CN216827383U - 一种轧辊清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊清洗装置，包括柜体、输送轮组、收集桶、漏斗、毛刷、前固定导入管、伺服电机、主动轮、后导出护套、从动轮、泵液装置和软管。本实用新型适用于中长型的轧辊清洗，只需操作员将轧辊导入头端的输送轮组便可实现轧辊从左往右地移动，以及穿过柜体内实现刷洗，其中针对长型的轧辊只需头尾两端多设置几组输送轮组便可；还有就是，本实用新型结构简单，通过齿轮组实现毛刷的刷洗动作，且输送轮组的速度可调，以便达到更为显著的清洁需求，还有就是毛刷是为可拆卸的，可通过周期性清洗毛刷本身或进行更换以保持刷洗的效果；另外本实用新型能对清洁液实现循环利用，具体是通过泵液装置对收集桶内的清洁液循环泵取使用。

Description

一种轧辊清洗装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工行业，尤其涉及一种轧辊清洗装置。

背景技术

缝拉伸铝管在生产过程中必须使用润滑油，以减少铝管拉伸变形中与拉管模具的摩擦、发热，以及相互之间发生粘连，拉伸完成后，铝管表面需要除去覆盖表面的一层润滑油。目前铝管清洗一般是铝管放置槽内人工进行，自动化程度低，煤油、清洗剂的用量也比较大，清洗后还需长时间晾干，对长管尤其很不方便。

而为了针对目前无缝铝管在拉伸完成后要清洗润滑油的工作需求，本实用新型通过改进清洗方式以方便较长铝管的清洗，令铝管的清洗、干燥工序周期缩短提高清洗效率，同时节约清洗剂提高回收率，并可重复使用，是目前铝管清洗工序急需解决的问题。

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧辊清洗装置，包括柜体、输送轮组、收集桶、漏斗、毛刷、前固定导入管、伺服电机、主动轮、后导出护套、从动轮、泵液装置和软管，其特征在于，所述柜体底部装配有脚座、左右两侧壁面开设有孔位分别安装前固定导入管和后导出护套、正面设置有柜门，而背面则开设有电线引出孔位；所述柜体的内腔还固定有伺服电机、泵液装置和收集桶；其中所述伺服电机于柜体内腔的顶部，其配装有一主动轮；其中所述泵液装置亦于柜体内腔的顶部，其左侧壁面通过轴承固装有一从动轮；所述从动轮位于主动轮的下方，两者相互齿合，具体是伺服电机转动时带动主动轮，继而再由主动轮带动从动轮工作；其中所述从动轮的左侧壁面通过连接件固装有毛刷；其中所述泵液装置下方开设有入液孔，上方开设有出液孔，两个孔位均接驳有软管，以供泵液装置通过软管于收集桶内抽取清洁液循环利用，并在出液孔上的软管喷出；其中所述前固定导入管左侧的轴向处及后导出护套右侧的轴向处，均平齐架设有输送轮组；其中所述收集桶上方插置有一用于收集清洁液的漏斗；其中所述从动轮和泵液装置上均开设有与前固定导入管和后导出护套同圆心的孔位，以让轧辊于柜体内可从左到右地进行清洗及移动。

优选的，所述输送轮组对所需清洗的轧辊从左往右穿过柜体进行移动、及清洗。

优选的，所述毛刷配合出液孔软管所引出的清洁液来对轧辊进行清洁。

优选的，所述输送轮组上设计有垂直安装的挡条对所需运送的轧辊进行限位。

优选的，所述漏斗可进行拆卸以对收集桶的清洁液和油污进行更换、清洗。

优选的，所述毛刷可拆卸换新。

优选的，所述收集桶引入软管的孔位开设于收集桶的底部。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型适用于中长型的轧辊清洗，只需操作员将轧辊导入头端的输送轮组便可实现轧辊从左往右地移动，以及穿过柜体内实现刷洗，其中针对长型的轧辊只需头尾两端多设置几组输送轮组便可；

2、本实用新型结构简单，通过齿轮组实现毛刷的刷洗动作，且输送轮组的速度可调，以便达到更为显著的清洁需求，还有就是毛刷是为可拆卸的，可通过周期性清洗毛刷本身或进行更换以保持刷洗的效果；

3、本实用新型能对清洁液实现循环利用，具体是通过泵液装置对收集桶内的清洁液循环泵取使用，值得一提的是，收集桶的孔位开设于其底部，这样的设计能让泵液装置在泵取时避免抽入到浮于清洁液上面的油污，一定程度保证循环利用的清洁液能具备基本的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案一种轧辊清洗装置，包括柜体、输送轮组、收集桶、漏斗、毛刷、前固定导入管、伺服电机、主动轮、后导出护套、从动轮、泵液装置和软管，其特征在于，所述柜体底部装配有脚座、左右两侧壁面开设有孔位分别安装前固定导入管和后导出护套、正面设置有柜门，而背面则开设有电线引出孔位；所述柜体的内腔还固定有伺服电机、泵液装置和收集桶；其中所述伺服电机于柜体内腔的顶部，其配装有一主动轮；其中所述泵液装置亦于柜体内腔的顶部，其左侧壁面通过轴承固装有一从动轮；所述从动轮位于主动轮的下方，两者相互齿合，具体是伺服电机转动时带动主动轮，继而再由主动轮带动从动轮工作；其中所述从动轮的左侧壁面通过连接件固装有毛刷；其中所述泵液装置下方开设有入液孔，上方开设有出液孔，两个孔位均接驳有软管，以供泵液装置通过软管于收集桶内抽取清洁液循环利用，并在出液孔上的软管喷出；其中所述前固定导入管左侧的轴向处及后导出护套右侧的轴向处，均平齐架设有输送轮组；其中所述收集桶上方插置有一用于收集清洁液的漏斗；其中所述从动轮和泵液装置上均开设有与前固定导入管和后导出护套同圆心的孔位，以让轧辊于柜体内可从左到右地进行清洗及移动。

其中，所述输送轮组对所需清洗的轧辊从左往右穿过柜体进行移动、及清洗。

其中，所述毛刷配合出液孔软管所引出的清洁液来对轧辊进行清洁。

其中，所述输送轮组上设计有垂直安装的挡条对所需运送的轧辊进行限位。

其中，所述漏斗可进行拆卸以对收集桶的清洁液和油污进行更换、清洗。

其中，所述毛刷可拆卸换新。

其中，所述收集桶引入软管的孔位开设于收集桶的底部。

本具体实施例以上述方案为例。

在使用本实用新型时需要操作员将待清洗的轧辊置于输送轮组上的，由输送轮组将其从左往右地输送、穿过柜体，利用柜体内的毛刷及清洁液实现刷洗去油，末端的输送轮组能接驳下一工步的设备或输送带又或是收纳箱，以便符合流水线加工或清洗后存放。其中值得一提的是本实用新型能节约清洁液，因配有一用于收集清洁液的漏斗及收集桶，加以泵液装置对收集桶进行泵取，便能实现循环利用，只需周期性更换收集桶内的清洁液便可，且清洗下来的油污也能在更换时因为收集而得到妥善的处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧辊清洗装置，包括柜体（1）、输送轮组（2）、收集桶（3）、漏斗（4）、毛刷（5）、前固定导入管（6）、伺服电机（7）、主动轮（8）、后导出护套（9）、从动轮（10）、泵液装置（11）和软管（12），其特征在于，所述柜体（1）底部装配有脚座、左右两侧壁面开设有孔位分别安装前固定导入管（6）和后导出护套（9）、正面设置有柜门，而背面则开设有电线引出孔位；所述柜体（1）的内腔还固定有伺服电机（7）、泵液装置（11）和收集桶（3）；其中所述伺服电机（7）于柜体（1）内腔的顶部，其配装有一主动轮（8）；其中所述泵液装置（11）亦于柜体（1）内腔的顶部，其左侧壁面通过轴承固装有一从动轮（10）；所述从动轮（10）位于主动轮（8）的下方，两者相互齿合，具体是伺服电机（7）转动时带动主动轮（8），继而再由主动轮（8）带动从动轮（10）工作；其中所述从动轮（10）的左侧壁面通过连接件固装有毛刷（5）；其中所述泵液装置（11）下方开设有入液孔，上方开设有出液孔，两个孔位均接驳有软管（12），以供泵液装置（11）通过软管（12）于收集桶（3）内抽取清洁液循环利用，并在出液孔上的软管（12）喷出；其中所述前固定导入管（6）左侧的轴向处及后导出护套（9）右侧的轴向处，均平齐架设有输送轮组（2）；其中所述收集桶（3）上方插置有一用于收集清洁液的漏斗（4）；其中所述从动轮（10）和泵液装置（11）上均开设有与前固定导入管（6）和后导出护套（9）同圆心的孔位，以让轧辊于柜体（1）内可从左到右地进行清洗及移动。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊清洗装置，其特征在于，所述输送轮组（2）对所需清洗的轧辊从左往右穿过柜体（1）进行移动、及清洗。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊清洗装置，其特征在于，所述毛刷（5）配合出液孔软管（12）所引出的清洁液来对轧辊进行清洁。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊清洗装置，其特征在于，所述输送轮组（2）上设计有垂直安装的挡条对所需运送的轧辊进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊清洗装置，其特征在于，所述漏斗（4）可进行拆卸以对收集桶（3）的清洁液和油污进行更换、清洗。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊清洗装置，其特征在于，所述毛刷（5）可拆卸换新。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊清洗装置，其特征在于，所述收集桶（3）引入软管（12）的孔位开设于收集桶（3）的底部。

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