CN220760382U - 一种热镀锌加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热镀锌加工技术领域，公开了一种热镀锌加工用清洗装置，包括工作台，所述工作台的上表面对称设置有两组传料机构，所述工作台的上表面安装有防护罩，所述防护罩内腔设置有清理机构和驱动机构，所述防护罩内腔的一侧固定连接有环形管；通过清理机构、环形管、喷头和驱动机构之间的配合，通过驱动机构传动清理机构进行旋转从而对镀锌钢管外壁进行清理工作，同时清理机构拆装便捷，便于根据不同管径的镀锌钢管进行更换，增加了适用范围，通过抽水泵将循环水箱经过滤网的清水抽出，由环形管的多组喷头喷出，多组喷头实现对镀锌钢管外壁的全方位冲洗，提高镀锌钢管的清洗效率。

Description

一种热镀锌加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及热镀锌加工技术领域，具体为一种热镀锌加工用清洗装置。

背景技术

镀锌钢管是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。在镀锌钢管的生产过程中，第一道工序即为对镀锌之前的钢管进行酸洗，酸洗去除钢管表面的杂质，然后再经水洗，洗掉钢管表面的酸液；

现有技术中，公开号：CN217990288U的中国实用新型内容，公开了一种热镀锌加工用清洗装置，包括有底板，在所述底板上设有支撑架，在所述支撑架上转动安装有旋转环，在所述旋转环的内壁设有清洗刷，在所述支撑架上还设有弧形导向板与驱动机构，所述弧形导向板用于放置待镀锌的钢管，且对应设置在旋转环的前端，所述驱动机构用于驱动所述旋转环进行旋转；使用时，将待镀锌的钢管放置在弧形导向板上，驱动机构驱动旋转环进行旋转，再后通过将弧形导向板上的钢管向旋转环方向推送，同时，钢管通过旋转环内壁上的清洗刷进行清理，其清理效率较高，效果较好，从而保证钢管镀锌的效果。

现有的水洗清洗设备清洗效果不佳，镀锌钢管经过水槽清洗后，表面任然存在少量残留，直接进入烘干炉后酸性溶剂蒸发，会对加热炉的内组件造成腐蚀，因此我们需要提出一种热镀锌加工用清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌加工用清洗装置，提高对镀锌钢管外壁的清理效率，降低污垢粘附率，降低工作人员的劳动量，清理机构拆装便捷，便于对不同外径的镀锌钢管进行清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌加工用清洗装置，包括工作台，所述工作台的上表面对称设置有两组传料机构，所述工作台的上表面安装有防护罩，所述防护罩内腔设置有清理机构和驱动机构，所述防护罩内腔的一侧固定连接有环形管，所述防护罩的两侧均开设有进料孔，所述工作台的正下方设置有循环水箱；

所述环形管的内侧连通有多组喷头，所述环形管的外侧连通有导水管，所述导水管的下端连通有抽水泵的出水口，所述抽水泵设置在循环水箱内腔底部；

所述清理机构包括内套筒，所述内套筒的外侧一端对称焊接有两组限位凸块，所述内套筒的内侧可拆卸设置有多组清洗清洗刷，两组所述限位凸块的一端均开设有供定位螺栓插接的通孔；

所述驱动机构包括传动筒，所述传动筒的内侧一端对称开设有供两组限位凸块嵌入的限位槽，所述限位槽的底部开设有供定位螺栓螺纹链接的螺纹孔。

优选的，所述防护罩的上表面的一端通过多组合页铰接有翻盖，所述防护罩与两组进料孔相邻一侧的上端设置有控制面板。

优选的，所述防护罩内腔的两侧均焊接有固定块，且两组固定块之间固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环与传动筒的外壁传动连接，所述轴承的厚度小于传动筒的长度。

优选的，所述驱动机构还包括设置在工作台下表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端传动连接有驱动齿轮，所述传动筒的外侧的另一端一体成型设置有从动齿牙部，所述从动齿牙部与驱动齿轮啮合。

优选的，所述轴承的轴心与环形管的轴心均设置在同一直线上，所述驱动齿轮的内径小于传动筒的外径，所述工作台的上表面开设有矩形槽，且矩形槽与防护罩内腔底部相连通。

优选的，所述循环水箱设置在矩形槽的正下方，所述循环水箱内腔的底部设置有过滤网，所述抽水泵设置在过滤网的一侧。

优选的，所述传料机构包括两组限位板，两组所述限位板的间距与进料孔的宽度相同，两组所述限位板相对一侧的下端均转动连接有多组导杆，且多组导杆呈等间距设置。

优选的，所述传料机构还包括设置在两组限位板上表面的安装板，两组所述安装板的上表面均设置有气缸，所述气缸的伸缩杆下端均贯穿安装板固定连接有定位框，所述定位框的长度小于两组限位板的间距。

优选的，所述定位框的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴传动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端贯穿定位框传动连接有导向辊，所述导向辊设置在定位框的内侧。

优选的，两组所述限位板的相对一侧均开设有安装槽，所述工作台的下表面焊接有多组支腿，且多组支腿呈矩形阵列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过清理机构、环形管、喷头和驱动机构之间的配合，通过驱动机构传动清理机构进行旋转从而对镀锌钢管外壁进行清理工作，同时清理机构拆装便捷，便于根据不同管径的镀锌钢管进行更换，增加了适用范围，通过抽水泵将循环水箱经过滤网的清水抽出，由环形管的多组喷头喷出，多组喷头实现对镀锌钢管外壁的全方位冲洗，提高镀锌钢管的清洗效率。

2.本实用新型通过循环水箱和防护罩之间的配合，通过防护罩减少冲洗管件时间污水飞溅，降低车间污染，通过矩形槽对污水收集，过滤网过滤废渣后通过抽水泵循环抽水，降低水资源浪费，通过传料机构提高了镀锌钢管的清洗效率，降低工作人员的劳动量。

3.本实用新型通过传料机构、固定块和轴承之间的配合，轴承提高了传动筒转动时的稳定性，通过传料机构便于镀锌钢管的连续送料，同时降低了工作人员的劳动量，提高了镀锌钢管的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的循环水箱结构示意图；

图3为本实用新型的防护罩结构示意图；

图4为本实用新型的传料机构结构示意图；

图5为本实用新型的清洗机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、传料机构；21、限位板；211、安装槽；22、导杆；23、安装板；24、气缸；25、定位框；26、旋转电机；261、第一旋转轴；27、导向辊；3、防护罩；31、进料孔；4、翻盖；5、控制面板；6、循环水箱；7、驱动机构；71、驱动电机；72、第二旋转轴；73、驱动齿轮；74、传动筒；741、从动齿牙部；742、限位槽；743、螺纹孔；8、清理机构；81、内套筒；82、限位凸块；821、通孔；83、清洗刷；84、定位螺栓；9、固定块；91、轴承；10、抽水泵；101、导水管；102、环形管；103、喷头；11、矩形槽；12、过滤网；13、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种热镀锌加工用清洗装置，包括工作台1，工作台1的上表面对称设置有两组传料机构2，工作台1的上表面安装有防护罩3，防护罩3内腔设置有清理机构8和驱动机构7，防护罩3内腔的一侧固定连接有环形管102，防护罩3的两侧均开设有进料孔31，工作台1的正下方设置有循环水箱6；

环形管102的内侧连通有多组喷头103，环形管102的外侧连通有导水管101，导水管101的下端连通有抽水泵10的出水口，抽水泵10设置在循环水箱6内腔底部；

清理机构8包括内套筒81，内套筒81的外侧一端对称焊接有两组限位凸块82，内套筒81的内侧可拆卸设置有多组清洗清洗刷83，两组限位凸块82的一端均开设有供定位螺栓84插接的通孔821；

驱动机构7包括传动筒74，传动筒74的内侧一端对称开设有供两组限位凸块82嵌入的限位槽742，限位槽742的底部开设有供定位螺栓84螺纹链接的螺纹孔743。

使用时，将待清理的镀锌钢管放置在靠近驱动机构7一端的传料机构2上，通过控制面板5调节气缸24伸缩杆伸出长度，使导向辊27的外侧与钢管外壁抵触，启动旋转电机26带动钢管向防护罩3的进料孔31移动，同时启动驱动电机71和抽水泵10，启动电机传动第二旋转轴72带动驱动齿轮73啮合从动齿牙部741，从而带动传动筒74的转动，轴承91降低了传动筒74与内套筒81之间的摩擦，提高了装置的使用寿命，从而通过内套筒81内壁的清洗刷83对钢管外壁进行清理，内套筒81通过定位螺栓84便于与传动筒74拆装，翻盖4便于开合，从而根据镀锌钢管的外径进行更换，抽水泵10将循环水箱6内经过滤网12过滤的水抽出，通过环形管102外侧的多组喷头103喷出，对钢管的外壁进行冲洗，从而提高对钢管的清洗效率，清洗完成后通过防护罩3另一侧的进料孔31导出，从而通过另一组传料机构2转运至下道工序，提高了对镀锌钢管的清洗效率。

防护罩3的上表面的一端通过多组合页铰接有翻盖4，防护罩3与两组进料孔31相邻一侧的上端设置有控制面板5，控制面板5与抽水泵10、旋转电机26、驱动电机71和气缸24呈电信连接，操作便捷。

防护罩3内腔的两侧均焊接有固定块9，且两组固定块9之间固定连接有轴承91的外环，轴承91的内环与传动筒74的外壁传动连接，轴承91的厚度小于传动筒74的长度，通过防护罩3便于对冲洗时飞溅的污水进行遮挡，降低车间污染，通过轴承91减少了驱动摩擦，提高了装置的使用寿命。

驱动机构7还包括设置在工作台1下表面的驱动电机71，驱动电机71的输出轴传动连接有第二旋转轴72，第二旋转轴72的一端传动连接有驱动齿轮73，传动筒74的外侧的另一端一体成型设置有从动齿牙部741，从动齿牙部741与驱动齿轮73啮合，通过驱动电机71实现了清理装置的转动，从而对镀锌钢管外壁进行清理，减少污垢和杂质粘附。

轴承91的轴心与环形管102的轴心均设置在同一直线上，驱动齿轮73的内径小于传动筒74的外径，工作台1的上表面开设有矩形槽11，且矩形槽11与防护罩3内腔底部相连通，通过矩形槽11便于对清洗的污水进行导流收集。

循环水箱6设置在矩形槽11的正下方，循环水箱6内腔的底部设置有过滤网12，抽水泵10设置在过滤网12的一侧，通过循环水箱6对污水收集，并通过过滤网12对杂质过滤，循环用水，减少水资源浪费。

传料机构2包括两组限位板21，两组限位板21的间距与进料孔31的宽度相同，两组限位板21相对一侧的下端均转动连接有多组导杆22，且多组导杆22呈等间距设置，通过两组限位板21便于对镀锌钢管移动时导向，避免钢管移动方向偏移，导杆22便于钢管的移动，提高对钢管的清洗效率。

传料机构2还包括设置在两组限位板21上表面的安装板23，两组安装板23的上表面均设置有气缸24，气缸24的伸缩杆下端均贯穿安装板23固定连接有定位框25，定位框25的长度小于两组限位板21的间距，通过气缸24便于调节定位框25的高度，从而便于对不同外径的钢管进行限位，增加了装置的使用范围。

定位框25的一侧设置有旋转电机26，旋转电机26的输出轴传动连接有第一旋转轴261，第一旋转轴261的一端贯穿定位框25传动连接有导向辊27，导向辊27设置在定位框25的内侧，通过气缸24使导向辊27外壁抵触钢管后，旋转电机26传动导向辊27，从而带动钢管向防护罩3内移动，提高钢管的清洗效率，降低了工作人员的劳动量。

两组限位板21的相对一侧均开设有安装槽211，工作台1的下表面焊接有多组支腿13，且多组支腿13呈矩形阵列设置，通过安装槽211便于对旋转电机26安装，从而增加导向辊27的长度，便于对钢管导向，装置结构简单，操作便捷，能够提高镀锌钢管的清洗效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热镀锌加工用清洗装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面对称设置有两组传料机构(2)，所述工作台(1)的上表面安装有防护罩(3)，所述防护罩(3)内腔设置有清理机构(8)和驱动机构(7)，所述防护罩(3)内腔的一侧固定连接有环形管(102)，所述防护罩(3)的两侧均开设有进料孔(31)，所述工作台(1)的正下方设置有循环水箱(6)；

所述环形管(102)的内侧连通有多组喷头(103)，所述环形管(102)的外侧连通有导水管(101)，所述导水管(101)的下端连通有抽水泵(10)的出水口，所述抽水泵(10)设置在循环水箱(6)内腔底部；

所述清理机构(8)包括内套筒(81)，所述内套筒(81)的外侧一端对称焊接有两组限位凸块(82)，所述内套筒(81)的内侧可拆卸设置有多组清洗清洗刷(83)，两组所述限位凸块(82)的一端均开设有供定位螺栓(84)插接的通孔(821)；

所述驱动机构(7)包括传动筒(74)，所述传动筒(74)的内侧一端对称开设有供两组限位凸块(82)嵌入的限位槽(742)，所述限位槽(742)的底部开设有供定位螺栓(84)螺纹链接的螺纹孔(743)。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述防护罩(3)的上表面的一端通过多组合页铰接有翻盖(4)，所述防护罩(3)与两组进料孔(31)相邻一侧的上端设置有控制面板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述防护罩(3)内腔的两侧均焊接有固定块(9)，且两组固定块(9)之间固定连接有轴承(91)的外环，所述轴承(91)的内环与传动筒(74)的外壁传动连接，所述轴承(91)的厚度小于传动筒(74)的长度。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述驱动机构(7)还包括设置在工作台(1)下表面的驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出轴传动连接有第二旋转轴(72)，所述第二旋转轴(72)的一端传动连接有驱动齿轮(73)，所述传动筒(74)的外侧的另一端一体成型设置有从动齿牙部(741)，所述从动齿牙部(741)与驱动齿轮(73)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述轴承(91)的轴心与环形管(102)的轴心均设置在同一直线上，所述驱动齿轮(73)的内径小于传动筒(74)的外径，所述工作台(1)的上表面开设有矩形槽(11)，且矩形槽(11)与防护罩(3)内腔底部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述循环水箱(6)设置在矩形槽(11)的正下方，所述循环水箱(6)内腔的底部设置有过滤网(12)，所述抽水泵(10)设置在过滤网(12)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述传料机构(2)包括两组限位板(21)，两组所述限位板(21)的间距与进料孔(31)的宽度相同，两组所述限位板(21)相对一侧的下端均转动连接有多组导杆(22)，且多组导杆(22)呈等间距设置。

8.根据权利要求7所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述传料机构(2)还包括设置在两组限位板(21)上表面的安装板(23)，两组所述安装板(23)的上表面均设置有气缸(24)，所述气缸(24)的伸缩杆下端均贯穿安装板(23)固定连接有定位框(25)，所述定位框(25)的长度小于两组限位板(21)的间距。

9.根据权利要求8所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述定位框(25)的一侧设置有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)的输出轴传动连接有第一旋转轴(261)，所述第一旋转轴(261)的一端贯穿定位框(25)传动连接有导向辊(27)，所述导向辊(27)设置在定位框(25)的内侧。

10.根据权利要求7所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：两组所述限位板(21)的相对一侧均开设有安装槽(211)，所述工作台(1)的下表面焊接有多组支腿(13)，且多组支腿(13)呈矩形阵列设置。