CN110102594B - 一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置，具体涉及铜包铝漆包线生产线技术领域，包括清洗罐，所述清洗罐底部一端设置有支座，所述支座中部设置有转动筒，所述转动筒外侧设置有转动盘，所述转动盘一侧设置有清洁杆，所述清洁杆内侧表面设置有毛刷，所述清洗罐另一端顶部设置有喷淋冲洗管，所述喷淋冲洗管一端设置有操作板，所述操作板一侧设置有烘干筒。本发明通过对清洗杆上的毛刷对导线进行刷洗、利用喷淋管中的喷淋头对导线进行喷淋冲洗、利用烘干筒中的发热管加热空气，对导线进行烘干，导线表面清洁效果好，且对热水进行重复利用，热水使用率高，节约生产成本。

Description

一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置

技术领域

本发明涉及铜包铝漆包线生产线技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置。

背景技术

漆包线的生产需要经过多道工序，每一道工序都设置有对应的工艺设备。其主要工艺步骤有：导线的放线、退火、涂漆、烘焙、冷却与收线。

在漆包线的生产过程中，铝线的表面往往会有少量油污(由于铝线拉丝时采用油性拉丝润滑油，系石油提取物，经拉丝后铝线表面肯定有润滑油残留)，这些机油会影响后面的涂漆工艺，现有技术的漆包线的生产中，主要采用溶剂进行清洗，清洗操作单一，清洁效果不理想。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置，通过对导线进行刷洗、喷淋冲洗和烘干，导线表面清洁效果好，且对热水进行重复利用，热水使用率高，节约生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置，包括清洗罐，所述清洗罐底部一端设置有支座，所述支座中部设置有转动筒，所述转动筒外侧设置有转动盘，所述转动盘一侧设置有清洁杆，所述清洁杆内侧表面设置有毛刷，所述清洗罐另一端顶部设置有喷淋冲洗管，所述喷淋冲洗管一端设置有操作板，所述操作板一侧设置有烘干筒。

在一个优选地实施方式中，所述清洗罐为倾斜设置，且内部盛装有热水，所述转动筒与清洗罐活动连接，所述清洁杆数量设置为六个，六个所述清洁杆关于转动盘圆心成中心对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述清洗罐顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有第一齿轮，所述转动筒表面设置有第二齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机输出端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

在一个优选地实施方式中，所述清洗罐另一端内部和喷淋冲洗管顶部均设置有导轮，两个所述导轮竖直共线设置，所述喷淋冲洗管内部两侧均设置有喷淋头。

在一个优选地实施方式中，喷淋管与清洗罐内部相连通，所述喷淋管顶部为直角弯曲设置，两个所述喷淋头均为向下倾斜设置，所述喷淋头进水端连接热水管。

在一个优选地实施方式中，所述操作板形状设置为圆形，所述操作板另一侧设置有连接筒，所述连接筒一端设置有橡胶圈。

在一个优选地实施方式中，所述连接筒表面设置有螺纹，所述连接筒与所述喷淋管顶端螺纹连接，所述橡胶圈镶嵌设置于连接筒内部。

在一个优选地实施方式中，所述烘干筒内部设置有发热管，所述烘干筒表面设置有通气孔，所述清洗罐一侧设置有输送泵，所述输送泵输出端与发热管一端之间设置有热水进管，热水导管中部设置有连接器，所述发热管另一端连接有排水管。

在一个优选地实施方式中，所述发热管形状设置为螺旋形，所述输送泵输入端与清洗罐相连通。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置转动筒，将导线从转动筒伸入清洗罐中，利用驱动电机带动第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，实现转动筒的转动，进而实现利用转动盘带动清洁杆转动，利用清洁杆内侧设置的毛刷对导线表面进行刷动，配合清洗罐内部盛装的热水，实现对导线的刷洗；

2、本发明通过设置喷淋管，刷洗后的导线经过清洗罐内部导轮的引导，进入到喷淋管中，利用喷淋管内部的喷淋头进行水喷淋冲洗，冲洗粘在导线表面的污染物，且喷淋出的热水汇入到清洗罐中，对冲洗罐中的热水进行补充，保证水的温度，避免影响导线的刷洗；

3、本发明通过设置烘干筒，喷淋处理的导线从连接筒进入烘干筒中，橡胶圈利用自身的弹性禁锢住导线，对导线表面进行擦拭，导线表面的水滴落回喷淋管，进而进入到清洗罐中，进入到烘干筒中的导线穿过发热管，利用输送泵抽取清洗罐中的热水，热水经过热水导管输送到发热管，利用发热管进行热传递，对烘干筒内部空气进行加热，进而实现对导线进行烘干，实现对热水的重复利用，热水利用率高，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明清洁杆的侧视示意图。

图3为本发明清洁杆的整体示意图

图4为本发明烘干筒的整体示意图。

图5为本发明图1的A部示意图。

图6为本发明连接筒的侧视示意图。

图7为本发明烘干筒的侧视剖面示意图。

附图标记为：1清洗罐、2支座、3转动筒、4转动盘、5清洁杆、6毛刷、7喷淋冲洗管、8操作板、9烘干筒、10驱动电机、11第一齿轮、12第二齿轮、13导轮、14喷淋头、15连接筒、16橡胶圈、17发热管、18通气孔、19输送泵、20热水导管、21连接器、22排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3所示的一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置，包括清洗罐1，所述清洗罐1底部一端设置有支座2，所述支座2中部设置有转动筒3，所述转动筒外侧设置有转动盘4，所述转动盘4一侧设置有清洁杆5，所述清洁杆5内侧表面设置有毛刷6，所述清洗罐1另一端顶部设置有喷淋冲洗管7，所述喷淋冲洗管7一端设置有操作板8，所述操作板8一侧设置有烘干筒9。

进一步的，所述清洗罐1为倾斜设置，且内部盛装有热水，所述转动筒3与清洗罐1活动连接，所述清洁杆5数量设置为六个，六个所述清洁杆5关于转动盘4圆心成中心对称设置。

进一步的，所述清洗罐1顶部设置有驱动电机10，所述驱动电机输出端设置有第一齿轮11，所述转动筒3表面设置有第二齿轮12。

进一步的，所述驱动电机10输出端与第一齿轮11固定连接，所述第一齿轮11与第二齿轮12啮合。

由上述实施例可知：在使用该装置时，将导线从转动筒3伸入清洗罐1中，利用驱动电机10带动第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12啮合，实现转动筒3的转动，支座2对转动筒进行支撑，提高转动筒3的转动稳定性，转动筒3带动转动盘4转动，实现利用转动盘4带动清洁杆5转动，利用清洁杆5内侧设置的毛刷6对导线表面进行刷动，六个清洁杆5上的均有毛刷6，本技术方案中的毛刷6采用质地较软的刷毛制成，避免过度对铝线进行摩擦，使铝线受损，每个毛刷6均与圆形的导线相切设置，对导线进行充分刷洗，配合清洗罐1内部盛装的热水，热水的使用方便去除导线拉拔过程，表面沾染的润滑油，热水中可以添加一些清洁剂，提高去油污效果，实现对导线的刷洗，清洗罐1位倾斜设置，清洗罐1设置转动筒3的一端位置相对较高，避免清洗罐1中的热水漏出，且导线表面主要的污染物是润滑油，油的密度相对于水较低，油浮在清洗罐1较高的一端，刷洗后的导线从清洗罐1另一端进入到喷淋管7中，避免导线再次接触到油污，提高清洗效果。

实施例2

如图1所示的一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置，所述清洗罐1另一端内部和喷淋冲洗管7顶部均设置有导轮13，两个所述导轮13竖直共线设置，所述喷淋冲洗管7内部两侧均设置有喷淋头14。

进一步的，喷淋管7与清洗罐1内部相连通，所述喷淋管7顶部为直角弯曲设置，两个所述喷淋头14均为向下倾斜设置，所述喷淋头14进水端连接热水管。

由上述实施例可知：在导线刷洗完毕后，刷洗后的导线经过清洗罐1内部导轮13的引导，导轮13的中部轴固定设置在清洗罐1内壁，方便导线进入到喷淋管7中，利用喷淋管7内部的喷淋头14进行水喷淋冲洗，冲洗粘在导线表面的污染物，向下倾斜设置有喷淋头14对上升运动的导线进行向下冲洗，斜向下额水流冲洗导线表面，导线表面的污染物被冲洗回清洗罐中，且喷淋出的热水汇入到清洗罐1中，对冲洗罐1中的热水进行补充，保证水的温度，避免影响导线的刷洗。

实施例3

如图1和4-7所示的一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置，所述操作板8形状设置为圆形，所述操作板8另一侧设置有连接筒15，所述连接筒15一端设置有橡胶圈16。

进一步的，所述连接筒15表面设置有螺纹，所述连接筒15与所述喷淋管7顶端螺纹连接，所述橡胶圈16镶嵌设置于连接筒15内部。

进一步的，所述烘干筒9内部设置有发热管17，所述烘干筒9表面设置有通气孔18，所述清洗罐1一侧设置有输送泵19，所述输送泵19输出端与发热管17一端之间设置有热水进管20，热水导管20中部设置有连接器21，所述发热管17另一端连接有排水管22。

进一步的，所述发热管17形状设置为螺旋形，所述输送泵19输入端与清洗罐1相连通。

由上述实施例可知：导线喷淋冲洗完毕后，喷淋处理的导线从连接筒15进入烘干筒9中，橡胶圈16套在导线表面，橡胶圈16利用自身的弹性禁锢住导线，导线是处在运动的状态，橡胶圈16对导线表面进行擦拭，导线表面的水滴落回喷淋管7，进而进入到清洗罐1中，进入到烘干筒9中的导线穿过发热管17，输送泵19抽取清洗罐1中的热水，热水经过热水导管20输送到发热管17，利用发热管17进行热传递，对烘干筒9内部空气进行加热，进而实现对导线进行烘干，蒸发产生的水蒸气从通气孔18排出，发热管17中的热水再利用排水进行排出，实现对热水的重复利用，热水利用率高，节约生产成本。

本发明工作原理：

在使用该装置时，将导线从转动筒3伸入清洗罐1中，利用驱动电机10带动第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12啮合，实现转动筒3的转动，进而实现利用转动盘4带动清洁杆5转动，利用清洁杆5内侧设置的毛刷6对导线表面进行刷动，配合清洗罐1内部盛装的热水，实现对导线的刷洗，清洗罐1位倾斜设置，清洗罐1设置转动筒3的一端位置相对较高，避免清洗罐1中的热水漏出；

在导线刷洗完毕后，刷洗后的导线经过清洗罐1内部导轮13的引导，进入到喷淋管7中，利用喷淋管7内部的喷淋头14进行水喷淋冲洗，冲洗粘在导线表面的污染物，且喷淋出的热水汇入到清洗罐1中，对冲洗罐1中的热水进行补充，保证水的温度，避免影响导线的刷洗；

喷淋冲洗完毕后，喷淋处理的导线从连接筒15进入烘干筒9中，橡胶圈16利用自身的弹性禁锢住导线，对导线表面进行擦拭，导线表面的水滴落回喷淋管7，进而进入到清洗罐1中，进入到烘干筒9中的导线穿过发热管17，输送泵19抽取清洗罐1中的热水，热水经过热水导管20输送到发热管17，利用发热管17进行热传递，对烘干筒9内部空气进行加热，进而实现对导线进行烘干，实现对热水的重复利用，热水利用率高，节约生产成本。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置，包括清洗罐（1），其特征在于：所述清洗罐（1）底部一端设置有支座（2），所述支座（2）中部设置有转动筒（3），所述转动筒外侧设置有转动盘（4），所述转动盘（4）一侧设置有清洁杆（5），所述清洁杆（5）内侧表面设置有毛刷（6），所述清洗罐（1）另一端顶部设置有喷淋冲洗管（7），所述喷淋冲洗管（7）一端设置有操作板（8），所述操作板（8）一侧设置有烘干筒（9）；

所述清洗罐（1）另一端内部和喷淋冲洗管（7）顶部均设置有导轮（13），两个所述导轮（13）竖直共线设置，所述喷淋冲洗管（7）内部两侧均设置有喷淋头（14）；

喷淋冲洗管（7）与清洗罐（1）内部相连通，所述喷淋冲洗管（7）顶部为直角弯曲设置，两个所述喷淋头（14）均为向下倾斜设置，所述喷淋头（14）进水端连接热水管。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置，其特征在于：所述清洗罐（1）为倾斜设置，且内部盛装有热水，所述转动筒（3）与清洗罐（1）活动连接，所述清洁杆（5）数量设置为六个，六个所述清洁杆（5）关于转动盘（4）圆心成中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置，其特征在于：所述清洗罐（1）顶部设置有驱动电机（10），所述驱动电机输出端设置有第一齿轮（11），所述转动筒（3）表面设置有第二齿轮（12）。

4.根据权利要求3所述的一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置，其特征在于：所述驱动电机（10）输出端与第一齿轮（11）固定连接，所述第一齿轮（11）与第二齿轮（12）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置，其特征在于：所述操作板（8）形状设置为圆形，所述操作板（8）另一侧设置有连接筒（15），所述连接筒（15）一端设置有橡胶圈（16）。

6.根据权利要求5所述的一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置，其特征在于：所述连接筒（15）表面设置有螺纹，所述连接筒（15）与喷淋冲洗管（7）顶端螺纹连接，所述橡胶圈（16）镶嵌设置于连接筒（15）内部。

7.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置，其特征在于：所述烘干筒（9）内部设置有发热管（17），所述烘干筒（9）表面设置有通气孔（18），所述清洗罐（1）一侧设置有输送泵（19），所述输送泵（19）输出端与发热管（17）一端之间设置有热水导管（20），热水导管（20）中部设置有连接器（21），所述发热管（17）另一端连接有排水管（22）。

8.根据权利要求7所述的一种铜包铝漆包线生产用导线表面清洁处理装置，其特征在于：所述发热管（17）形状设置为螺旋形，所述输送泵（19）输入端与清洗罐（1）相连通。

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