CN114481275B - 一种用于转子加工的滚浸设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于转子加工的滚浸设备及其加工方法，涉及滚镀设备技术领域。本发明包括池体，池体内部由前至后依次开设有相互隔绝的清洗池和滚镀池，池体的端面固定安装有下料斗，池体的周侧面固定安装有支撑机构，池体与支撑机构相对表面之间安装有两个对称的驱动件，支撑机构的底面固定安装有滚浸机构，池体的侧面安装有两个泵体，两个泵体进水口的一端分别与清洗池和滚镀池连通。本发明通过滚浸机构的设计，使该装置能够高效完成转子零件的滚浸作业，且本装置在滚浸作业时，还能够以自动化方式实现转子的前处理，通过上述前处理功能的实现，从而有效提高本设备的多功能性及自动化程度。

Description

一种用于转子加工的滚浸设备及其加工方法

技术领域

本发明属于滚镀设备技术领域，特别是涉及一种用于转子加工的滚浸设备及其加工方法。

背景技术

转子在加工时，需要在转子零件的表面沉积上各种金属或合金镀层，为了实现金属或合金镀层在转子零件上的沉积，需要使用滚镀或滚浸设备以实现上述作业；

典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输，然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落，同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液以及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外，因此，为了方便滚镀，市面上衍生出了许多用于滚镀的滚镀机。

但是现有的滚镀机在使用时通常只依靠滚筒自身的翻转，在滚筒内部的零件可能会紧贴在一起而使得零件表面不能够充分地被电镀，导致电镀的效果变差，且现有的滚镀装置在滚镀时的不便于实现快速上下料，基于此，本发明提供了一种用于转子加工的滚浸设备以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于转子加工的滚浸设备及其加工方法，通过滚浸机构的设计，解决了现有的转子加工的滚浸设备电镀效果差及不便于实现上下料的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于转子加工的滚浸设备，包括池体，所述池体内部由前至后依次开设有相互隔绝的清洗池和滚镀池，所述池体的端面固定安装有下料斗，所述池体的周侧面固定安装有支撑机构，所述池体与支撑机构相对表面之间安装有两个对称的驱动件，所述支撑机构的底面固定安装有滚浸机构；

所述池体的侧面安装有两个泵体，两个所述泵体进水口的一端分别与清洗池和滚镀池连通；

所述滚浸机构包括梁架，所述梁架的顶面与支撑机构固定连接，所述梁架的内壁固定安装有伺服电机，所述梁架的内表面之间转动连接有传动轴，所述伺服电机输出轴的一端与传动轴连接，所述传动轴的周侧面固定安装有传动齿轮，所述梁架的内壁通过轴承转动连接有传动齿辊，所述传动轴的周侧面通过链条与传动齿辊传动连接，所述梁架的底面固定安装有外滚组件，所述传动齿轮的周侧面与外滚组件传动连接，所述梁架的内壁滑动连接有内滚组件，所述内滚组件的周侧面与外滚组件滑动连接，所述传动齿辊的周侧面与内滚组件传动连接，两个所述泵体出水口的一端通过三通软管与内滚组件转动连通，所述梁架的底面固定安装有与内滚组件连通的下料推杆。

优选的，所述支撑机构包括两个对称设置的导轨，两个所述导轨的一表面均与池体固定连接，两个所述导轨的周侧面均滑动连接有滑台，两个所述滑台的一表面分别与两个驱动件固定连接，两个所述滑台的顶面均固定安装有一组升降推杆，两组所述升降推杆的顶端固定安装有举升座，所述举升座的底面与梁架固定连接。

优选的，所述内滚组件包括滚镀内筒，所述滚镀内筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液内孔，所述滚镀内筒的尾部固定安装有堵料封板，所述下料推杆的活动端与堵料封板固定连接，所述滚镀内筒和堵料封板的顶部均固定安装有连接板，两个所述连接板的周侧面均与梁架滑动连接，所述滚镀内筒的端面固定安装有布电环，所述布电环和堵料封板的表面均固定安装有连电端子，所述滚镀内筒的尾部且相邻堵料封板的位置固定安装有定位架，所述滚镀内筒的尾部且对应定位架的位置固定设置有排料口，所述滚镀内筒的前端固定连通有进料管，所述滚镀内筒的轴线位置通过轴承转动连接有内轴管，所述内轴管进液口的一端通过连接件与三通软管转动连通，所述内轴管的周侧面通过轴承与定位架转动连接，所述内轴管的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的喷孔，所述内轴管的周侧面固定安装有与传动齿辊啮合的第一从动齿轮，所述内轴管的周侧面固定安装有螺旋输料叶片，所述螺旋输料叶片的周侧面与滚镀内筒贴合，所述滚镀内筒的顶部固定开设有与外滚组件配合的回料孔。

优选的，所述堵料封板表面且对应传动齿辊的位置固定开设有与传动齿辊配合的第一透孔，所述堵料封板的表面且对应传动轴的位置固定开设有与传动轴配合的第二透孔，所述内轴管为前端开口尾端封闭的中空管状结构，所述滚镀内筒为前端封闭尾端开口的中空筒状结构。

优选的，所述外滚组件分别包括固定套筒和从动旋筒，所述固定套筒的顶端与梁架固定连接，所述固定套筒的内壁通过轴承转动连接有外旋筒，所述外旋筒的内壁与滚镀内筒滑动配合，所述外旋筒的内壁固定开设有与排料口配合的下料口，所述从动旋筒的内壁通过轴承与滚镀内筒转动连接，所述从动旋筒的周侧面开设有一组呈圆周阵列分布的传动导槽，所述外旋筒的内壁且对应一组传动导槽的位置均固定安装有滑块，一组所述滑块的周侧面均与对应位置的传动导槽滑动连接，所述外旋筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液外孔，所述外旋筒的周侧面且对应传动齿轮的位置固定安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的周侧面与传动齿轮啮合，所述外旋筒的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布且与回料孔配合的回料翻板，所述外旋筒的尾端与堵料封板相配合，所述外旋筒的内壁固定安装有螺旋下料叶片，所述外旋筒的周侧面固定安装有螺旋搅拌拨片。

优选的，所述外旋筒的内壁且对应螺旋下料叶片的位置固定设置有下料斜面，所述下料斜面朝向回料翻板的一侧倾斜，所述外旋筒为两端开口的中空筒状结构，所述外旋筒的内壁固定安装有止料环板，一组所述回料翻板的一表面均与止料环板固定连接，所述回料翻板为直板状结构，所述回料翻板呈倾斜设置且所述回料翻板的轴线与水平线的夹角为75°。

优选的，所述梁架的内壁且对应两个连接板的位置均开设有与连接板配合的滑槽，两个所述泵体的出水口处均安装有阀门。

优选的，一种用于转子加工滚浸设备的加工方法，包括以下步骤：

SS001、进料：初始状态下，两个连电端子均处于断电状态，滚浸机构设置于下料斗上方，堵料封板的表面与外旋筒贴合，待滚浸的转子物料由进料管处投入滚镀内筒；

SS002、清洗：进料完毕后，在两个驱动件的作用下，滚浸机构运动至清洗池的正上方，运动完毕后，在两组升降推杆的作用下，外旋筒和滚镀内筒浸入清洗池，浸入完毕后，应保证清洗池的水位到达外旋筒的三分之二高度，之后，伺服电机工作，伺服电机工作时，通过对伺服电机的输出方向控制，使螺旋输料叶片向排料口的一侧输料，螺旋下料叶片向回料翻板的一侧输料，待加工转子在螺旋输料叶片、螺旋下料叶片和回料翻板的作用下，继而在滚镀内筒和外旋筒内壁上下往复流动，在流动的过程中，清洗池处泵体的阀门打开，清洗池中的清洗液在泵体的作用在经喷孔喷至滚镀内筒内侧，继而执行对待加工转子的高压清洗，清洗指定时间后，伺服电机停止工作，两组升降推杆驱动滚浸机构自动复位，复位完毕后，滚浸机构在清洗池上方静置沥水；

SS003、滚浸：沥水完毕后，在两个驱动件的作用下，滚浸机构由清洗池上方运动至滚镀池上，运动完毕后，在两组升降推杆的作用下，外旋筒和滚镀内筒浸入滚镀池，浸入完毕后，应保证滚镀池的水位到达外旋筒的三分之二高度，之后，伺服电机工作，两个连电端子分别与正极电源和负极电源电连接，伺服电机工作时，通过对伺服电机的输出方向控制，使螺旋输料叶片向排料口的一侧输料，螺旋下料叶片向回料翻板的一侧输料，待加工转子在螺旋输料叶片、螺旋下料叶片和回料翻板的作用下，继而在滚镀内筒和外旋筒内壁上下往复流动，在流动的过程中，滚镀池处泵体的阀门打开，滚镀池中的滚镀液在泵体的作用在经喷孔喷至滚镀内筒内侧，待加工转子继而在外旋筒和滚镀内筒内部完成滚镀作业；

SS004、下料：滚镀完毕后，两个连电端子断电，在两组升降推杆的作用下，滚浸机构复位至滚镀池的正上方，复位后，滚浸机构静置指定时间继而进行滚镀液的沥液，沥液完毕后，在两个驱动件的作用下，滚浸机构运动至初始位置，初始位置下滚浸机构运动至下料斗的正上方，运动后，在下料推杆的作用下，堵料封板和滚镀内筒朝向右侧运动直至堵料封板的表面与梁架贴合，待运动完毕后，排料口的位置从外旋筒的外侧漏出，排料口的位置漏出后，继而对准下料斗，对准后，伺服电机工作，伺服电机工作后，继而驱动螺旋输料叶片向排料口一侧输料，经排料口排出的物料继而经由下料斗排出，排出完毕后，滚浸机构恢复初始状态。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过滚浸机构的设计，使该装置能够高效完成转子零件的滚浸作业，且本装置在滚浸作业时，还能够以自动化方式实现转子的前处理，通过上述前处理功能的实现，从而有效提高本设备的多功能性及自动化程度，且本设备子在对转子进行滚浸作业时，变传统滚浸设备的单滚筒式电镀作业为翻滚物料拨动式电镀作业，工作时，在螺旋输料叶片、螺旋下料叶片和回料翻板的作用下，待电镀的物料能够在滚镀旋筒和外旋筒内部发生上下循环流动，通过上下循环流动效果的实现，一方面能够使待加工的物料充分分散，通过分散效果的实现，继而提高物料的浸液效果，另一方面则能够循环改变物料的被电镀位置和被电镀角度，通过上述电镀位置和电镀角度的循环改变，能够有效提高物料的被电镀速率及被电镀时的均一度，且通过上述技术效果的实现，能够有效降低滚浸时物料出现滚浸死角的概率。

2、本发明通过喷孔的出液式设计，一方面能够进一步提高物料被电镀及被清洗时的分散度，另一方面能够有效提高物料在清洗与滚镀时与新液的接触面积及接触速率，继而能够有效提高物料的被清洗及被滚镀效果，通过螺旋搅拌拨片的设置，一方面能够对清洗液和滚镀液进行搅拌作业继而提高清洗液和滚镀液的浓度均一度，另一方面能够有效避免清洗液和滚镀液的沉淀现象，同时通过搅拌的实现，能够提高清洗液和滚镀液进入外旋筒和滚镀内筒的速率及效果。

3、本发明通过进料管、螺旋输料叶片及滚镀旋筒的可运行式设计，能够在使用过程中实现加工物料的快速上下料，通过快速上下料功能的实现，从而有效提高本设备的实用性及自动化程度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于转子加工的滚浸设备的结构示意图；

图2为滚浸机构的结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为图3中B处的局部放大结构示意图；

图6为从动旋筒和传动导槽的结构示意图；

图7为内滚组件的结构示意图；

图8为图7另一角度的结构示意图；

图9为回料翻板和止料环板的结构示意图；

图10为外滚组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、池体；2、下料斗；3、支撑机构；4、驱动件；5、滚浸机构；6、泵体；7、梁架；8、伺服电机；9、传动轴；10、传动齿轮；11、传动齿辊；12、外滚组件；13、内滚组件；14、下料推杆；15、三通软管；16、导轨；17、滑台；18、升降推杆；19、举升座；20、滚镀内筒；21、透液内孔；22、堵料封板；23、连接板；24、布电环；25、连电端子；26、定位架；27、进料管；28、内轴管；29、喷孔；30、第一从动齿轮；31、螺旋输料叶片；32、回料孔；33、固定套筒；34、从动旋筒；35、外旋筒；36、下料口；37、传动导槽；38、透液外孔；39、第二从动齿轮；40、回料翻板；41、螺旋下料叶片；42、螺旋搅拌拨片；43、止料环板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明为一种用于转子加工的滚浸设备，包括池体1，池体1内部由前至后依次开设有相互隔绝的清洗池和滚镀池，清洗池内部填充有清洗液，滚镀池的内部填充有滚镀液；

池体1的侧面安装有两个泵体6，两个泵体6进水口的一端分别与清洗池和滚镀池连通，两个泵体6的出水口处均安装有阀门，阀门为电动阀，使用时，两个泵体6相互独立，两个阀门设置的作用在于分别控制两个泵体6的出水与否；

池体1的端面固定安装有下料斗2，下料斗2与清洗池呈相邻设置，池体1的周侧面固定安装有支撑机构3，池体1与支撑机构3相对表面之间安装有两个对称的驱动件4，支撑机构3的底面固定安装有滚浸机构5；

支撑机构3包括两个对称设置的导轨16，两个导轨16均为T型轨道，两个导轨16的一表面均与池体1固定连接，两个导轨16的周侧面均滑动连接有滑台17，两个滑台17的一表面分别与两个驱动件4固定连接，两个驱动件4工作时同步工作，两个驱动件4工作时，同步驱动两个滑台17沿导轨16方向直线运动，两个驱动件4可为电动推杆也可为其它能够驱动滑台17沿导轨16方向直线运动的机构；

两个滑台17的顶面均固定安装有一组升降推杆18，两组升降推杆18的顶端固定安装有举升座19，举升座19的底面与梁架7固定连接；

滚浸机构5包括梁架7，梁架7的顶面与支撑机构3中的举升座19固定连接，梁架7的内壁固定安装有伺服电机8，梁架7的内表面之间转动连接有传动轴9，伺服电机8输出轴的一端与传动轴9连接，传动轴9的周侧面固定安装有传动齿轮10，梁架7的内壁通过轴承转动连接有传动齿辊11，传动轴9的周侧面通过链条与传动齿辊11传动连接，梁架7的底面固定安装有外滚组件12，传动齿轮10的周侧面与外滚组件12传动连接，梁架7的内壁滑动连接有内滚组件13，内滚组件13的周侧面与外滚组件12滑动连接，传动齿辊11的周侧面与内滚组件13传动连接，两个泵体6出水口的一端通过三通软管15与内滚组件13转动连通，梁架7的底面固定安装有与内滚组件13连通的下料推杆14。

其中，内滚组件13包括滚镀内筒20，滚镀内筒20为前端封闭尾端开口的中空筒状结构，滚镀内筒20的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液内孔21，滚镀内筒20的尾部固定安装有堵料封板22，堵料封板22表面且对应传动齿辊11的位置固定开设有与传动齿辊11配合的第一透孔，通过第一透孔的设置，从而使传动齿辊11能够穿过堵料封板22且不会影响堵料封板22的运动状态，堵料封板22的表面且对应传动轴9的位置固定开设有与传动轴9配合的第二透孔；

下料推杆14的活动端与堵料封板22固定连接，滚镀内筒20和堵料封板22的顶部均固定安装有连接板23，两个连接板23的周侧面均与梁架7滑动连接，梁架7的内壁且对应两个连接板23的位置均开设有与连接板23配合的滑槽；

滚镀内筒20的端面固定安装有布电环24，布电环24和堵料封板22的表面均固定安装有连电端子25，工作时，两个连电端子25分别与外部电源的正极和负极连接，两个连电端子25接电后，滚镀内筒20和外旋筒35的内壁通电；

滚镀内筒20的尾部且相邻堵料封板22的位置固定安装有定位架26，滚镀内筒20的尾部且对应定位架26的位置固定设置有排料口，滚镀内筒20的前端固定连通有进料管27，滚镀内筒20的轴线位置通过轴承转动连接有内轴管28，内轴管28为前端开口尾端封闭的中空管状结构；

内轴管28进液口的一端通过连接件与三通软管15转动连通，内轴管28的周侧面通过轴承与定位架26转动连接，内轴管28的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的喷孔29，内轴管28的周侧面固定安装有与传动齿辊11啮合的第一从动齿轮30，内轴管28的周侧面固定安装有螺旋输料叶片31，螺旋输料叶片31的周侧面与滚镀内筒20贴合，滚镀内筒20的顶部固定开设有与外滚组件12配合的回料孔32。

其中，外滚组件12分别包括固定套筒33和从动旋筒34，固定套筒33的顶端与梁架7固定连接，固定套筒33的内壁通过轴承转动连接有外旋筒35，外旋筒35的内壁与滚镀内筒20滑动配合，外旋筒35的内壁固定开设有与排料口配合的下料口36，从动旋筒34的内壁通过轴承与滚镀内筒20转动连接，从动旋筒34的周侧面开设有一组呈圆周阵列分布的传动导槽37，外旋筒35的内壁且对应一组传动导槽37的位置均固定安装有滑块，一组滑块的周侧面均与对应位置的传动导槽37滑动连接，外旋筒35的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液外孔38，外旋筒35的周侧面且对应传动齿轮10的位置固定安装有第二从动齿轮39，第二从动齿轮39的周侧面与传动齿轮10啮合，外旋筒35的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布且与回料孔32配合的回料翻板40，回料翻板40为直板状结构，回料翻板40呈倾斜设置且回料翻板40的轴线与水平线的夹角为75°，通过回料翻板40的上述角度设置，从而保证回料翻板40所带出的物料能够恰好由回料孔32处回流至滚镀内筒20内部；

外旋筒35的尾端与堵料封板22相配合，外旋筒35的内壁固定安装有螺旋下料叶片41，外旋筒35的周侧面固定安装有螺旋搅拌拨片42，螺旋搅拌拨片42设置的作用在于对清洗液和滚镀液进行搅拌作业，通过搅拌作业的实现，一方面能够有效提高清洗液和滚镀液的浓度均一度，另一方面能够有效避免清洗液和滚镀液的沉淀现象，同时通过搅拌的实现，能够提高清洗液和滚镀液进入外旋筒35和滚镀内筒20的速率及效果。

其中，外旋筒35的内壁且对应螺旋下料叶片41的位置固定设置有下料斜面，下料斜面朝向回料翻板40的一侧倾斜，外旋筒35为两端开口的中空筒状结构，外旋筒35的内壁固定安装有止料环板43，一组回料翻板40的一表面均与止料环板43固定连接。

其中，一种用于转子加工滚浸设备的加工方法，包括以下步骤：

SS001、进料：初始状态下，两个连电端子25均处于断电状态，滚浸机构5设置于下料斗2上方，堵料封板22的表面与外旋筒35贴合，待滚浸的转子物料由进料管27处投入滚镀内筒20；

SS002、清洗：进料完毕后，在两个驱动件4的作用下，滚浸机构5运动至清洗池的正上方，运动完毕后，在两组升降推杆18的作用下，外旋筒35和滚镀内筒20浸入清洗池，浸入完毕后，应保证清洗池的水位到达外旋筒35的三分之二高度，之后，伺服电机8工作，伺服电机8工作时，通过对伺服电机8的输出方向控制，使螺旋输料叶片31向排料口的一侧输料，螺旋下料叶片41向回料翻板40的一侧输料，待加工转子在螺旋输料叶片31、螺旋下料叶片41和回料翻板40的作用下，继而在滚镀内筒20和外旋筒35内壁上下往复流动，在流动的过程中，清洗池处泵体6的阀门打开，清洗池中的清洗液在泵体6的作用在经喷孔29喷至滚镀内筒20内侧，继而执行对待加工转子的高压清洗，清洗指定时间后，伺服电机8停止工作，两组升降推杆18驱动滚浸机构5自动复位，复位完毕后，滚浸机构5在清洗池上方静置沥水；

SS003、滚浸：沥水完毕后，在两个驱动件4的作用下，滚浸机构5由清洗池上方运动至滚镀池上，运动完毕后，在两组升降推杆18的作用下，外旋筒35和滚镀内筒20浸入滚镀池，浸入完毕后，应保证滚镀池的水位到达外旋筒35的三分之二高度，之后，伺服电机8工作，两个连电端子25分别与正极电源和负极电源电连接，伺服电机8工作时，通过对伺服电机8的输出方向控制，使螺旋输料叶片31向排料口的一侧输料，螺旋下料叶片41向回料翻板40的一侧输料，待加工转子在螺旋输料叶片31、螺旋下料叶片41和回料翻板40的作用下，继而在滚镀内筒20和外旋筒35内壁上下往复流动，在流动的过程中，滚镀池处泵体6的阀门打开，滚镀池中的滚镀液在泵体6的作用在经喷孔29喷至滚镀内筒20内侧，待加工转子继而在外旋筒35和滚镀内筒20内部完成滚镀作业；

SS004、下料：滚镀完毕后，两个连电端子25断电，在两组升降推杆18的作用下，滚浸机构5复位至滚镀池的正上方，复位后，滚浸机构5静置指定时间继而进行滚镀液的沥液，沥液完毕后，在两个驱动件4的作用下，滚浸机构5运动至初始位置，初始位置下滚浸机构5运动至下料斗2的正上方，运动后，在下料推杆14的作用下，堵料封板22和滚镀内筒20朝向右侧运动直至堵料封板22的表面与梁架7贴合，待运动完毕后，排料口的位置从外旋筒35的外侧漏出，排料口的位置漏出后，继而对准下料斗2，对准后，伺服电机8工作，伺服电机8工作后，继而驱动螺旋输料叶片31向排料口一侧输料，经排料口排出的物料继而经由下料斗2排出，排出完毕后，滚浸机构5恢复初始状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种用于转子加工的滚浸设备，包括池体（1），所述池体（1）内部由前至后依次开设有相互隔绝的清洗池和滚镀池，所述池体（1）的端面固定安装有下料斗（2），所述池体（1）的周侧面固定安装有支撑机构（3），所述池体（1）与支撑机构（3）相对表面之间安装有两个对称的驱动件（4），所述支撑机构（3）的底面固定安装有滚浸机构（5），其特征在于：

所述池体（1）的侧面安装有两个泵体（6），两个所述泵体（6）进水口的一端分别与清洗池和滚镀池连通；所述滚浸机构（5）包括梁架（7），所述梁架（7）的顶面与支撑机构（3）固定连接，所述梁架（7）的内壁固定安装有伺服电机（8），所述梁架（7）的内表面之间转动连接有传动轴（9），所述伺服电机（8）输出轴的一端与传动轴（9）连接，所述传动轴（9）的周侧面固定安装有传动齿轮（10），所述梁架（7）的内壁通过轴承转动连接有传动齿辊（11），所述传动轴（9）的周侧面通过链条与传动齿辊（11）传动连接，所述梁架（7）的底面固定安装有外滚组件（12），所述传动齿轮（10）的周侧面与外滚组件（12）传动连接，所述梁架（7）的内壁滑动连接有内滚组件（13），所述内滚组件（13）的周侧面与外滚组件（12）滑动连接，所述传动齿辊（11）的周侧面与内滚组件（13）传动连接，两个所述泵体（6）出水口的一端通过三通软管（15）与内滚组件（13）转动连通，所述梁架（7）的底面固定安装有与内滚组件（13）连通的下料推杆（14），所述支撑机构（3）包括两个对称设置的导轨（16），两个所述导轨（16）的一表面均与池体（1）固定连接，两个所述导轨（16）的周侧面均滑动连接有滑台（17），两个所述滑台（17）的一表面分别与两个驱动件（4）固定连接，两个所述滑台（17）的顶面均固定安装有一组升降推杆（18），两组所述升降推杆（18）的顶端固定安装有举升座（19），所述举升座（19）的底面与梁架（7）固定连接，所述内滚组件（13）包括滚镀内筒（20），所述滚镀内筒（20）的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液内孔（21），所述滚镀内筒（20）的尾部固定安装有堵料封板（22），所述下料推杆（14）的活动端与堵料封板（22）固定连接，所述滚镀内筒（20）和堵料封板（22）的顶部均固定安装有连接板（23），两个所述连接板（23）的周侧面均与梁架（7）滑动连接，所述滚镀内筒（20）的端面固定安装有布电环（24），所述布电环（24）和堵料封板（22）的表面均固定安装有连电端子（25），所述滚镀内筒（20）的尾部且相邻堵料封板（22）的位置固定安装有定位架（26），所述滚镀内筒（20）的尾部且对应定位架（26）的位置固定设置有排料口，所述滚镀内筒（20）的前端固定连通有进料管（27），所述滚镀内筒（20）的轴线位置通过轴承转动连接有内轴管（28），所述内轴管（28）进液口的一端通过连接件与三通软管（15）转动连通，所述内轴管（28）的周侧面通过轴承与定位架（26）转动连接，所述内轴管（28）的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的喷孔（29），所述内轴管（28）的周侧面固定安装有与传动齿辊（11）啮合的第一从动齿轮（30），所述内轴管（28）的周侧面固定安装有螺旋输料叶片（31），所述螺旋输料叶片（31）的周侧面与滚镀内筒（20）贴合，所述滚镀内筒（20）的顶部固定开设有与外滚组件（12）配合的回料孔（32），所述堵料封板（22）表面且对应传动齿辊（11）的位置固定开设有与传动齿辊（11）配合的第一透孔，所述堵料封板（22）的表面且对应传动轴（9）的位置固定开设有与传动轴（9）配合的第二透孔，所述内轴管（28）为前端开口尾端封闭的中空管状结构，所述滚镀内筒（20）为前端封闭尾端开口的中空筒状结构，所述外滚组件（12）分别包括固定套筒（33）和从动旋筒（34），所述固定套筒（33）的顶端与梁架（7）固定连接，所述固定套筒（33）的内壁通过轴承转动连接有外旋筒（35），所述外旋筒（35）的内壁与滚镀内筒（20）滑动配合，所述外旋筒（35）的内壁固定开设有与排料口配合的下料口（36），所述从动旋筒（34）的内壁通过轴承与滚镀内筒（20）转动连接，所述从动旋筒（34）的周侧面开设有一组呈圆周阵列分布的传动导槽（37），所述外旋筒（35）的内壁且对应一组传动导槽（37）的位置均固定安装有滑块，一组所述滑块的周侧面均与对应位置的传动导槽（37）滑动连接，所述外旋筒（35）的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透液外孔（38），所述外旋筒（35）的周侧面且对应传动齿轮（10）的位置固定安装有第二从动齿轮（39），所述第二从动齿轮（39）的周侧面与传动齿轮（10）啮合，所述外旋筒（35）的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布且与回料孔（32）配合的回料翻板（40），所述外旋筒（35）的尾端与堵料封板（22）相配合，所述外旋筒（35）的内壁固定安装有螺旋下料叶片（41），所述外旋筒（35）的周侧面固定安装有螺旋搅拌拨片（42），所述外旋筒（35）的内壁且对应螺旋下料叶片（41）的位置固定设置有下料斜面，所述下料斜面朝向回料翻板（40）的一侧倾斜，所述外旋筒（35）为两端开口的中空筒状结构，所述外旋筒（35）的内壁固定安装有止料环板（43），一组所述回料翻板（40）的一表面均与止料环板（43）固定连接，所述回料翻板（40）为直板状结构，所述回料翻板（40）呈倾斜设置且所述回料翻板（40）的轴线与水平线的夹角为75°，所述梁架（7）的内壁且对应两个连接板（23）的位置均开设有与连接板（23）配合的滑槽，两个所述泵体（6）的出水口处均安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种用于转子加工滚浸设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

SS001、进料：初始状态下，两个连电端子（25）均处于断电状态，滚浸机构（5）设置于下料斗（2）上方，堵料封板（22）的表面与外旋筒（35）贴合，待滚浸的转子物料由进料管（27）处投入滚镀内筒（20）；

SS002、清洗：进料完毕后，在两个驱动件（4）的作用下，滚浸机构（5）运动至清洗池的正上方，运动完毕后，在两组升降推杆（18）的作用下，外旋筒（35）和滚镀内筒（20）浸入清洗池，浸入完毕后，应保证清洗池的水位到达外旋筒（35）的三分之二高度，之后，伺服电机（8）工作，伺服电机（8）工作时，通过对伺服电机（8）的输出方向控制，使螺旋输料叶片（31）向排料口的一侧输料，螺旋下料叶片（41）向回料翻板（40）的一侧输料，待加工转子在螺旋输料叶片（31）、螺旋下料叶片（41）和回料翻板（40）的作用下，继而在滚镀内筒（20）和外旋筒（35）内壁上下往复流动，在流动的过程中，清洗池处泵体（6）的阀门打开，清洗池中的清洗液在泵体（6）的作用在经喷孔（29）喷至滚镀内筒（20）内侧，继而执行对待加工转子的高压清洗，清洗指定时间后，伺服电机（8）停止工作，两组升降推杆（18）驱动滚浸机构（5）自动复位，复位完毕后，滚浸机构（5）在清洗池上方静置沥水；

SS003、滚浸：沥水完毕后，在两个驱动件（4）的作用下，滚浸机构（5）由清洗池上方运动至滚镀池上，运动完毕后，在两组升降推杆（18）的作用下，外旋筒（35）和滚镀内筒（20）浸入滚镀池，浸入完毕后，应保证滚镀池的水位到达外旋筒（35）的三分之二高度，之后，伺服电机（8）工作，两个连电端子（25）分别与正极电源和负极电源电连接，伺服电机（8）工作时，通过对伺服电机（8）的输出方向控制，使螺旋输料叶片（31）向排料口的一侧输料，螺旋下料叶片（41）向回料翻板（40）的一侧输料，待加工转子在螺旋输料叶片（31）、螺旋下料叶片（41）和回料翻板（40）的作用下，继而在滚镀内筒（20）和外旋筒（35）内壁上下往复流动，在流动的过程中，滚镀池处泵体（6）的阀门打开，滚镀池中的滚镀液在泵体（6）的作用在经喷孔（29）喷至滚镀内筒（20）内侧，待加工转子继而在外旋筒（35）和滚镀内筒（20）内部完成滚镀作业；

SS004、下料：滚镀完毕后，两个连电端子（25）断电，在两组升降推杆（18）的作用下，滚浸机构（5）复位至滚镀池的正上方，复位后，滚浸机构（5）静置指定时间继而进行滚镀液的沥液，沥液完毕后，在两个驱动件（4）的作用下，滚浸机构（5）运动至初始位置，初始位置下滚浸机构（5）运动至下料斗（2）的正上方，运动后，在下料推杆（14）的作用下，堵料封板（22）和滚镀内筒（20）朝向右侧运动直至堵料封板（22）的表面与梁架（7）贴合，待运动完毕后，排料口的位置从外旋筒（35）的外侧漏出，排料口的位置漏出后，继而对准下料斗（2），对准后，伺服电机（8）工作，伺服电机（8）工作后，继而驱动螺旋输料叶片（31）向排料口一侧输料，经排料口排出的物料继而经由下料斗（2）排出，排出完毕后，滚浸机构（5）恢复初始状态。