CN219898757U - 一种金属表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面喷涂装置，涉及金属喷涂装置技术领域。包括喷涂箱、箱门、顶盖和控制器，所述喷涂箱的中部设置有转动机构，转动机构包括隔板，隔板将喷涂箱的内腔分隔为喷涂腔和烘干腔，隔板的中部设置有翻转机构，翻转机构包括与隔板滚动连接的第一滚轴。本实用新型设置有转动机构、翻转机构、喷涂机构及夹持机构，使用时通过夹持机构对金属板进行夹持，然后通过翻转机构对金属板进行翻面，最后通过喷涂机构移动对金属板进行正反面的防腐漆喷涂，该装置无需人工喷涂，解决了翻面比较困难，同时喷涂不均匀的问题，能够达到良好防锈效果。

Description

一种金属表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及金属喷涂装置技术领域，具体为一种金属表面喷涂装置。

背景技术

由于空气中含有大量的氧等水汽成分，长时间将金属材质的物品放置于空气中，使得大量的金属表面生锈，不仅影响金属的正常使用，同时还会导致金属的使用寿命。而在金属板材表面喷涂防腐漆是一种很重要的防生锈手段。

中国实用新型专利，授权公告号“CN217796958U”公开了一种金属表面处理用的喷涂装置，包括壳体，能够对金属板材均匀的喷涂作业，喷涂效果好；同时金属板材进行翻面方便，便于进行全方位的喷涂作业。

上述方案解决了现有的金属板材喷涂装置都是采用人工喷涂，喷涂效率低，翻面比较困难，同时喷涂不均匀，不能达到良好防锈效果。但是，上述方案在实际应用中仍然存在一定的问题，比如，上述方案中，喷涂和烘干在同一腔体内进行，操作步骤为板材夹持－喷涂－烘干－取料，这样，再次喷涂需要等待烘干、取料及重新上料后才能进行，从而使得加工效率仍然较低，为此，提出了一种金属表面喷涂装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面喷涂装置，包括喷涂箱、箱门、顶盖和控制器，所述喷涂箱的中部设置有转动机构，转动机构包括隔板，隔板将喷涂箱的内腔分隔为喷涂腔和烘干腔，隔板的中部设置有翻转机构，翻转机构包括与隔板滚动连接的第一滚轴，第一滚轴的两端均设置有夹持机构，喷涂腔的顶部设置有移动机构和喷涂机构，移动机构带动喷涂机构进行移动，位于烘干腔的顶盖底端开设有安装槽，安装槽的槽壁之间固定有多个加热棒。

优选的，所述喷涂箱的正面开设有分别与喷涂腔和烘干腔相连通的观察窗，观察窗上安装有透明玻璃。

优选的，所述转动机构还包括与喷涂箱底部滚动连接的底部转轴和与顶盖底端滚动连接的顶部转轴，底部转轴的顶端及顶部转轴的底端分别与隔板的底端及顶端相固定，喷涂箱的底端固定有第一电机，第一电机的输出端与底部转轴的底端相固定。

优选的，所述翻转机构还包括与隔板滚动连接的第二滚轴，隔板一侧固定有第二电机，第二电机的输出端与第二滚轴的端部相固定，第二滚轴及第一滚轴的同一侧轴体上分别固定有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选的，所述夹持机构包括夹持架，夹持架的两侧架体上均开设有插槽，插槽内活动设置有压板，夹持架的两侧架体顶部均活动螺接有紧固螺栓，紧固螺栓的底端通过滚动轴承与压板滚动连接。

优选的，所述移动机构包括与喷涂腔侧壁滚动连接的丝杆，丝杆的杆体上活动螺接有滑块，喷涂箱的侧面固定有第三电机，第三电机的输出端与丝杆的端部相固定。

优选的，所述喷涂机构包括固横向块和涂料箱，横向块内开设有空腔，横向块的底端固定连通有多个喷头，横向块的顶部固定连通有软管，软管与涂料箱固定连通，软管上依次设置有管道收卷器和输液泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属表面喷涂装置，设置有转动机构、翻转机构、喷涂机构及夹持机构，使用时通过夹持机构对金属板进行夹持，然后通过翻转机构对金属板进行翻面，最后通过喷涂机构移动对金属板进行正反面的防腐漆喷涂，该装置无需人工喷涂，解决了翻面比较困难，同时喷涂不均匀的问题，能够达到良好防锈效果。

另外，该装置的夹持机构设置为两个，且隔板将喷涂箱分隔为喷涂腔和烘干腔，这样，当一侧的金属板喷涂完成后，通过转动机构将已喷涂完成的金属板转动到烘干腔中进行烘干，在烘干腔内的待喷涂金属板转动到喷涂腔进行喷涂，通过该装置的设置可以使喷涂和烘干同时进行，解决了现有技术中，再次喷涂需要等待烘干、取料及重新上料后才能进行的问题，有效的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的左侧轴视图；

图2为本实用新型去除顶盖后的一侧俯视图；

图3为本实用新型去除顶盖后的另一侧俯视图；

图4为本实用新型的半剖图；

图5为本实用新型夹持机构的细节图。

图中：1、喷涂箱；2、箱门；3、顶盖；4、转动机构；401、底部转轴；402、隔板；403、顶部转轴；404、第一电机；5、翻转机构；501、第一滚轴；502、第一齿轮；503、第二电机；504、第二齿轮；6、夹持机构；601、夹持架；602、插槽；603、压板；604、紧固螺栓；7、移动机构；701、丝杆；702、滑块；703、第三电机；8、喷涂机构；801、横向块；802、喷头；803、软管；804、涂料箱；805、管道收卷器；806、输液泵；9、安装槽；10、加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1－图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面喷涂装置，包括喷涂箱1、箱门2、顶盖3和控制器，为方便对金属板喷涂过程的观察，在本方案中，喷涂箱1的正面开设有分别与喷涂腔和烘干腔相连通的观察窗，观察窗上安装有防爆裂的透明玻璃，在喷涂箱1的中部设置有转动机构4，其中，转动机构4包括隔板402，隔板402的两个纵向的侧面与喷涂箱1的内壁接触，需要知道的是，喷涂箱1的内壁不会对隔板402的转动形成干涉，能理解的是，隔板402将喷涂箱1的内腔分隔为喷涂腔和烘干腔，在隔板402的中部设置有可使隔板402进行正反180°转动的翻转机构5，其中，翻转机构5包括与隔板402滚动连接的第一滚轴501，在第一滚轴501的两端均设置有夹持机构6，在喷涂腔的顶部设置有移动机构7和喷涂机构8，移动机构7带动喷涂机构8进行水平移动，从而对待喷涂的金属板材进行防腐漆的喷涂，位于烘干腔的顶盖3底端开设有安装槽9，并且安装槽9的槽壁之间固定有多个加热棒10。

为实现待喷涂金属板和已喷涂金属板位置的交换，提高加工效率，如图2和图4所示，转动机构4还包括与喷涂箱1底部滚动连接的底部转轴401和与顶盖3底端滚动连接的顶部转轴403，并且底部转轴401的顶端及顶部转轴403的底端分别与隔板402的底端及顶端相固定，在喷涂箱1的底端固定有第一电机404，并且第一电机404的输出端与底部转轴401的底端相固定，本方案中，第一电机404优选为可控制器速度、且位置精度较为准确的伺服电机。

具体的，通过控制器启动第一电机404时，第一电机404转动时带动底部转轴401进行转动，从而可以使隔板402进行顺时针方向180°的转动，然后，第一电机404翻转，带动隔板402进行逆时针方向180°的转动(隔板402复位)。

为对金属板材的翻面，实现对金属板材较为全面的喷涂，如图2和图5所示，翻转机构5还包括与隔板402滚动连接的第二滚轴，在隔板402一侧固定有第二电机503，第二电机503的输出端与第二滚轴的端部相固定，在第二滚轴及第一滚轴501的同一侧轴体上分别固定有第一齿轮502和第二齿轮504，第一齿轮502和第二齿轮504相啮合。

具体的，对夹持机构6上的金属板材进行翻面(喷涂和烘干)时，通过控制器启动第二电机503，第二电机503转动时带动第二滚轴转动，通过第一齿轮502和第二齿轮504的啮合设置，实现对第一滚轴501的转动，从而实现对金属板材的翻面，使金属板材可以进行均匀的喷涂及均匀的烘干。

为了保证该方案的顺利实施，需要知道的是，夹持机构6包括夹持架601，夹持架601的两侧架体上均开设有插槽602，插槽602内活动设置有压板603，夹持架601的两侧架体顶部均活动螺接有紧固螺栓604，紧固螺栓604的底端通过滚动轴承与压板603滚动连接。

具体的，使用时，将待喷涂的金属板材插入到插槽602内，然后通过转动紧固螺栓604，实现压板603的下降，从而实现对金属板材的夹持。

为方便对喷涂机构8进行水平方向的移动，从而对金属板材进行均匀的喷涂，如图3和图4所示，移动机构7包括与喷涂腔侧壁滚动连接的丝杆701，丝杆701的杆体上活动螺接有滑块702，喷涂箱1的侧面固定有第三电机703，第三电机703为伺服电机，第三电机703的输出端与丝杆701的端部相固定，另外，喷涂机构8包括固横向块801和涂料箱804，在横向块801内开设有空腔，横向块801的底端固定连通有多个喷头802，在横向块801的顶部固定连通有软管803，并且软管803与涂料箱804固定连通，软管803上依次设置有管道收卷器805和输液泵806，输液泵806为油漆提供喷涂动力，管道收卷器805的设置是对软管803进行收和卷，防止软管803管体与金属板材相接触，避免对喷涂质量产生影响。

对于本方案的补充，使用时，首先将两个待喷涂的金属板材通过夹持机构6进行夹持，当喷涂腔内的金属板喷涂完成后，通过转动机构4将已喷涂完成的金属板转动到烘干腔中进行烘干，在烘干腔内的待喷涂金属板转动到喷涂腔进行喷涂，在喷涂和控干的过程中，翻转机构5一直进行工作，提高了喷涂均匀度及烘干效率，当烘干完成后，通过控制器控制翻转机构5中的第二电机503停止，工人将已喷涂金属板取出，然后再放入一个待喷涂的金属板，最后控制器控制翻转机构5中的第二电机503再次启动，如此反复，从而通过该装置的设置可以使喷涂和烘干同时进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属表面喷涂装置，包括喷涂箱(1)、箱门(2)、顶盖(3)和控制器，其特征在于：所述喷涂箱(1)的中部设置有转动机构(4)，转动机构(4)包括隔板(402)，隔板(402)将喷涂箱(1)的内腔分隔为喷涂腔和烘干腔，隔板(402)的中部设置有翻转机构(5)，翻转机构(5)包括与隔板(402)滚动连接的第一滚轴(501)，第一滚轴(501)的两端均设置有夹持机构(6)，喷涂腔的顶部设置有移动机构(7)和喷涂机构(8)，移动机构(7)带动喷涂机构(8)进行移动，位于烘干腔的顶盖(3)底端开设有安装槽(9)，安装槽(9)的槽壁之间固定有多个加热棒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)的正面开设有分别与喷涂腔和烘干腔相连通的观察窗，观察窗上安装有透明玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂装置，其特征在于：所述转动机构(4)还包括与喷涂箱(1)底部滚动连接的底部转轴(401)和与顶盖(3)底端滚动连接的顶部转轴(403)，底部转轴(401)的顶端及顶部转轴(403)的底端分别与隔板(402)的底端及顶端相固定，喷涂箱(1)的底端固定有第一电机(404)，第一电机(404)的输出端与底部转轴(401)的底端相固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂装置，其特征在于：所述翻转机构(5)还包括与隔板(402)滚动连接的第二滚轴，隔板(402)一侧固定有第二电机(503)，第二电机(503)的输出端与第二滚轴的端部相固定，第二滚轴及第一滚轴(501)的同一侧轴体上分别固定有第一齿轮(502)和第二齿轮(504)，第一齿轮(502)和第二齿轮(504)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括夹持架(601)，夹持架(601)的两侧架体上均开设有插槽(602)，插槽(602)内活动设置有压板(603)，夹持架(601)的两侧架体顶部均活动螺接有紧固螺栓(604)，紧固螺栓(604)的底端通过滚动轴承与压板(603)滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂装置，其特征在于：所述移动机构(7)包括与喷涂腔侧壁滚动连接的丝杆(701)，丝杆(701)的杆体上活动螺接有滑块(702)，喷涂箱(1)的侧面固定有第三电机(703)，第三电机(703)的输出端与丝杆(701)的端部相固定。

7.根据权利要求6所述的一种金属表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构(8)包括固横向块(801)和涂料箱(804)，横向块(801)内开设有空腔，横向块(801)的底端固定连通有多个喷头(802)，横向块(801)的顶部固定连通有软管(803)，软管(803)与涂料箱(804)固定连通，软管(803)上依次设置有管道收卷器(805)和输液泵(806)。