CN219378343U - 一种玻璃加工用镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃加工用镀膜装置，包括底座，底座上端设有加工间，加工间设有清洁组件和镀膜组件，清洁组件包括旋转轴、清洁刷和水箱，旋转轴外部与清洁刷固定连接，加工间安装有第一电机，旋转轴的一端延伸至加工间外壁，且旋转轴的延伸端与电机的输出端固定连接，水箱的下端连通有若干喷管，喷管前端均设有喷头，镀膜组件包括镀膜管，镀膜管下方连通有喷液管，喷液管均设有喷洒头，底座一侧设有储液箱，储液箱与镀膜管连接有输液管，储液箱设有水泵，水泵与输液管连接；玻璃先通过清洁刷和喷管完成清洁，结束后来到镀膜组件，喷洒头将镀膜液均匀的喷洒在玻璃表面，完成镀膜，加快玻璃清洁和镀膜工序之间的连接，提高玻璃的镀膜效率。

Description

一种玻璃加工用镀膜装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃加工用镀膜装置。

背景技术

为了提升玻璃的属性和功能，会在玻璃的表面进行镀膜加工，残留在玻璃表面的污渍对镀膜的效果有着很大的影响，通常在传统的玻璃在镀膜之前需要对玻璃表面进行清洁，然后再将其在转运到镀膜装置上进行镀膜，转运过程浪费时间，影响玻璃的镀膜效率，同时对玻璃表面用水清洁时不能完全清除玻璃表面的污渍，并且在转运的过程中也可能对玻璃表面产生灰尘等二次污染，影响镀膜质量，为此我们提出一种玻璃加工用镀膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种玻璃加工用镀膜装置，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃加工用镀膜装置，包括底座，所述底座上端设有加工间，所述加工间前端和后端分别设有清洁组件和镀膜组件；

所述清洁组件包括旋转轴、清洁刷和水箱，所述旋转轴外部与所述清洁刷固定连接，所述加工间外壁一侧固定安装有第一电机，所述旋转轴的一端延伸至所述加工间外壁一侧，且所述旋转轴的延伸端与所述第一电机的输出端固定连接，开启所述第一电机后，所述第一电机的输出端带动所述旋转轴转动，同时带动所述清洁刷转动，所述水箱固定设于所述加工间的上方，所述水箱的下端连通有若干喷管，各个所述喷管前端均设有喷头，所述喷头将水喷洒到玻璃表面冲洗，同时清洁刷对玻璃表面进一步的洗刷，除去玻璃表面的顽固污渍，提高玻璃表面的清洁效果；

所述镀膜组件包括镀膜管，所述镀膜管固定设于所述加工间的上方，且所述镀膜管下方连通有若干喷液管，各个所述喷液管均设有喷洒头，所述底座的一侧设有储液箱，所述储液箱与所述镀膜管之间连接有输液管，所述储液箱内设有水泵，所述水泵的输出端与所述输液管连接，所述水泵运行时，将所述储液箱内的镀膜液通过所述输液管输送到所述镀膜管中，再从所述镀膜管输送到若干喷液管,利用所述喷洒头能将镀膜液均匀的喷洒到玻璃表面，完成镀膜工作。

所述加工间设有传动机构，所述传动机构位于所述清洁组件下方，所述传动机构包括一个第二电机，一个主动轴和若干转动轴，所述第二电机固定安装于所述加工间外壁一侧，所述主动轴与所述若干转动轴均转动连接于所述加工间内部，所述主动轴的一端延伸出所述加工间外壁一侧，所述主动轴的延伸端与所述第二电机的输出端固定连接，所述主动轴与若干转动轴两端的外圈均固定连接有环形齿，各个所述环形齿上共同安装有相啮合的传动条。

所述底座内开设有收集槽，所述收集槽位于所述清洁组件的下方，所述收集槽顶部固定连接有中空的托板，所述托板上放置有过滤板，所述底座外侧设有储水箱，所述储水箱与收集槽之间管道连接，所述储水箱内设有循环泵，所述储水箱与水箱之间连接有输水管，所述循环泵的输出端与所述输水管相连接。

所述加工间内部安装有空气仓，所述空气仓固定设于所述传动机构上方，所述空气仓下设有若干喷气管，所述加工间外侧固定安装有气泵，所述气泵与所述空气仓之间连接有输气管。

所述加工间内部固定安装有挡水板，所述挡水板位于所述清洁刷的后方，且所述挡水板的板面高度大于所述清洁刷的所在位置。

所述加工间两侧的内壁均设有防水罩，所述防水罩固定安装于所述传动条外侧，所述主动轴与若干转动轴均贯穿所述防水罩。

待镀膜的玻璃在加工间进行处理，先经过清洁组件清洗完玻璃表面后，再直接通过镀膜组件进行镀膜工作，开启第一电机后，第一电机的输出端带动旋转轴转动，同时带动清洁刷转动，此时喷头将水喷洒到玻璃表面冲洗，同时清洁刷对玻璃表面进一步的洗刷，除去玻璃表面的顽固污渍，提高玻璃表面的清洁效果；

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种玻璃加工用镀膜装置实施例一的结构示意图一；

图2为本实用新型一种玻璃加工用镀膜装置实施例一的剖面结构示意图一；

图3为本实用新型一种玻璃加工用镀膜装置实施例一的剖面结构示意图二；

图4为本实用新型一种玻璃加工用镀膜装置实施例一的结构示意图二；

图5为本实用新型一种玻璃加工用镀膜装置实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型一种玻璃加工用镀膜装置实施例三的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底座100、加工间101、旋转轴200、清洁刷201、水箱202、第一电机203、喷管204、喷头205、镀膜管300、喷液管301、喷洒头302、储液箱303、输液管304、循环泵305、第二电机400、主动轴401、转动轴402、环形齿403、传动条404、收集槽500、托板501、过滤板502、储水箱503、水泵504、输水管505、空气仓600、喷气管601、气泵602、输气管603、挡水板700、防水罩800。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-图4所示，一种玻璃加工用镀膜装置，包括底座100，底座100上端设有加工间101，加工间101前端和后端分别设有清洁组件和镀膜组件；

清洁组件包括旋转轴200、清洁刷201和水箱202，旋转轴200外部与清洁刷201固定连接，加工间101外壁一侧固定安装有第一电机203，旋转轴200的一端延伸至加工间200外壁一侧，且旋转轴200的延伸端与电机203的输出端固定连接，水箱202固定设于加工间101的上方，水箱202的下端连通有若干喷管204，各个喷管204前端均设有喷头205；

镀膜组件包括镀膜管300，镀膜管300固定设于加工间101的上方，且镀膜管300下方连通有若干喷液管301，各个喷液管301均设有喷洒头302，底座100的一侧设有储液箱303，储液箱300与镀膜管300之间连接有输液管304，储液箱303内设有循环泵305，循环泵305的输出端与输液管304连接。

待镀膜的玻璃在加工间101进行处理，先经过清洁组件清洗完玻璃表面后，再直接通过镀膜组件进行镀膜工作，开启第一电机203后，第一电机203的输出端带动旋转轴200转动，同时带动清洁刷201转动，此时喷头204将水喷洒到玻璃表面冲洗，同时清洁刷201对玻璃表面进一步的洗刷，除去玻璃表面的顽固污渍，提高玻璃表面的清洁效果；

清洗后的玻璃在通过镀膜组件进行镀膜，水泵运行时，将储液箱303内的镀膜液通过输液管304输送到镀膜管300中，再从镀膜管300输送到若干喷液管301,若干喷液管301可覆盖整块玻璃的面积，利用喷洒头302能将镀膜液雾化，使其均匀的喷洒到玻璃表面，完成镀膜工作。

玻璃先通过清洁刷201和喷管204完成清洁，清洁结束后直接来到镀膜组件，通过喷洒头302将镀膜液均匀的喷洒在玻璃表面，完成镀膜工作，这样加快了玻璃清洁工序和镀膜工序之间的连接，避免了玻璃表面的二次污染，提高玻璃的镀膜效率。

在本实施例中的优化，底座100内开设有收集槽500，收集槽500位于清洁组件的下方，收集槽500顶部固定连接有中空的托板501，托板501上放置有过滤板502，底座100外侧设有储水箱503，储水箱503与收集槽500之间管道连接，储水箱503内设有水泵504，储水箱503与水箱202之间连接有输水管505，水泵504的输出端与输水管505相连接。

清洁玻璃表面时的废水流落到收集槽500内，过滤板502对废水进行过滤，净化后的水通过中空的托板501落入收集槽500的内部，并通过管道进入储水箱503中，通过开启水泵504后将清洁水通过输水管505抽送到水箱202内，这样可以对水资源循环利用。

在本实施例中的优化，加工间内部101固定安装有挡水板700，挡水板700位于清洁刷201的后方，且挡水板700的板面高度大于清洁刷201的所在位置。

清洁刷201在旋转时会将水渍溅射，为了避免水渍落到清洁好的玻璃表面，设置挡水板700阻挡水渍，水渍顺着挡水板700落入收集槽500中，挡水板700的板面高度可以将水渍完全阻挡。

实施例二：

在实施例一的基础上，对玻璃在加工间101内的移动进一步说明，如图5所示，加工间101设有传动机构，传动机构位于清洁组件下方，传动机构包括一个第二电机400，一个主动轴401和若干转动轴402，第二电机400固定安装于加工间101外壁一侧，主动轴401与若干转动轴402均转动连接于加工间101内部，主动轴401的一端延伸出加工间101外壁一侧，主动轴401的延伸端与第二电机400的输出端固定连接，主动轴401与若干转动轴402两端的外圈均固定连接有环形齿403，各个环形齿403上共同安装有相啮合的传动条404。

第二电机400启动后，第二电机400的输出端带动主动轴401转动，主动轴401和若干转动轴402的环形齿403通过传动条404的配合共同连接成一个整体，主动轴401转动时，通过传动条404带动若干转动轴402同步转动，将待镀膜玻璃在主动轴和若干转动轴402的带动下进行移动。

在本实施例中的优化，加工间101两侧的内壁均设有防水罩800，防水罩800固定安装于传动条404外侧，所述主动轴401与若干转动轴402均贯穿所述防水罩800。

长期溅射的水渍会影响环形齿403和传送条404之间的连接性，降低传动组件的传动效率，所以通过设置防水罩800保护环形齿403和传送条404。

实施例三：

在实施例一的基础上，对清洁后玻璃的干燥进一步优化，如图4和图6所示，加工间101内部安装有空气仓600，空气仓600固定设于传动机构上方，空气仓600下设有若干喷气管601，加工间101外侧固定安装有气泵602，气泵602与空气仓600之间连接有输气管603。

启动气泵602后，将空气通过输气管603送到空气仓600内，玻璃在清洗结束后，经过空气仓600时，若干喷气管601将加压后的空气喷射出，吹除玻璃表面的水渍，并吹干玻璃表面，干燥洁净的玻璃表面可以提高玻璃镀膜的效果。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用镀膜装置，包括底座，所述底座上端设有加工间，其特征在于：所述加工间前端和后端分别设有清洁组件和镀膜组件；

所述清洁组件包括旋转轴、清洁刷和水箱，所述旋转轴外部与所述清洁刷固定连接，所述加工间外壁一侧固定安装有第一电机，所述旋转轴的一端延伸至所述加工间外壁一侧，且所述旋转轴的延伸端与所述第一电机的输出端固定连接，所述水箱固定设于所述加工间的上方，所述水箱的下端连通有若干喷管，各个所述喷管前端均设有喷头；

所述镀膜组件包括镀膜管，所述镀膜管固定设于所述加工间的上方，且所述镀膜管下方连通有若干喷液管，各个所述喷液管均设有喷洒头，所述底座的一侧设有储液箱，所述储液箱与所述镀膜管之间连接有输液管，所述储液箱内设有水泵，所述水泵的输出端与所述输液管连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用镀膜装置，其特征在于：所述加工间设有传动机构，所述传动机构位于所述清洁组件下方，所述传动机构包括一个第二电机，一个主动轴和若干转动轴，所述第二电机固定安装于所述加工间外壁一侧，所述主动轴与所述若干转动轴均转动连接于所述加工间内部，所述主动轴的一端延伸出所述加工间外壁一侧，所述主动轴的延伸端与所述第二电机的输出端固定连接，所述主动轴与若干转动轴两端的外圈均固定连接有环形齿，各个所述环形齿上共同安装有相啮合的传动条。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用镀膜装置，其特征在于：所述底座内开设有收集槽，所述收集槽位于所述清洁组件的下方，所述收集槽顶部固定连接有中空的托板，所述托板上放置有过滤板，所述底座外侧设有储水箱，所述储水箱与收集槽之间管道连接，所述储水箱内设有循环泵，所述储水箱与水箱之间连接有输水管，所述循环泵的输出端与所述输水管相连接。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用镀膜装置，其特征在于：所述加工间内部安装有空气仓，所述空气仓固定设于所述传动机构上方，所述空气仓下设有若干喷气管，所述加工间外侧固定安装有气泵，所述气泵与所述空气仓之间连接有输气管。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用镀膜装置，其特征在于：所述加工间内部固定安装有挡水板，所述挡水板位于所述清洁刷的后方，且所述挡水板的板面高度大于所述清洁刷的所在位置。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用镀膜装置，其特征在于：所述加工间两侧的内壁均设有防水罩，所述防水罩固定安装于所述传动条外侧，所述主动轴与若干转动轴均贯穿所述防水罩。