CN212975572U - 一种用于负压喷涂的行星齿轮传动挂具运载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于负压喷涂的行星齿轮转动挂具运载装置，包括支撑板、支撑架、吊杆、传动机构、清洗机构、喷涂机构、齿排组件和吊挂组件，所述支撑板呈矩形设置，所述支撑架固接设于支撑板上方，所述吊杆固接设于支撑板上壁四角，所述传动机构、清洗机构和喷涂机构固接设于支撑架上，所述齿排组件固接大设于支撑板下壁，所述吊挂组件固接设于传动机构下壁，所述吊挂组件可移动设于齿排组件周围。本实用新型属于负压喷涂装置技术领域，具体是提供了一种减少喷涂车间体积、提高喷涂材料利用率、提高喷涂效率以获得高品质精细膜层，同时便于清洗、减少生产成本、固定牢靠、实用性高的用于负压喷涂的行星齿轮传动挂具运载装置。
Description
技术领域
本实用新型属于负压喷涂装置技术领域，具体是指一种用于负压喷涂的行星齿轮传动挂具运载装置。
背景技术
负压喷涂是指在内部气压与外部气压之差为负数的喷涂车间内进行喷涂作业，车间的负压环境可以有效的减少车间空气环境中粉尘颗粒、不可见污染物颗粒的含量，有效地控制了车间洁净度，提高了喷涂膜层质量。目前喷涂工艺应用广泛，常见的喷涂方式有手工喷涂和自动化喷涂，而自动化喷涂中多采用地轨运载挂具。对于非负压喷涂工艺，可以采用地轨运载挂具，但对于负压喷涂，由于喷涂车间体积有限，无法大面积展开喷涂挂具，因此针对负压喷涂设计一种用于负压喷涂的行星齿轮传动挂具运载装置将有效减少喷涂车间体积、提高喷涂材料利用率、提高喷涂效率，并且有效地减少了生产线的投入成本，结果表明该装置可以实现较好的喷涂效果，适合普遍推广。
实用新型内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种减少喷涂车间体积、提高喷涂材料利用率、提高喷涂效率以获得高品质精细膜层，同时便于清洗、减少生产成本、固定牢靠、实用性高的用于负压喷涂的行星齿轮传动挂具运载装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于负压喷涂的行星齿轮传动挂具运载装置，包括支撑板、支撑架、吊杆、传动机构、清洗机构、喷涂机构、齿排组件和吊挂组件，所述支撑板呈矩形设置，所述支撑架固接设于支撑板上方，所述吊杆固接设于支撑板上壁四角，所述传动机构、清洗机构和喷涂机构固接设于支撑架上，所述齿排组件固接大设于支撑板下壁，所述吊挂组件固接设于传动机构下壁，所述吊挂组件可移动设于齿排组件周围，所述传动机构包括减速电机、主动齿轮和回转支承，所述回转支承的内圈居中固接设于支撑板下壁，所述减速电机固接设于支撑板上壁，所述减速电机的输出轴贯穿支撑板设于支撑板下方，所述主动齿轮设于支撑板下方，所述主动齿轮固接设于减速电机的输出轴上，所述回转支承的外圈侧壁上设有轮齿，所述主动齿轮与轮齿啮合相接，减速电机通电时带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动回转支承的外圈转动，所述齿排组件包括环形齿排、齿排支架和齿排悬杆，所述齿排悬杆分别垂直固接设于支撑板下壁且设于回转支承内，所述齿排支架固接设于齿排悬杆下端，所述环形齿排呈圆环形设置，所述环形齿排固接设于齿排支架下壁末端，所述喷涂机构包括喷涂箱、导气管、气泵、导液管、喷涂管和喷涂孔，所述喷涂箱和气泵固接设于支撑架上壁，所述喷涂管贯穿支撑架、支撑板和齿排支架固接设于支撑架下壁，所述导气管一端设于喷涂箱上壁，所述导气管另一端设于气泵上，所述导液管一端贯穿支撑架设于喷涂箱下壁，所述导液管另一端设于喷涂管上端，所述喷涂孔等间距设于喷涂管侧壁上，气泵通电给喷涂箱充气加压，喷涂箱内压强增大，喷涂箱内的喷涂液通过导液管进入喷涂管，并通过喷涂孔射出对工件进行喷涂，所述吊挂组件包括挂钩、吊环、齿盘和吊环轴，所述挂钩等间距固接设于回转支承的外圈下壁，所述吊环轴可拆卸设于挂钩上，所述齿盘可转动设于吊环轴下端，所述齿盘与环形齿排啮合相接，所述吊环固接设于齿盘下壁，吊环用于悬挂挂起工件的挂具，回转支承的外圈转动带动齿盘转动，齿盘在环形齿排上自行滚动且环绕环形齿排做圆周运动，使得工件与齿盘的运动轨迹相同，喷枪喷在工件上的涂层材料更加均匀、充分，由于采用减速电机控制，因此可以根据不同工件采用不同的行进速度、循环次数、喷涂时间，从而有效的控制了工件涂层厚度、均匀度，所述清洗机构包括水泵、导水管、过水套筒和清洗水嘴，所述水泵固接设于支撑架上壁，所述过水套筒呈中空腔体设置，所述过水套筒贯穿支撑板固接套设于喷涂管外，所述导水管一端设于水泵上，所述导水管另一端贯穿支撑板设于过水套筒上，所述清洗水嘴等间距设于过水套筒侧壁，水泵通电将清洗液通过导水管排进过水套筒，并通过清洗水嘴喷出对设备进行清洗。
进一步地，所述齿排悬杆与齿排支架的固接点到与之靠近的齿排支架的末端长度分别相等，使环形齿排处于回转支承正下方，保证该装置的工作顺利进行。
进一步地，所述喷涂箱为密闭腔体，保证喷涂箱内气压增加后将喷涂液从导液管排出。
进一步地，所述水泵上设有进水孔，所述进水孔与外界水箱通过软管连接。
进一步地，所述喷涂管的下端与支撑板之间的长度大于吊环下端与支撑板之间的长度，为工件被充分喷涂提供保障。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于负压喷涂的行星齿轮传动挂具运载装置设计有传动机构、喷涂机构和清洗机构；减速电机通电时带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动回转支承的外圈转动，回转支承的外圈转动带动齿盘转动，齿盘在环形齿排上自行滚动且环绕环形齿排做圆周运动，使得工件与齿盘的运动轨迹相同，喷涂孔在工件上的涂层材料更加均匀、充分；气泵通电给喷涂箱充气加压，喷涂箱内压强增大，喷涂箱内的喷涂液通过导液管进入喷涂管，并通过喷涂孔射出对工件进行喷涂；水泵通电将清洗液通过导水管排进过水套筒，并通过清洗水嘴喷出对设备进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型一种用于负压喷涂的行星齿轮传动挂具运载装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于负压喷涂的行星齿轮传动挂具运载装置的主视图；
图3为本实用新型一种用于负压喷涂的行星齿轮传动挂具运载装置的仰视图；
图4为本实用新型一种用于负压喷涂的行星齿轮传动挂具运载装置吊挂组件的结构示意图。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、支撑板，2、支撑架，3、吊杆，4、传动机构，5、清洗机构，6、喷涂机构，7、齿排组件，8、吊挂组件，9、减速电机，10、主动齿轮，11、回转支承，12、环形齿排，13、齿排支架，14、齿排悬杆，15、喷涂箱，16、导气管，17、气泵，18、导液管，19、喷涂管，20、喷涂孔，21、挂钩，22、吊环，23、齿盘，24、吊环轴，25、水泵，26、导水管，27、过水套筒，28、清洗水嘴，29、进水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型一种用于负压喷涂的行星齿轮传动挂具运载装置，包括支撑板1、支撑架2、吊杆3、传动机构4、清洗机构5、喷涂机构6、齿排组件7和吊挂组件8，所述支撑板1呈矩形设置，所述支撑架2固接设于支撑板1上方，所述吊杆3固接设于支撑板1上壁四角，所述传动机构4、清洗机构5 和喷涂机构6固接设于支撑架2上，所述齿排组件7固接大设于支撑板1下壁，所述吊挂组件8固接设于传动机构4下壁，所述吊挂组件8可移动设于齿排组件7周围，所述传动机构4包括减速电机9、主动齿轮10和回转支承11，所述回转支承11的内圈居中固接设于支撑板1下壁，所述减速电机9固接设于支撑板1上壁，所述减速电机9的输出轴贯穿支撑板1设于支撑板1下方，所述主动齿轮10设于支撑板1下方，所述主动齿轮10固接设于减速电机9的输出轴上，所述回转支承11的外圈侧壁上设有轮齿，所述主动齿轮10与轮齿啮合相接，所述齿排组件7包括环形齿排12、齿排支架13和齿排悬杆14，所述齿排悬杆14分别垂直固接设于支撑板1下壁且设于回转支承11内，所述齿排支架 13固接设于齿排悬杆14下端，所述环形齿排12呈圆环形设置，所述环形齿排 12固接设于齿排支架13下壁末端，所述喷涂机构6包括喷涂箱15、导气管16、气泵17、导液管18、喷涂管19和喷涂孔20，所述喷涂箱15和气泵17固接设于支撑架2上壁，所述喷涂管19贯穿支撑架2、支撑板1和齿排支架13固接设于支撑架2下壁，所述导气管16一端设于喷涂箱15上壁，所述导气管16另一端设于气泵17上，所述导液管18一端贯穿支撑架2设于喷涂箱15下壁，所述导液管18另一端设于喷涂管19上端，所述喷涂孔20等间距设于喷涂管19侧壁上，所述吊挂组件8包括挂钩21、吊环22、齿盘23和吊环轴24，所述挂钩 21等间距固接设于回转支承11的外圈下壁，所述吊环轴24可拆卸设于挂钩21 上，所述齿盘23可转动设于吊环轴24下端，所述齿盘23与环形齿排12啮合相接，所述吊环22固接设于齿盘23下壁，所述清洗机构5包括水泵25、导水管26、过水套筒27和清洗水嘴28，所述水泵25固接设于支撑架2上壁，所述过水套筒27呈中空腔体设置，所述过水套筒27贯穿支撑板1固接套设于喷涂管19外，所述导水管26一端设于水泵25上，所述导水管26另一端贯穿支撑板1设于过水套筒27上，所述清洗水嘴28等间距设于过水套筒27侧壁。
其中，所述齿排悬杆14与齿排支架13的固接点到与之靠近的齿排支架13 的末端长度分别相等；所述喷涂箱15为密闭腔体；所述水泵25上设有进水孔 29，所述进水孔29与外界水箱通过软管连接；所述喷涂管19的下端与支撑板1 之间的长度大于吊环22下端与支撑板1之间的长度。
具体使用时，在进行喷涂作业前，用户先将工件放置在挂具上，再将挂具又挂在吊环22上；用户给装置上电后，减速电机9通电时带动主动齿轮10转动，主动齿轮10转动带动回转支承11的外圈转动，回转支承11的外圈转动带动齿盘23转动，齿盘23在环形齿排12上自行滚动且环绕环形齿排12做圆周运动，工件与齿盘23的运动轨迹相同；同时，气泵17通电给喷涂箱15充气加压，喷涂箱15内压强增大，喷涂箱15内的喷涂液通过导液管18进入喷涂管19，并通过喷涂孔20射出对工件进行喷涂；通过减速电机9控制根据不同工件采用不同的行进速度、循环次数、喷涂时间进行工作；喷涂工作结束后，水泵25通电将清洗液通过导水管26排进过水套筒27，并通过清洗水嘴28喷出对设备进行清洗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于负压喷涂的行星齿轮转动挂具运载装置，其特征在于：包括支撑板、支撑架、吊杆、传动机构、清洗机构、喷涂机构、齿排组件和吊挂组件，所述支撑板呈矩形设置，所述支撑架固接设于支撑板上方，所述吊杆固接设于支撑板上壁四角，所述传动机构、清洗机构和喷涂机构固接设于支撑架上，所述齿排组件固接大设于支撑板下壁，所述吊挂组件固接设于传动机构下壁，所述吊挂组件可移动设于齿排组件周围，所述传动机构包括减速电机、主动齿轮和回转支承，所述回转支承的内圈居中固接设于支撑板下壁，所述减速电机固接设于支撑板上壁，所述减速电机的输出轴贯穿支撑板设于支撑板下方，所述主动齿轮设于支撑板下方，所述主动齿轮固接设于减速电机的输出轴上，所述回转支承的外圈侧壁上设有轮齿，所述主动齿轮与轮齿啮合相接，所述齿排组件包括环形齿排、齿排支架和齿排悬杆，所述齿排悬杆分别垂直固接设于支撑板下壁且设于回转支承内，所述齿排支架固接设于齿排悬杆下端，所述环形齿排呈圆环形设置，所述环形齿排固接设于齿排支架下壁末端，所述喷涂机构包括喷涂箱、导气管、气泵、导液管、喷涂管和喷涂孔，所述喷涂箱和气泵固接设于支撑架上壁，所述喷涂管贯穿支撑架、支撑板和齿排支架固接设于支撑架下壁，所述导气管一端设于喷涂箱上壁，所述导气管另一端设于气泵上，所述导液管一端贯穿支撑架设于喷涂箱下壁，所述导液管另一端设于喷涂管上端，所述喷涂孔等间距设于喷涂管侧壁上，所述吊挂组件包括挂钩、吊环、齿盘和吊环轴，所述挂钩等间距固接设于回转支承的外圈下壁，所述吊环轴可拆卸设于挂钩上，所述齿盘可转动设于吊环轴下端，所述齿盘与环形齿排啮合相接，所述吊环固接设于齿盘下壁，所述清洗机构包括水泵、导水管、过水套筒和清洗水嘴，所述水泵固接设于支撑架上壁，所述过水套筒呈中空腔体设置，所述过水套筒贯穿支撑板固接套设于喷涂管外，所述导水管一端设于水泵上，所述导水管另一端贯穿支撑板设于过水套筒上，所述清洗水嘴等间距设于过水套筒侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于负压喷涂的行星齿轮转动挂具运载装置，其特征在于：所述齿排悬杆与齿排支架的固接点到与之靠近的齿排支架的末端长度分别相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于负压喷涂的行星齿轮转动挂具运载装置，其特征在于：所述喷涂箱为密闭腔体。
4.根据权利要求1所述的一种用于负压喷涂的行星齿轮转动挂具运载装置，其特征在于：所述水泵上设有进水孔，所述进水孔与外界水箱通过软管连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于负压喷涂的行星齿轮转动挂具运载装置，其特征在于：所述喷涂管的下端与支撑板之间的长度大于吊环下端与支撑板之间的长度。
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| IT202100011126A1 (it) * | 2021-04-30 | 2022-10-30 | Todesco S R L | Gruppo a ingombro ridotto per il supporto rotazionale di una giostra rotativa per la verniciatura della pelle, nonche’ cabina di verniciatura che include tale gruppo e linea di rifinizione della pelle che include tale cabina di verniciatura |
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