CN215696284U - 一种凹版辊自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种凹版辊自动清洗机，包括凹版辊，凹版辊的上面设置有护罩，护罩与机箱连接有气缸，机箱内设置有清洗液储液槽，清洗液储液槽的一侧设置有喷淋漂洗系统，凹版辊的一侧设置有压缩空气干燥系统，凹版辊的下面设置有清洗槽体，清洗槽体的底部设置有超声波振子，清洗液储液槽与清洗槽体连接有入液系统，机箱的一侧设置有转动系统。本实用新型整体的结构设计实现能自动对凹版辊进行超声波清洗、漂洗和干燥等一系列操作，且其的清洗效率高、清洗效果好，其有效地解决了传统采用人手操作的方式来对凹版辊进行清洗而导致其具有清洗效率低、清洗效果差、损坏凹版辊、影响印刷品质、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。

Description

一种凹版辊自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种凹版辊自动清洗机。

背景技术

凹版辊长期运转使用后，网穴容易被浆料堵塞，使其影响膜片的重量和印刷品质，这时就必须及时对其进行清洗，如果不清洗会造成网穴严重堵塞，导致其无法正常使用，甚至造成凹版辊报废。传统对凹版辊进行清洗一般是采用人手操作的方式来进行的，人手清洗凹版辊不但经常出现清洗不干净和清洗效率低等不足，其还导致企业的劳动成本高和工人的劳动强度大，其不符合企业自动化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能自动对凹版辊进行超声波清洗、漂洗和干燥等一系列操作，其不但具有清洗效率高和清洗效果好的优点，其还其有效地解决了传统采用人手操作的方式来对凹版辊进行清洗而导致其具有清洗效率低、清洗效果差、损坏凹版辊、影响印刷品质、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题的无接触式的凹版辊自动清洗机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种凹版辊自动清洗机，包括机箱，机箱的上部内安装有凹版辊，将凹版辊罩于其内设置有护罩，护罩设置在机箱的上方，护罩与机箱连接有气缸，机箱内设置有清洗液储液槽，清洗液储液槽的一侧设置有喷淋漂洗系统，凹版辊的一侧设置有压缩空气干燥系统，凹版辊的下面设置有清洗槽体，清洗槽体的底部设置有超声波振子或超声波发生器，清洗液储液槽与清洗槽体连接有入液系统，机箱的一侧设置有转动系统，转动系统与凹版辊连接。

采用上述的技术方案后，气缸是通过推杆与护罩的一侧连接的，当气缸启动并拉动推杆向下收缩时，气缸通过推杆能带动护罩向上打开；当气缸向上推出作伸长运动时，气缸通过推杆能推动护罩向下作闭合运动，其使护罩在气缸的驱动下能自动打开和闭合。当护罩闭合时能对凹版辊进行保护，其避免了凹版辊在清洗的过程中造成清洗液外溅。喷淋漂洗系统用于对清洗完毕后的凹版辊进行喷淋漂洗。压缩空气干燥系统能对漂洗完毕的凹版辊进行吹气，使其达到干燥的目的。清洗槽体用于盛装清洗液，其通过在清洗槽体的底部设置有超声波振子，当凹版辊在转动系统的驱动下在清洗槽体中的清洗液内浸泡并不断旋转时，超声波振子或超声波发生器发出的高频信号而产出的震动能对凹版辊的网穴内的浆料进行清洗，以达到清洁干净凹版辊网纹的目的，且其还实现能不损伤凹版辊，以避免影响凹版辊的印刷品质。

作为优选，清洗液储液槽内安装有不锈钢防爆加热器。

采用上述的技术方案后，启动不锈钢防爆加热器时能对清洗液储液槽内的清洗液进行加热。

作为优选，清洗液储液槽顶面的一角设置有液位保护开关。

采用上述的技术方案后，清洗液储液槽通过液位保护开关能随时监测清洗液储液的水平高度，以避免清洗液的储液过多。

作为优选，清洗槽体呈环形设置，超声波振子设置有若干个，若干个超声波振子以一定的间距均匀分布在清洗槽体的底部。

采用上述的技术方案后，其通过超声波振子能对凹版辊进行均匀清洁，且清洁效果好。

作为优选，喷淋漂洗系统包括进水管，进水管的管路上安装有增压泵，进水管面向凹版辊的一侧设置有喷淋头；喷淋头设置有若干个，若干个喷淋头以相等的间距均匀分布在面对凹版辊的一侧。

采用上述的技术方案后，当启动增压泵后，增压泵通过进水管能往喷淋头送水，使其通过喷淋漂洗系统实现能对清洗后的凹版辊进行均匀漂洗。

作为优选，入液系统包括输液管，输液管的一端与清洗液储液槽连接，输液管的另一端与清洗槽体连接，输液管的管路上安装有抽液泵。

采用上述的技术方案后，当启运抽液泵后，抽液泵通过输液管能将清洗液从清洗液储液槽内抽送到清洗槽体内，使其实现通过入液系统能输送清洗液。

作为优选，压缩空气干燥系统包括与压缩空气干燥机连接的进气管，进气管面对凹版辊的一侧设置有喷气嘴；喷气嘴设置有若干个，若干个喷气嘴以相等的间距均匀分布在面对凹版辊的一侧。

采用上述的技术方案后，当压缩空气干燥机启动时，其通过进气管能往喷气嘴输送压缩空气，使其实现通过压缩空气干燥系统能对凹版辊进行均匀吹气干燥。

作为优选，转动系统包括电机，电机的一侧设置有主动轮，贯穿凹版辊中心的转动轴的两侧分别设置有固定座，每一侧的固定座设置有二个，同一侧的二个固定座以并行的方式安装在机箱顶面的一侧上，贯穿每个固定座的中心设置有传动轴，每条传动轴靠近凹版辊的一端设置有传动轮，每条传动轴远离凹版辊的一端设置有皮带轮，靠近电机一侧的两个皮带轮与主动轮连接有皮带。

采用上述的技术方案后，当电机转动时能带动主动轮转动，主动轮转动时通过皮带能带动二个皮带轮转动，而皮带轮转动时能带动与之连接的传动轮转动，二个传动轮同步转动时能带动卡于其中的转动轴转动，转动轴转动时能带动凹版辊转动，其实现通过转动系统能带动凹版辊转动。

作为优选，清洗液储液槽与清洗槽体的下部分别设置有排液口，与排液口连接有排液管。排液口与排液管组成排液系统。分别与喷淋漂洗系统、压缩空气干燥系统、超声波振子、入液系统、转动系统和液位保护开关等部件进行信号连接有控制器，控制器为PLC控制器，PLC控制器可采用但不局限于产地为福建、型号为OHR-PR20的控制器。

本实用新型的有益效果为：其通过在清洗液储液槽与清洗槽体之间设置有入液系统进行连接，使其通过入液系统能将清洗液储液槽内的清洗液自动输送到清洗槽体内；其又通过在凹版辊的一侧设置有喷淋漂洗系统，使其通过喷淋漂洗系统能自动对凹版辊进行漂洗；其还通过在凹版辊的一侧设置有压缩空气干燥系统，使其通过压缩空气干燥系统能自动对凹版辊进行吹气，以达到干燥凹版辊和提高凹版辊干燥效率的目的；此外，其又将清洗液储液槽、清洗槽体、喷淋漂洗系统、压缩空气干燥系统、超声波振子、转动系统和入液系统等部件组装为一体，使其整体的结构设计实现能自动对凹版辊进行超声波清洗、漂洗和干燥等一系列操作，其不但能深层清洁凹版辊网穴内的浆料残渣，其还能不损伤凹版辊，使其具有清洗效率高、清洗效果好和能延长凹版辊使用寿命的优点，采用其清洗后的凹版辊对印刷品质无影响，其有效地解决了传统采用人手操作的方式来对凹版辊进行清洗而导致其具有清洗效率低、清洗效果差、损坏凹版辊、影响印刷品质、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种凹版辊自动清洗机没有安装护罩的立体图。

图2为本实用新型的一种凹版辊自动清洗机的主视图。

图3为本实用新型的一种凹版辊自动清洗机的图1的局部A的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

在本实施例中，参照图1至图3所示，一种凹版辊自动清洗机，包括机箱1，机箱1的上部内安装有凹版辊2，将凹版辊2罩于其内设置有护罩3，护罩3设置在机箱1的上方，护罩3与机箱1连接有气缸4，机箱1内设置有清洗液储液槽5，清洗液储液槽5的一侧设置有喷淋漂洗系统6，凹版辊2的一侧设置有压缩空气干燥系统7，凹版辊2的下面设置有清洗槽体8，清洗槽体8的底部设置有超声波振子9，清洗液储液槽5与清洗槽体8连接有入液系统10，机箱1的一侧设置有转动系统11，转动系统11与凹版辊2连接。

在其中一实施例中，清洗液储液槽5内安装有不锈钢防爆加热器12。

采用上述的技术方案后，清洗液储液槽5通过不锈钢防爆加热器12能对其内的清洗液进行加热。

在其中一实施例中，清洗液储液槽5顶面的一角设置有液位保护开关13。

采用上述的技术方案后，清洗液储液槽5通过液位保护开关13能监测其内的清洗液的液位储液情况。

在其中一实施例中，清洗槽体8呈环形设置，超声波振子9设置有若干个，若干个超声波振子9以一定的间距均匀分布在清洗槽体8的底部。

采用上述的技术方案后，清洗槽体8通过多个超声波振子9能对凹版辊2进行均匀清洗，以确保其能清洁干净凹版辊2网穴内的浆料。

在其中一实施例中，喷淋漂洗系统6包括进水管61，进水管61的管路上安装有增压泵62，进水管61面向凹版辊2的一侧设置有喷淋头63；喷淋头63设置有若干个，若干个喷淋头63以相等的间距均匀分布在面对凹版辊2的一侧。

采用上述的技术方案后，其通过喷淋漂洗系统6实现能对凹版辊2进行均匀漂洗。

在其中一实施例中，入液系统10包括输液管101，输液管101的一端与清洗液储液槽5连接，输液管101的另一端与清洗槽体8连接，输液管101的管路上安装有抽液泵。

采用上述的技术方案后，其通过入液系统10能将清洗液储液槽5内的清洗液往清洗槽体8内送液或加液。

在其中一实施例中，压缩空气干燥系统7包括与压缩空气干燥机连接的进气管71，进气管71面对凹版辊2的一侧设置有喷气嘴72；喷气嘴72设置有若干个，若干个喷气嘴72以相等的间距均匀分布在面对凹版辊2的一侧。

采用上述的技术方案后，其通过压缩空气干燥系统7能对凹版辊2进行均匀吹气，以确保凹版辊2的干燥效率高和干燥效果好。

在其中一实施例中，转动系统11包括电机111，电机111的一侧设置有主动轮112，贯穿凹版辊2中心的转动轴的两侧分别设置有二个固定座113，同一侧的二个固定座113以并行的方式安装在机箱1顶面的一侧上，贯穿每个固定座113的中心设置有传动轴114，每条传动轴114靠近凹版辊2的一端设置有传动轮115，每条传动轴114远离凹版辊2的一端设置有皮带轮116，靠近电机111一侧的两个皮带轮116与主动轮112连接有皮带117。

采用上述的技术方案后，凹版辊2通过转动系统11能自动旋转。

在其中一实施例中，该凹版辊自动清洗机的工作流程为：清洗液储液槽5内储存有清洗液，当启动不锈钢防爆加热器12时，不锈钢防爆加热器12能对清洗液储液槽5内的清洗液进行加热，当气缸4往下作收缩运动时能带动护罩3向上打开，此时，将凹版辊2放到转动系统11的固定座113上，启动入液系统10中的抽液泵，入液系统10能自动将清洗液储液槽5中的清洗液往清洗槽体8送液或加液，当转动系统11启动时，转动系统11能带动凹版辊2均匀转动，启动超声波振子9，超声波振子9发出的高频信号而产生的震动能将凹版辊2辊身的网穴内的浆料清洗干净，从而达到清洁凹版辊2的网纹的目的；其通过喷淋漂洗系统6能对清洗后的凹版辊2进行漂洗，待喷淋漂洗系统6对凹版辊2漂洗完毕后，其通过压缩空气干燥系统7能对凹版辊2进行吹气，以达到干燥凹版辊2和加快干燥凹版辊2速度的目的，且其确保凹版辊2的干燥效果好和干燥效率高。当压缩空气干燥系统7对凹版辊2干燥完毕后便完成对凹版辊2的清洗操作。其整体的结构设计实现能自动对凹版辊2进行超声波清洗、漂洗和干燥等一系列操作，且其的清洗效率高、清洗效果好，其有效地解决了传统采用人手操作的方式来对凹版辊2进行清洗而导致其具有清洗效率低、清洗效果差、损坏凹版辊、影响印刷品质、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种凹版辊自动清洗机，其特征在于:包括机箱，机箱的上部内安装有凹版辊，将凹版辊罩于其内设置有护罩，护罩设置在机箱的上方，护罩与机箱连接有气缸，机箱内设置有清洗液储液槽，清洗液储液槽的一侧设置有喷淋漂洗系统，凹版辊的一侧设置有压缩空气干燥系统，凹版辊的下面设置有清洗槽体，清洗槽体的底部设置有超声波振子，清洗液储液槽与清洗槽体连接有入液系统，机箱的一侧设置有转动系统，转动系统与凹版辊连接。

2.根据权利要求1所述的一种凹版辊自动清洗机，其特征在于：清洗液储液槽内安装有不锈钢防爆加热器。

3.根据权利要求1所述的一种凹版辊自动清洗机，其特征在于：清洗液储液槽顶面的一角设置有液位保护开关。

4.根据权利要求1所述的一种凹版辊自动清洗机，其特征在于：清洗槽体呈环形设置，超声波振子设置有若干个，若干个超声波振子以一定的间距均匀分布在清洗槽体的底部。

5.根据权利要求1所述的一种凹版辊自动清洗机，其特征在于：喷淋漂洗系统包括进水管，进水管的管路上安装有增压泵，进水管面向凹版辊的一侧设置有喷淋头；喷淋头设置有若干个，若干个喷淋头以相等的间距均匀分布在面对凹版辊的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种凹版辊自动清洗机，其特征在于：入液系统包括输液管，输液管的一端与清洗液储液槽连接，输液管的另一端与清洗槽体连接，输液管的管路上安装有抽液泵。

7.根据权利要求1所述的一种凹版辊自动清洗机，其特征在于：压缩空气干燥系统包括进气管，进气管面对凹版辊的一侧设置有喷气嘴；喷气嘴设置有若干个，若干个喷气嘴以相等的间距均匀分布在面对凹版辊的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种凹版辊自动清洗机，其特征在于：转动系统包括电机，电机的一侧设置有主动轮，贯穿凹版辊中心的转动轴的两侧分别设置有二个固定座，同一侧的二个固定座以并行的方式安装在机箱顶面的一侧上，贯穿每个固定座的中心设置有传动轴，每条传动轴靠近凹版辊的一端设置有传动轮，每条传动轴远离凹版辊的一端设置有皮带轮，靠近电机一侧的两个皮带轮与主动轮连接有皮带。

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