CN216857635U - 焊管加工镀锌钢管表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镀锌钢管加工技术领域的焊管加工镀锌钢管表面处理装置，包括清洗槽和顶板，清洗槽中设有上料板、下料板和放置组件，顶板下方设有清洁板，清洁板上均匀设有多个清洁组件，本实用新型通过将多个钢管放置到上料板上，通过放置组件使钢管转移至放置杆上，并随着放置组件移动至清洁板处，通过清洁组件使钢管转动，并进行刷洗，从而对钢管外表面进行清洁，提高钢管的表面清洗效果，以便后续对钢管进行镀锌加工等；通过放置组件使完成清洁的钢管移动至下料板处，使钢管从清洗槽中取出，并进行沥水，以便后续进行下料输送；通过使钢管的上料、清洗和沥水等同时进行，提高加工效率。

Description

焊管加工镀锌钢管表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌钢管加工技术领域，具体为焊管加工镀锌钢管表面处理装置。

背景技术

镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

钢管在长时间放置过程中，外表面可能粘附有一些污渍等，需要对其进行清洗后再进行镀锌加工，避免污渍等影响后续镀锌加工的效果；但是现有的钢管清洗一般是将钢管放置于清洗槽中进行冲洗等，清洁效果较差，且钢管不便于从清洗槽中取出。

基于此，本实用新型设计了焊管加工镀锌钢管表面处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供焊管加工镀锌钢管表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焊管加工镀锌钢管表面处理装置，包括清洗槽，清洗槽的内腔上部设有放置组件，且放置组件的前侧设有上料板，后侧设有下料板，上料板的前侧端固定于清洗槽的前侧壁顶部中间，上料板的后侧端固定于清洗槽的后侧壁顶部中间，且上料板的顶面沿前后方向均匀固定有多个条状的第一限位块，下料板的顶面沿前后方向均匀固定有多个条状的第二限位块；

清洗槽的左右两侧壁顶部固定有竖直的支撑板，支撑板的顶端共同固定有水平的顶板，顶板的下方设有清洁板，且清洁板的底面沿前后方向均匀设有多个清洁组件，清洁板的顶面四角处均设有第二伸缩杆，并通过第二伸缩杆与顶板的底面连接。

优选的，放置组件包括对称且平行设置的两个放置杆，放置杆上沿长度方向均匀设有多个放置槽，放置槽的两侧壁底部对称设置且转动连接有两个支撑轮，放置杆的底部中间设有移动块，移动块中对应放置杆的位置设有空腔，空腔中固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输出端顶部伸出空腔，并与放置杆的底面中间固定连接，移动块的另一端与清洗槽的侧壁滑动连接，且清洗槽的侧壁对应转动连接有螺杆，移动块套接于螺杆上，且螺杆的前侧端伸出清洗槽，并连接有电机。

优选的，两个螺杆的后侧端伸出清洗槽，并固定有带轮，两个带轮通过传动带连接，且其中一个螺杆的前侧端伸出清洗槽，并连接有电机。

优选的，清洁组件包括固定于清洁板的顶面的喷淋管，喷淋管的一端通过管道连接外部的水箱和水泵，且喷淋管的底面沿长度方向均匀设有多个喷头，喷头的底端穿过清洁板，并位于清洁板的下方，清洁板的底面对应喷淋管下方两侧位置对称设置有刷毛，且刷毛的外侧对称设有两个压辊，压辊与清洁板的底面转动连接，且一端连接有电机。

优选的，下料板的上方设有转动板，转动板的外侧段底面固定有转动轴，转动轴通过转动座与清洗槽的外侧壁上部转动连接，且转动轴的一端连接有电机，转动板的中部沿前后方向均匀设有多个限位槽，第二限位块位于限位槽中，且顶端伸出限位槽。

优选的，转动板的内侧段顶面上对应相邻两个第二限位块之间的位置均匀设有多个沥水孔，且下料板上对应位置也设有沥水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将多个钢管放置到上料板上，通过放置组件使钢管转移至放置杆上，并依次位于多个放置槽中，并随着放置组件移动至清洁板处，通过清洁组件使钢管转动，并进行刷洗，从而对钢管外表面进行清洁，提高钢管的表面清洗效果，以便后续对钢管进行镀锌加工等；通过放置组件使完成清洁的钢管移动至下料板处，使钢管从清洗槽中取出，并在下料板处进行沥水，以便后续进行下料输送；通过使钢管的上料、清洗和沥水等同时进行，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洗槽的结构示意图；

图3为本实用新型放置杆的结构示意图；

图4为本实用新型移动块的内部结构示意图；

图5为本实用新型清洁板的结构示意图；

图6为本实用新型转动板的结构示意图；

图7为本实用新型转动轴的位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-清洗槽，101-支撑板，102-顶板，103-上料板，104-第一限位块，105-下料板，106-第二限位块，2-清洁板，201-压辊，202-喷淋管，3-螺杆，301-移动块，302-放置杆，303-放置槽，304-支撑轮，305-第一伸缩杆，4-转动板，401-限位槽，402-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供技术方案：焊管加工镀锌钢管表面处理装置，包括清洗槽1，清洗槽1的内腔上部设有放置组件，且放置组件的前侧设有上料板103，后侧设有下料板105，上料板103的前侧端固定于清洗槽1的前侧壁顶部中间，上料板103的后侧端固定于清洗槽1的后侧壁顶部中间，且上料板103的顶面沿前后方向均匀固定有多个条状的第一限位块104，下料板105的顶面沿前后方向均匀固定有多个条状的第二限位块106；

清洗槽1的左右两侧壁顶部固定有竖直的支撑板101，支撑板101的顶端共同固定有水平的顶板102，顶板102的下方设有清洁板2，且清洁板2的底面沿前后方向均匀设有多个清洁组件，清洁板2的顶面四角处均设有第二伸缩杆，并通过第二伸缩杆与顶板102的底面连接。

放置组件包括对称且平行设置的两个放置杆302，放置杆302上沿长度方向均匀设有多个放置槽303，放置槽303的两侧壁底部对称设置且转动连接有两个支撑轮304，放置杆302的底部中间设有移动块301，移动块301中对应放置杆302的位置设有空腔，空腔中固定有第一伸缩杆305，且第一伸缩杆305的输出端顶部伸出空腔，并与放置杆302的底面中间固定连接，移动块301的另一端与清洗槽1的侧壁滑动连接，且清洗槽1的侧壁对应转动连接有螺杆3，移动块301套接于螺杆3上，且螺杆3的前侧端伸出清洗槽1，并连接有电机。

两个螺杆3的后侧端伸出清洗槽1，并固定有带轮，两个带轮通过传动带连接，且其中一个螺杆3的前侧端伸出清洗槽1，并连接有电机，通过带轮和传动带的传动，使两个螺杆3能够同步转动，并减少电机的数目。

清洁组件包括固定于清洁板2的顶面的喷淋管202，喷淋管202的一端通过管道连接外部的水箱和水泵，且喷淋管202的底面沿长度方向均匀设有多个喷头，喷头的底端穿过清洁板2，并位于清洁板2的下方，清洁板2的底面对应喷淋管202下方两侧位置对称设置有刷毛，且刷毛的外侧对称设有两个压辊201，压辊201与清洁板2的底面转动连接，且一端连接有电机，压辊201的端部可通过齿轮结构传动调整电机的位置，避免压辊201与钢管接触时，电机与钢管接触影响钢管的清洁。

本实施例的工作原理为：将多个钢管放置到上料板103上，并通过第一限位块104将相邻两个钢管隔开，限制钢管的位置，通过螺杆3使移动块301带动放置杆302移动至上料板103处，此时放置杆302的顶面低于上料板103的顶面，使放置杆302能够顺利移动至钢管的下方，然后第一伸缩杆305带动放置杆302上移，使钢管的两侧位于对应的放置槽303中，并被顶起，与上料板103和第一限位块104脱离；

然后螺杆3带动移动块301和放置杆302移动，使钢管移动至清洁板2的下方，第二伸缩杆带动清洁板2和清洁板2上的清洁组件下移，使同一个清洁组件上的两个压辊201与对应的钢管顶部两侧接触，并通过电机使压辊201带动钢管转动，转动过程中，通过刷毛和喷淋管202对钢管表面进行刷洗，提高钢管的表面清洗效果，以便后续对钢管进行镀锌加工等；

清洁结束后，清洁板2上移回位，压辊201和刷毛等结构与钢管脱离接触，螺杆3带动放置杆302和钢管移动至下料板105处，使钢管从清洗槽1中取出，然后第一伸缩杆305带动放置杆302和钢管下移，使钢管落到下料板105上，并使放置杆302的顶端低于钢管底部，以便使放置杆302与钢管脱离，并能够向上料板103处移动，然后钢管通过第二限位块106限制位置，避免其滚动，并进行沥水等，然后通过人工或外部设备对下料板105上的钢管进行下料输送。

在钢管进行清洗时，上料板103可通过人工或外部装置进行上料，下料板105进行沥水下料，当完成清洁的钢管落到下料板105上进行沥水时，放置组件回到上料板103处进行上料然后进行清洗，从而使钢管的上料、清洗和沥水等能够同时进行，提高加工效率。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，下料板105的上方设有转动板4，转动板4的外侧段底面固定有转动轴402，转动轴402通过转动座与清洗槽1的外侧壁上部转动连接，且转动轴402的一端连接有电机，转动板4的中部沿前后方向均匀设有多个限位槽401，第二限位块106位于限位槽401中，且顶端伸出限位槽401。

当放置组件带动清洁后的钢管进行下料时，移动至下料板105和转动板4上方，并下移落到转动板4上，通过第二限位块106限制钢管位置，然后进行沥水，完成沥水后，启动转动轴402的电机，使转动轴402带动转动板4及钢管转动，当转动板4转动至倾斜使，第二限位块106的顶端低于转动板4的顶面，从而使钢管沿倾斜的转动板4向外滚动，可在转动板4的外侧端下方设置输送组件，使钢管直接落到输送组件上进行输送。

转动板4的内侧段顶面上对应相邻两个第二限位块106之间的位置均匀设有多个沥水孔，且下料板105上对应位置也设有沥水孔，以便转动板4上的钢管沥水，可在下料板105的两侧壁中部设置振动器，当转动板4转动至下料板105顶面处时，与振动器接触，以便通过振动作用加快钢管沥水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.焊管加工镀锌钢管表面处理装置，包括清洗槽（1），其特征在于：所述清洗槽（1）的内腔上部设有放置组件，且放置组件的前侧设有上料板（103），后侧设有下料板（105），所述上料板（103）的前侧端固定于清洗槽（1）的前侧壁顶部中间，上料板（103）的后侧端固定于清洗槽（1）的后侧壁顶部中间，且上料板（103）的顶面沿前后方向均匀固定有多个条状的第一限位块（104），下料板（105）的顶面沿前后方向均匀固定有多个条状的第二限位块（106）；

所述清洗槽（1）的左右两侧壁顶部固定有竖直的支撑板（101），支撑板（101）的顶端共同固定有水平的顶板（102），所述顶板（102）的下方设有清洁板（2），且清洁板（2）的底面沿前后方向均匀设有多个清洁组件，所述清洁板（2）的顶面四角处均设有第二伸缩杆，并通过第二伸缩杆与顶板（102）的底面连接。

2.根据权利要求1所述的焊管加工镀锌钢管表面处理装置，其特征在于：所述放置组件包括对称且平行设置的两个放置杆（302），放置杆（302）上沿长度方向均匀设有多个放置槽（303），放置槽（303）的两侧壁底部对称设置且转动连接有两个支撑轮（304），所述放置杆（302）的底部中间设有移动块（301），移动块（301）中对应放置杆（302）的位置设有空腔，空腔中固定有第一伸缩杆（305），且第一伸缩杆（305）的输出端顶部伸出空腔，并与放置杆（302）的底面中间固定连接，所述移动块（301）的另一端与清洗槽（1）的侧壁滑动连接，且清洗槽（1）的侧壁对应转动连接有螺杆（3），所述移动块（301）套接于螺杆（3）上，且螺杆（3）的前侧端伸出清洗槽（1），并连接有电机。

3.根据权利要求2所述的焊管加工镀锌钢管表面处理装置，其特征在于：两个所述螺杆（3）的后侧端伸出清洗槽（1），并固定有带轮，两个带轮通过传动带连接，且其中一个螺杆（3）的前侧端伸出清洗槽（1），并连接有电机。

4.根据权利要求1所述的焊管加工镀锌钢管表面处理装置，其特征在于：所述清洁组件包括固定于清洁板（2）的顶面的喷淋管（202），喷淋管（202）的一端通过管道连接外部的水箱和水泵，且喷淋管（202）的底面沿长度方向均匀设有多个喷头，喷头的底端穿过清洁板（2），并位于清洁板（2）的下方，所述清洁板（2）的底面对应喷淋管（202）下方两侧位置对称设置有刷毛，且刷毛的外侧对称设有两个压辊（201），所述压辊（201）与清洁板（2）的底面转动连接，且一端连接有电机。

5.根据权利要求1所述的焊管加工镀锌钢管表面处理装置，其特征在于：所述下料板（105）的上方设有转动板（4），转动板（4）的外侧段底面固定有转动轴（402），转动轴（402）通过转动座与清洗槽（1）的外侧壁上部转动连接，且转动轴（402）的一端连接有电机，所述转动板（4）的中部沿前后方向均匀设有多个限位槽（401），第二限位块（106）位于限位槽（401）中，且顶端伸出限位槽（401）。

6.根据权利要求5所述的焊管加工镀锌钢管表面处理装置，其特征在于：所述转动板（4）的内侧段顶面上对应相邻两个第二限位块（106）之间的位置均匀设有多个沥水孔，且下料板（105）上对应位置也设有沥水孔。

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