CN212418798U - 一种可进行防锈处理的清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行防锈处理的清理机，涉及预制板平台清理技术领域，其包括机架和清理装置，清理装置安装于机架上，清理装置包括机壳、滚刷和驱动电机，滚刷与机壳转动连接且位于机壳内部，驱动电机与滚刷皮带传动，机壳内设有防锈装置，防锈装置包括依次连接的储剂箱、输送泵和主流管，储剂箱与输送泵均位于机壳的一侧；防锈装置还包括若干分流管和喷头，若干分流管均与主流管相互垂直连接，喷头与分流管可拆卸连接。本实用新型解决了预制板平台为金属制成，易生锈腐蚀，影响其正常使用的问题，实现了喷洒防锈剂，防止预制板平台生锈，从而减小预制板平台因生锈损坏的可能性的效果。

Description

一种可进行防锈处理的清理机

技术领域

本实用新型涉及预制板平台清理技术领域，尤其是涉及一种可进行防锈处理的清理机。

背景技术

目前，传统的砖瓦建房有由混凝土预制板工业化住宅代替的趋势，预制板具体成型时，其会在一由金属制成的预制板平台上进行模具定位、模具内浇注混凝土、拆模、喷淋养护等一系列工序，在此工序中，预制板平台上易残留一定的混凝土渣料，因此需将其及时清理。

公告号为CN207669501U的中国专利公开了一种清理机及清理设备，属于预制板平台清理技术领域。清理机包括机架、清理装置、驱动件、丝杆和驱动装置，清理设备包括清理机，用于对预制板平台进行清理，驱动件套设丝杆且与丝杆螺纹配合，丝杆的一端与清理装置连接，驱动件可转动的连接于机架，驱动装置与机架连接，驱动装置用于驱动驱动件转动且使清理装置沿竖向移动。该清理机能够对预制板平台实现有效的清理，大大降低了工人的劳动强度，并且其采用丝杆升降结构，其结构简单，成本低，适用于多种生产线的布局。其结构设计合理，整体使用效果较佳。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在预制板浇筑时，混凝土会与预制板平台表面接触，长期以往易造成表面生锈腐蚀产生洼点、孔洞，预制板成型后表面则会形成较多的凸起异物，影响其正常使用，且预制板平台生锈损坏后更换成本较大。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可进行防锈处理的清理机，具有喷洒防锈剂，减小预制板平台生锈的可能性，从而减小预制板平台因生锈损坏的可能性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可进行防锈处理的清理机，包括机架和清理装置，所述清理装置安装于机架上，所述清理装置长度方向的两侧分别设有输入端和输出端，所述清理装置包括机壳、滚刷和驱动电机，所述滚刷与机壳转动连接且位于机壳内部，所述驱动电机控制滚刷转动，所述机壳内设有防锈装置，所述防锈装置包括依次连接的储剂箱、输送泵和主流管，所述储剂箱与输送泵均位于机壳的一侧，所述主流管位于清理装置的输出端与滚刷之间，所述主流管安装于机壳内且其长度方向与滚刷长度方向一致；

所述防锈装置还包括若干分流管和喷头，若干所述分流管沿主流管的长度方向均匀分布，且与主流管相互垂直连通，所述喷头与分流管连接。

通过采用上述技术方案，当预制板平台从清理装置的输入端进入清理装置时，滚刷先进行表面杂质的处理，在通过防锈装置对预制板平台进行防锈处理，减小预制板平台生锈损坏的可能性，从而提高预制板平台的表面质量，进而减小了因预制板表面质量的问题而影响其正常使用的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主流管的一端穿出机壳且靠近此端部处设有往复机构，所述往复机构包括偏心轮、第二驱动电机、连接杆和往复环，所述往复环套设于主流管上且与主流管固定连接，所述连接杆的一端与往复环铰接，另一端与偏心轮圆心处铰接，所述第二驱动电机的输出轴与偏心轮非圆心位置连接且固定安装于机壳侧壁。

通过采用上述技术方案，通过往复机构的设置，第二驱动电机驱动偏心轮转动通过连接杆带动主流管沿主流管的长度方向进行往复运动，从而使喷头可以对预制板平台进行充分喷洒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理装置还包括烘干机构，所述烘干机构包括依次连接的循环风机、加热器和烘干腔室，所述烘干腔室安装于机壳内且位于防锈装置与滚刷之间，所述循环风机与加热器安装于机壳上，所述加热器通过烘干管穿过机壳与烘干腔室连通。

通过采用上述技术方案，烘干机构可对预制板平台的表面进行烘干，降低预制板平台表面的水分，从而进一步减小预制板平台生锈损坏的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理装置还包括冲洗机构，所述冲洗机构包括依次连接的水箱、抽水泵、主水管、若干分水管和喷枪，所述水箱、抽水泵位于机架的一侧，所述主水管、若干分水管和喷枪位于烘干机构与滚刷之间，所述喷枪竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，预制板平台从清理装置的输入端进入清理装置时，滚刷对其进行初步清理，再通过冲洗机构进行冲洗，可以有效的提高清理效果，使预制板表面更加清洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳朝向清理装置的输入端的一侧设有刮板，所述刮板与机壳可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，预制板平台上可能存在体积较大的杂质，刮板可以对体积较大的杂质进行去除处理，完成预处理工作，便于滚刷进行后续清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上安装有除尘器，所述除尘器位于清理装置的上侧，所述除尘器的周向侧壁连接有管道，所述除尘器通过管道与清理装置连通。

通过采用上述技术方案，在清理过程中，机壳内会出现扬尘的情况，通过管道将这些尘土吸入除尘器内，减少对工作环境的污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上安装有升降装置，所述升降装置包括升降固定板和升降气缸，所述升降气缸安装在机架上，所述升降气缸的活塞杆朝机壳方向延伸，所述升降气缸的活塞杆与升降固定板连接，所述升降固定板固定安装在机壳上。

通过采用上述技术方案，通过升降气缸控制清理装置的升降，当预制板平台位于清理装置下方时，升降气缸下降，使滚刷与预制板平台接触进行清理工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳沿其长度方向的两侧连接有升降板，所述升降板内穿设有导向柱，所述导向柱固定安装在机架上。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置使清理装置的升降更稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过防锈装置和往复机构的设置，能够使防锈剂充分喷洒，从而起到更有效的减少预制板平台生锈损坏的可能性的效果；

2.通过冲洗机构和烘干机构的设置，能够更好的清洗与减少水分，进一步减小了的预制板平台生锈损坏的可能性，从而起到提高预制板表面质量效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现机壳内部机构的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现机壳内部机构的正视图。

图4是本实施例中图3中A部的局部放大示意图。

图5是本实施例中用于体现防锈装置的结构示意图。

图6是图5中B部的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、升降装置；111、升降气缸；112、升降固定板；12、升降板；121、导向柱；13、刮板；2、清理装置；21、机壳；211、输入端；212、输出端；22、驱动电机；23、除尘器；231、固定支座；3、滚刷；4、冲洗机构；41、水箱；42、抽水泵；43、主水管；44、分水管；45、喷枪；5、烘干机构；51、烘干腔室；52、循环风机；53、加热器；6、防锈装置；61、储剂箱；62、输送泵；63、主流管；64、分流管；65、喷头；7、往复机构；71、第二驱动电机；72、偏心轮；73、连接杆；74、往复环；741、铰接座；8、输送辊；9、预制板平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型公开的一种可进行防锈处理的清理机，包括机架1和安装在机架1上的清理装置2，将清理装置2的两侧分别定义为输入端211和的输出端212，清理装置2包括机壳21和驱动电机22，以及机壳21内从清理装置2的输入端211到输出端212依次安装的两个滚刷3、冲洗机构4、烘干机构5和防锈装置6。

如图1所示，工作车间的地面上安装有输送预制板平台9的输送辊8，预制板平台9从清理装置2的输入端211进入机壳21开始进行清理，此时，清理装置2需竖直朝预制板平台9方向运动，故在机架1上设有升降装置11。升降装置11包括安装在机架1上的四个升降气缸111和通过螺栓安装在机壳21朝向升降气缸111一侧四个脚点的升降固定板112，升降气缸111的活塞杆与升降固定板112焊接，当预制板平台9进入清理装置2时，升降气缸111控制机壳21朝预制板平台9的方向运动，当预制板平台9从清理装置2的输出端212移出时，升降气缸111控制机壳21朝远离预制板平台9的方向运动，由于清理装置2质量较大，为了使清理装置2升降的过程更加稳定，在机壳21的两侧焊接有升降板12，在升降板12靠近其长度方向两端的位置穿设有导向柱121，导向柱121固定焊接于机架1上。

如图1和图2所示，由于预制板平台9上可能存在较大的杂质，需对预制板平台9进行预处理，故在机壳21朝向清理装置2的输入端211的一侧通过螺栓安装有刮板13，刮板13远离机壳21的一侧厚度沿远离机壳21方向逐渐缩小。

如图1和图2所示，驱动电机22安装于机壳21侧壁，两个滚刷3均转动安装于机壳21内，两个滚刷3与驱动电机22通过皮带传动连接，当预制板平台9从输入端211进入清理装置2时，通过升降气缸111控制机壳21的升降使滚刷3与预制板平台9表面接触，从而实现对预制板平台9的清理。在清理过程中，机壳21内会出现扬尘，为了减少其对工作环境的影响，故在机架1上设有除尘器23，除尘器23底部焊接有固定支座231，固定支座231固定安装在机架1上，除尘器23通过管道与机壳21连通，实现对机壳21内扬尘的吸收。

如图2和图4所示，预制板平台9在经过滚刷3的初步清理后，到达冲洗机构4下方。冲洗机构4包括水箱41、抽水泵42、主水管43、若干分水管44和与分水管44螺纹连接的喷枪45，水箱41与抽水泵42安装于机架1的一侧，主水管43、若干分水管44和喷枪45位于滚刷3朝向输出端212的一侧，抽水泵42和主水管43通过波纹管连接，喷枪45的喷嘴朝向预制板平台9，从而实现对预制板平台9表面的冲洗，使其表面更加清洁。

如图2和图3所示，预制板平台9在经过冲洗机构4的冲洗处理后，到达烘干机构5下方。烘干机构5包括安装于冲洗机构4朝向输出端212一侧的烘干腔室51，还包括安装于机壳21(参见图1)顶壁的循环风机52与加热器53，循环风机52与加热器53相连，加热器53远离循环风机52的一侧通过烘干管穿过机壳21(参见图1)上侧壁与烘干腔室51连通，实现对预制板平台9表面的烘干。

如图2和图4所示，预制板平台9在经过烘干机构5的烘干后，到达防锈装置6下方。防锈装置6包括位于机架1一侧的储剂箱61和输送泵62，储剂箱61与输送泵62之间通过管道连接，防锈装置6还包括穿设于机壳21(参见图1)内的主流管63和沿其长度方向均匀设置的若干分流管64，主流管63与输送泵62通过波纹管连接，若干分流管64朝向预制板平台9的一端螺纹安装有喷头65，储剂箱61内储存有防锈剂，输送泵62将储剂箱61内的防锈剂输送至主流管63经过分流管64后从喷头65对预制板平台9进行喷洒，实现对预制板平台9防锈处理。

如图5和图6所示，为了减小预制板平台9表面因喷头65喷洒范围的限制而存在未喷淋区域的可能，故在主流管63穿出机壳21(参见图1)的一端设有往复机构7，往复机构7包括包括第二驱动电机71、偏心轮72、连接杆73和往复环74，往复环74套设于主流管63上且与主流管63焊接，往复环74上连接有与其一体成型的铰接座741，连接杆73的一端与铰接座741铰接，另一端与偏心轮72圆心处铰接，第二驱动电机71的输出轴与偏心轮72距离圆心10cm的位置连接，驱动第二驱动电机71，实现主流管63沿预制板平台9宽度方向的往复运动，从而增大单个喷头65的喷洒面积，使预制板平台9表面喷淋更加充分。

上述实施例的实施原理为：预制板平台9送清理装置2的输入端211进入，依次经过刮板13的刮除、滚刷3的初步清理、冲洗机构4的冲洗、烘干机构5的烘干处理和防锈装置6的防锈处理，完成整个清理过程后从的输出端212输出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可进行防锈处理的清理机，包括机架(1)和清理装置(2)，所述清理装置(2)安装于机架(1)上，所述清理装置(2)两侧分别设有输入端(211)和输出端(212)，所述清理装置(2)包括机壳(21)、滚刷(3)和驱动电机(22)，所述滚刷(3)与机壳(21)转动连接且位于机壳(21)内部，所述驱动电机(22)控制滚刷(3)转动，其特征在于：所述机壳(21)内设有防锈装置(6)，所述防锈装置(6)包括依次连接的储剂箱(61)、输送泵(62)和主流管(63)，所述储剂箱(61)与输送泵(62)均位于机壳(21)的一侧，所述主流管(63)位于清理装置(2)的输出端(212)与滚刷(3)之间，所述主流管(63)安装于机壳(21)内且其长度方向与滚刷(3)长度方向一致；

所述防锈装置还包括若干分流管(64)和喷头(65)，若干所述分流管(64)沿主流管(63)的长度方向均匀分布，且与主流管(63)相互垂直连通，所述喷头(65)与分流管(64)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可进行防锈处理的清理机，其特征在于：所述主流管(63)的一端穿出机壳(21)且靠近此端部处设有往复机构(7)，所述往复机构(7)包括偏心轮(72)、第二驱动电机(71)、连接杆(73)和往复环(74)，所述往复环(74)套设于主流管(63)上且与主流管(63)固定连接，所述连接杆(73)的一端与往复环(74)铰接，另一端与偏心轮(72)圆心处铰接，所述第二驱动电机(71)的输出轴与偏心轮(72)非圆心位置连接，所述第二驱动电机(71)固定安装于机壳(21)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种可进行防锈处理的清理机，其特征在于：所述清理装置(2)还包括烘干机构(5)，所述烘干机构(5)包括依次连接的循环风机(52)、加热器(53)和烘干腔室(51)，所述烘干腔室(51)安装于机壳(21)内且位于防锈装置(6)与滚刷(3)之间，所述循环风机(52)与加热器(53)安装于机壳(21)上，所述加热器(53)通过烘干管穿过机壳(21)与烘干腔室(51)连通。

4.根据权利要求3所述的一种可进行防锈处理的清理机，其特征在于：所述清理装置(2)还包括冲洗机构(4)，所述冲洗机构(4)包括依次连接的水箱(41)、抽水泵(42)、主水管(43)、若干分水管(44)和喷枪(45)，所述水箱(41)、抽水泵(42)位于机架(1)的一侧，所述主水管(43)、若干分水管(44)和喷枪(45)位于烘干机构(5)与滚刷(3)之间，所述喷枪(45)竖直向下设置。

5.根据权利要求4所述的一种可进行防锈处理的清理机，其特征在于：所述机壳(21)朝向清理装置(2)的输入端(211)的一侧设有刮板(13)，所述刮板(13)与机壳(21)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种可进行防锈处理的清理机，其特征在于：所述机架(1)上安装有除尘器(23)，所述除尘器(23)位于清理装置(2)的上侧，所述除尘器(23)的周向侧壁连接有管道，所述除尘器(23)通过管道与清理装置(2)连通。

7.根据权利要求6所述的一种可进行防锈处理的清理机，其特征在于：所述机架(1)上安装有升降装置(11)，所述升降装置(11)包括升降固定板(112)和升降气缸(111)，所述升降气缸(111)安装在机架(1)上，所述升降气缸(111)的活塞杆朝机壳(21)方向延伸，所述升降气缸(111)的活塞杆与升降固定板(112)连接，所述升降固定板(112)固定安装在机壳(21)上。

8.根据权利要求7所述的一种可进行防锈处理的清理机，其特征在于：所述机壳(21)沿其长度方向的两侧连接有升降板(12)，所述升降板(12)内穿设有导向柱(121)，所述导向柱(121)固定安装在机架(1)上。

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