮料座上的给水泵及三通供水管则分别在刮磨前后进行润湿供水和冲洗供水，提高了清洁效果，通过涂辊自身转动及刮料座横向滑动两种运动的叠加，可最大程度上保证清洁范围的完全覆盖，避免清洁缺失的问题。

本发明中设置的涂辊定位组件可实现涂辊清洁上下料过程中的准确定位，通过定位座的升降与涂辊夹持组件的对接配合，并在上下料过程中分别实现对于涂辊的托举和接料。

本发明中设置的涂辊夹持组件可在拆装及清洁的过程中对涂辊的两端进行夹持，避免了因夹持部位选择不当而对清洁部位造成干涉的问题，并且滑动设置的涂辊夹持组件也可实现涂辊由上下料工位到清洁工位的自动化转移，减少了人工装夹操作，提高了清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明中的各组件在俯视方向上的外部整体示意图；

图3为本发明中的各组件在侧视方向上的内部结构示意图；

图4为本发明中的各组件在后视方向上的外部整体示意图；

图5为本发明中的各组件在侧视方向上的外部整体示意图；

图6为本发明中的涂辊夹持组件在俯视方向上的内部结构剖视示意图；

图7为本发明中的各组件在前视方向上的外部整体示意图；

图8为本发明中的清洁箱在俯视方向上的内部结构示意图。

图中：1-安装底座，2-滑动限位口，3-清洁箱，4-固定下箱体，5-摆动上箱体，6-半圆形卡槽，7-刮料座，8-给水泵，9-三通供水管，10-滑动避让口，11-竖向连接板，12-竖向支撑板，13-水平托板，14-滑动驱动电机，15-主传动齿轮，16-横向螺纹杆，17-副传动齿轮，18-转动支撑板，19-安装夹板，20-摆动驱动电机，21-排水管，22-驱动中间板，23-液压伸缩缸，24-水平侧板，25-步进电机，26-纵向螺纹杆，27-夹持安装板，28-U型限位块，29-升降伸缩缸，30-转动驱动电机，31-夹持卡盘，32-定位座，33-升降安装口，34-电控伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图8所示，一种彩钢卷加工用涂辊清洁装置，包括水平设置的安装底座1，安装底座1上开设有横向连通的滑动限位口2，滑动限位口2内设有涂辊夹持组件，安装底座1的上表面一侧设有涂辊清洁组件，涂辊清洁组件的一侧设有涂辊定位组件，涂辊定位组件升降设于安装底座1上。

涂辊清洁组件包括清洁箱3，清洁箱3为横向延伸的方形箱，清洁箱3包括固定下箱体4和摆动上箱体5，固定下箱体4的下端固接在安装底座1的上表面上，摆动上箱体5铰接安装于固定下箱体4的上端，固定下箱体4和摆动上箱体5的中部对接，从而成为完整的清洁箱3。

固定下箱体4和摆动上箱体5的横向侧端面上分别开设有半圆形卡槽6，两个相对的半圆形卡槽6可对接成为圆形的转动避让口。

摆动上箱体5的内顶面上滑动设有刮料座7，刮料座7的下表面为弧形面，刮料座7的上表面中心处固接有给水泵8，刮料座7内固接有三通供水管9，三通供水管9的竖直管部分固接连通至给水泵8，三通供水管9的水平管部分延伸至刮料座7横向端面的外侧。

摆动上箱体5的上表面开设有横向延伸的滑动避让口10，滑动避让口10内卡装有两块平行的竖向连接板11，两块竖向连接板11的下端分别固接至刮料座7的上表面，两块竖向连接板11分设于给水泵8的两侧。

摆动上箱体5的上表面靠近横向两端处分别固接有竖向支撑板12，摆动上箱体5的一侧横向端面靠近上边缘处固接有水平托板13，水平托板13上固接有滑动驱动电机14，滑动驱动电机14的输出轴末端穿过其中一块竖向支撑板12并固接有主传动齿轮15。

两块竖向支撑板12相对的内侧壁上转动安装有两根对称的横向螺纹杆16，两根横向螺纹杆16分别穿过并螺纹连接于两块竖向连接板11。

每根横向螺纹杆16靠近滑动驱动电机14一端的外周壁上分别固接有副传动齿轮17，副传动齿轮17与主传动齿轮15啮合传动。

固定下箱体4设有两块对称的转动支撑板18，转动支撑板18呈45°倾斜设置，转动支撑板18的末端固接至固定下箱体4的直角过渡处。

固定下箱体4和摆动上箱体5铰接处的外侧设有两块对称的安装夹板19，每块安装夹板19的外侧壁上分别固接有摆动驱动电机20，摆动驱动电机20的输出轴末端穿过安装夹板19并固接至摆动上箱体5的侧端面。

固定下箱体4的纵向外箱壁上设有两根对称的排水管21。

涂辊夹持组件包括滑动卡装于滑动限位口2内的驱动中间板22，驱动中间板22的每个横向侧端面上分别固接有两个水平的液压伸缩缸23，液压伸缩缸23的另一端固接有水平侧板24，每块水平侧板24的底面分别设有移动滚轮。

安装底座1的纵向外壁上固接有两个对称的步进电机25，步进电机25的输出轴穿过安装底座1并延伸至滑动限位口2内，步进电机25的输出轴末端固接有纵向螺纹杆26，纵向螺纹杆26穿过并螺纹连接于驱动中间板22。

每块水平侧板24的上表面侧边缘处分别升降设有夹持安装板27，水平侧板24的上表面上固接有两块纵向对称的U型限位块28，夹持安装板27滑动卡装在两块U型限位块28之间，两块U型限位块28中间设有升降伸缩缸29，升降伸缩缸29的下部固定端固接在水平侧板24的上表面上，升降伸缩缸29的上部伸缩端固接至夹持安装板27的下表面。

每块夹持安装板27的外侧壁上分别固接有转动驱动电机30，转动驱动电机30的输出轴末端穿过夹持安装板27并固接有夹持卡盘31。

涂辊定位组件包括定位座32，定位座32的上表面为弧面。

定位座32的下表面四个直角处分别开设有升降安装口33，升降安装口33内设有电控伸缩缸34，电控伸缩缸34的下端固接在安装底座1的上表面上。

本发明在使用时：首先将待清洁的涂辊平放在定位座32上，控制电控伸缩缸34伸长，使定位座32上升至涂辊与两个夹持卡盘31相平齐的位置，控制液压伸缩缸23缩短，使两块夹持安装板27对向滑动靠近，利用两个夹持卡盘31对涂辊的两端进行清洁夹持；控制定位座32下降至原位；启动步进电机25，步进电机25带动纵向螺纹杆26转动，从而使驱动中间板22在滑动限位口2内沿纵向滑动，使涂辊向清洁箱3移动；待涂辊移至固定下箱体4正上方时，控制升降伸缩缸29缩短，夹持安装板27下降，涂辊下落卡装在两个半圆形卡槽6内；启动摆动驱动电机20，摆动驱动电机20带动摆动上箱体5转动一定角度，使其与固定下箱体4摆动对接，从而成为完整的清洁箱3；启动转动驱动电机30，转动驱动电机30带动夹持卡盘31转动，继而带动涂辊在清洁箱3内绕轴自转；启动滑动驱动电机14，滑动驱动电机14带动横向螺纹杆16转动，从而驱动刮料座7整体横向滑动，对转动的涂辊的外表面进行刮磨清洁；清洁过程中，给水泵8将清水压入三通供水管9，三通供水管9可分别在刮磨前后进行清洁供水，及时冲走刮下的杂质；清洁后产生的污水从排水管21排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.一种彩钢卷加工用涂辊清洁装置，其特征在于：包括水平设置的安装底座（1），所述安装底座（1）上开设有横向连通的滑动限位口（2），所述滑动限位口（2）内设有涂辊夹持组件，所述安装底座（1）的上表面一侧设有涂辊清洁组件，所述涂辊清洁组件的一侧设有涂辊定位组件，所述涂辊定位组件升降设于所述安装底座（1）上；

所述涂辊清洁组件包括清洁箱（3），所述清洁箱（3）为横向延伸的方形箱，所述清洁箱（3）包括固定下箱体（4）和摆动上箱体（5），所述固定下箱体（4）的下端固接在所述安装底座（1）的上表面上，所述摆动上箱体（5）铰接安装于所述固定下箱体（4）的上端，所述固定下箱体（4）和所述摆动上箱体（5）的中部对接；

所述固定下箱体（4）和所述摆动上箱体（5）的横向侧端面上分别开设有半圆形卡槽（6），两个相对的所述半圆形卡槽（6）可对接成为圆形的转动避让口；

所述摆动上箱体（5）的内顶面上滑动设有刮料座（7），所述刮料座（7）的下表面为弧形面，所述刮料座（7）的上表面中心处固接有给水泵（8），所述刮料座（7）内固接有三通供水管（9），所述三通供水管（9）的竖直管部分固接连通至所述给水泵（8），所述三通供水管（9）的水平管部分延伸至所述刮料座（7）横向端面的外侧；

所述涂辊夹持组件包括滑动卡装于所述滑动限位口（2）内的驱动中间板（22），所述驱动中间板（22）的每个横向侧端面上分别固接有两个水平的液压伸缩缸（23），所述液压伸缩缸（23）的另一端固接有水平侧板（24）；

所述安装底座（1）的纵向外壁上固接有两个对称的步进电机（25），所述步进电机（25）的输出轴穿过所述安装底座（1）并延伸至所述滑动限位口（2）内，所述步进电机（25）的输出轴末端固接有纵向螺纹杆（26），所述纵向螺纹杆（26）穿过并螺纹连接于所述驱动中间板（22）；

每块所述水平侧板（24）的上表面侧边缘处分别升降设有夹持安装板（27），所述水平侧板（24）的上表面上固接有两块纵向对称的U型限位块（28），所述夹持安装板（27）滑动卡装在两块所述U型限位块（28）之间，两块所述U型限位块（28）中间设有升降伸缩缸（29），所述升降伸缩缸（29）的下部固定端固接在所述水平侧板（24）的上表面上，所述升降伸缩缸（29）的上部伸缩端固接至夹持安装板（27）的下表面；

每块所述夹持安装板（27）的外侧壁上分别固接有转动驱动电机（30），所述转动驱动电机（30）的输出轴末端穿过所述夹持安装板（27）并固接有夹持卡盘（31）；

所述固定下箱体（4）和所述摆动上箱体（5）铰接处的外侧设有两块对称的安装夹板（19），每块所述安装夹板（19）的外侧壁上分别固接有摆动驱动电机（20），所述摆动驱动电机（20）的输出轴末端穿过所述安装夹板（19）并固接至所述摆动上箱体（5）的侧端面；

所述摆动上箱体（5）的上表面开设有横向延伸的滑动避让口（10），所述滑动避让口（10）内卡装有两块平行的竖向连接板（11），两块所述竖向连接板（11）的下端分别固接至所述刮料座（7）的上表面，两块所述竖向连接板（11）分设于所述给水泵（8）的两侧；

所述摆动上箱体（5）的上表面靠近横向两端处分别固接有竖向支撑板（12），所述摆动上箱体（5）的一侧横向端面靠近上边缘处固接有水平托板（13），所述水平托板（13）上固接有滑动驱动电机（14），所述滑动驱动电机（14）的输出轴末端穿过其中一块所述竖向支撑板（12）并固接有主传动齿轮（15）；

两块所述竖向支撑板（12）相对的内侧壁上转动安装有两根对称的横向螺纹杆（16），两根所述横向螺纹杆（16）分别穿过并螺纹连接于两块所述竖向连接板（11）；

每根所述横向螺纹杆（16）靠近所述滑动驱动电机（14）一端的外周壁上分别固接有副传动齿轮（17），所述副传动齿轮（17）与所述主传动齿轮（15）啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢卷加工用涂辊清洁装置，其特征在于：所述固定下箱体（4）设有两块对称的转动支撑板（18），所述转动支撑板（18）呈45°倾斜设置，所述转动支撑板（18）的末端固接至所述固定下箱体（4）的直角过渡处。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢卷加工用涂辊清洁装置，其特征在于：所述固定下箱体（4）的纵向外箱壁上设有两根对称的排水管（21）。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢卷加工用涂辊清洁装置，其特征在于：所述涂辊定位组件包括定位座（32），所述定位座（32）的上表面为弧面；

所述定位座（32）的下表面四个直角处分别开设有升降安装口（33），所述升降安装口（33）内设有电控伸缩缸（34），所述电控伸缩缸（34）的下端固接在所述安装底座（1）的上表面上。