CN219093151U - 线材拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线材拉丝机，包含底座、上料机构、拉丝机主体、收料机构，底座上端面从左向右依次设有上料机构、拉丝机主体、收料机构，包括线材除油机构，线材除油机构设在拉丝机主体、收料机构之间，线材除油机构包含水箱、进料孔、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、出料孔、第四导向轮、箱盖、转管、毛刷、从动轮、轴承、过线管、过线环、排水孔、进水孔、泵体、输水管、第二支架、电机、驱动轮、皮带。本实用新型结构简单、设计合理，在拉丝机出料时，能够充分高效的去除线材上的拉丝油，利于线材的后续加工。

Description

线材拉丝机

【技术领域】

本实用新型涉及线材拉丝机的技术领域，特别是线材拉丝机的技术领域。

【背景技术】

众所周知，金属丝是金属盘条或者金属棒为原材料经过拔丝设备和退火设备等设备加工成各类不同规格和型号的丝产品，在金属丝的加工过程中，需要在金属棒的表面涂抹拉丝油，在金属丝加工完毕之后需要将金属丝表面的拉丝油清洗干净，金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构是一种用于金属丝生产的过程中对组合拉丝机丝线表面进行清洗的机构，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构包括清洗箱，清洗箱的底端设置有四组支腿，清洗箱的内部左部区域设置有除油腔，清洗箱的内部右部区域设置有冲洗腔，除油腔和冲洗腔的外端下部区域均连通设置有排水管组件，清洗箱的顶端左部区域、中部区域和右部区域均转动设置有第一导向轮组件，除油腔和冲洗腔的底侧中部区域均转动设置有第二导向轮组件，除油腔内倒入除油剂，冲洗腔内倒入清水；现有的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构使用时，首先将需要清洗的金属丝通过清洗箱顶端左部区域第一导向轮组件和除油腔内第二导向轮组件浸没在除油剂中，然后通过清洗箱顶端中部区域第一导向轮组件和冲洗腔底部第二导向轮组件浸没在清水中，然后通过清洗箱顶端右部区域第一导向轮组件输送出冲洗腔，通过浸没清洗的方式将金属丝表面的拉丝油清洗干净即可；现有的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构使用中发现，仅将金属丝浸没至除油剂和清水中的清洗效果较差，因而降低了清洗机构的使用可靠性，从而导致实用性较差。

为此，申请号202021409498.4公开了一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，虽然该机构增设了刷洗机构，在一定程度上利于金属丝清洗更干净，但是刷子只能够沿着金属丝走向清洗，而刷子再怎么设置也不可能完全圈贴合金属丝内壁，而且随着刷子的磨损，就会出现金属丝的某一轴向区域接触不到刷子，进而使金属丝除油不充分，因此，有必要给拉丝机匹配一个更加高效的线材除油机构。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出线材拉丝机，能够使其在出料时，能够充分高效的去除线材上的拉丝油，利于线材的后续加工。

为实现上述目的，本实用新型提出了线材拉丝机，包含底座、上料机构、拉丝机主体、收料机构，底座上端面从左向右依次设有上料机构、拉丝机主体、收料机构，包括线材除油机构，线材除油机构设在拉丝机主体、收料机构之间，线材除油机构包含水箱、进料孔、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、出料孔、第四导向轮、箱盖、转管、毛刷、从动轮、轴承、过线管、过线环、排水孔、进水孔、泵体、输水管、第二支架、电机、驱动轮、皮带，所述水箱上端口设有箱盖，水箱左右两端箱壁分别设有进料孔、出料孔，进料孔、出料孔内分别设有第一导向轮、第四导向轮，水箱内部左右两端分别设有第二导向轮、第三导向轮，第二导向轮、第三导向轮设在第一导向轮、第四导向轮下方，第二导向轮、第三导向轮之间设有转管，转管内孔壁布满毛刷，转管外壁设有同轴从动轮，转管左右两侧均设有同轴的过线管，转管左右两端与过线管之间连有同轴的轴承，过线管内孔设有同轴的过线环，一个过线管管壁上设有排水孔，另一个过线管管壁上设有进水孔，排水孔、进水孔均设在轴承与过线环之间，水箱内底设有泵体，泵体与进水孔之间连有输水管，水箱内壁顶端设有第二支架，第二支架上设有电机，电机驱动轴上设有驱动轮，驱动轮与从动轮之间连有皮带。

作为优选，所述过线环内孔设有密封圈。

作为优选，所述过线管底端与水箱内底之间连有第一支架。

作为优选，所述毛刷径向设置在转管内孔，毛刷长度等于转管内半径。

作为优选，所述输水管固定在水箱内壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，在拉丝机出料时，能够充分高效的去除线材上的拉丝油，利于线材的后续加工；通过设置转管、毛刷，能够通过转管的转动使毛刷全方位刷洗线材表面，避免遗漏，利于毛刷刷洗到位：通过设置排水孔、进水孔、泵体、输水管的方式，利用泵体向转管内输入清洗液，确保清洗液与线材充分接触，而且流动的清洗液还能够冲刷和带走线材表面拉丝油，避免清理掉的拉丝油在转管内停留。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型线材拉丝机的主视示意图；

图2是本实用新型线材拉丝机的线材除油机构主视示意图。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本线材拉丝机，包含底座1、上料机构11、拉丝机主体12、收料机构13，底座1上端面从左向右依次设有上料机构11、拉丝机主体12、收料机构13，包括线材除油机构2，线材除油机构2设在拉丝机主体12、收料机构13之间，线材除油机构2包含水箱21、进料孔201、第一导向轮2011、第二导向轮202、第三导向轮203、出料孔204、第四导向轮2041、箱盖205、转管22、毛刷221、从动轮222、轴承23、过线管24、过线环241、排水孔2401、进水孔2402、泵体25、输水管251、第二支架26、电机261、驱动轮262、皮带263，所述水箱21上端口设有箱盖205，水箱21左右两端箱壁分别设有进料孔201、出料孔204，进料孔201、出料孔204内分别设有第一导向轮2011、第四导向轮2041，水箱21内部左右两端分别设有第二导向轮202、第三导向轮203，第二导向轮202、第三导向轮203设在第一导向轮2011、第四导向轮2041下方，第二导向轮202、第三导向轮203之间设有转管22，转管22内孔壁布满毛刷221，转管22外壁设有同轴从动轮222，转管22左右两侧均设有同轴的过线管24，转管22左右两端与过线管24之间连有同轴的轴承23，过线管24内孔设有同轴的过线环241，一个过线管24管壁上设有排水孔2401，另一个过线管24管壁上设有进水孔2402，排水孔2401、进水孔2402均设在轴承23与过线环241之间，水箱21内底设有泵体25，泵体25与进水孔2402之间连有输水管251，水箱21内壁顶端设有第二支架26，第二支架26上设有电机261，电机261驱动轴上设有驱动轮262，驱动轮262与从动轮222之间连有皮带263。

其中，所述过线环241内孔设有密封圈242。

其中，所述过线管24底端与水箱21内底之间连有第一支架243。

其中，所述毛刷221径向设置在转管22内孔，毛刷221长度等于转管22内半径。

其中，所述输水管251固定在水箱21内壁上。

本实用新型工作过程：

本实用新型线材拉丝机在工作过程中，上料机构11的线材依次经过拉丝机主体12上的模具、第一导向轮2011、第二导向轮202、过线环241内孔、过线管24内孔、转管22内孔、过线管24、过线环241、第三导向轮203、第四导向轮2041后固定在收料机构13上，随着线材进行拉丝，线材会从上料机构11向收料机构13运行，并且线材在在经过线材除油机构2时去除拉丝油，其中，水箱21内要事先注入清洗液，清洗液液位低于进料孔201、出料孔204高度，且清洗液要没过转管22，电机261启动，驱动轮262通过皮带263带动从动轮222旋转，进而转管22旋转，同时启动泵体25向转管22内输入清洗液，进而使毛刷221配合清洗液旋转刷洗线材表面，将线材表面拉丝油全方位去除干净。

本实用新型结构简单、设计合理，在拉丝机出料时，能够充分高效的去除线材上的拉丝油，利于线材的后续加工；通过设置转管22、毛刷221，能够通过转管22的转动使毛刷221全方位刷洗线材表面，避免遗漏，利于毛刷221刷洗到位：通过设置排水孔2401、进水孔2402、泵体25、输水管251的方式，利用泵体25向转管22内输入清洗液，确保清洗液与线材充分接触，而且流动的清洗液还能够冲刷和带走线材表面拉丝油，避免清理掉的拉丝油在转管22内停留。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.线材拉丝机，包含底座(1)、上料机构(11)、拉丝机主体(12)、收料机构(13)，底座(1)上端面从左向右依次设有上料机构(11)、拉丝机主体(12)、收料机构(13)，其特征在于：包括线材除油机构(2)，线材除油机构(2)设在拉丝机主体(12)、收料机构(13)之间，线材除油机构(2)包含水箱(21)、进料孔(201)、第一导向轮(2011)、第二导向轮(202)、第三导向轮(203)、出料孔(204)、第四导向轮(2041)、箱盖(205)、转管(22)、毛刷(221)、从动轮(222)、轴承(23)、过线管(24)、过线环(241)、排水孔(2401)、进水孔(2402)、泵体(25)、输水管(251)、第二支架(26)、电机(261)、驱动轮(262)、皮带(263)，所述水箱(21)上端口设有箱盖(205)，水箱(21)左右两端箱壁分别设有进料孔(201)、出料孔(204)，进料孔(201)、出料孔(204)内分别设有第一导向轮(2011)、第四导向轮(2041)，水箱(21)内部左右两端分别设有第二导向轮(202)、第三导向轮(203)，第二导向轮(202)、第三导向轮(203)设在第一导向轮(2011)、第四导向轮(2041)下方，第二导向轮(202)、第三导向轮(203)之间设有转管(22)，转管(22)内孔壁布满毛刷(221)，转管(22)外壁设有同轴从动轮(222)，转管(22)左右两侧均设有同轴的过线管(24)，转管(22)左右两端与过线管(24)之间连有同轴的轴承(23)，过线管(24)内孔设有同轴的过线环(241)，一个过线管(24)管壁上设有排水孔(2401)，另一个过线管(24)管壁上设有进水孔(2402)，排水孔(2401)、进水孔(2402)均设在轴承(23)与过线环(241)之间，水箱(21)内底设有泵体(25)，泵体(25)与进水孔(2402)之间连有输水管(251)，水箱(21)内壁顶端设有第二支架(26)，第二支架(26)上设有电机(261)，电机(261)驱动轴上设有驱动轮(262)，驱动轮(262)与从动轮(222)之间连有皮带(263)。

2.如权利要求1所述的线材拉丝机，其特征在于：所述过线环(241)内孔设有密封圈(242)。

3.如权利要求1所述的线材拉丝机，其特征在于：所述过线管(24)底端与水箱(21)内底之间连有第一支架(243)。

4.如权利要求1所述的线材拉丝机，其特征在于：所述毛刷(221)径向设置在转管(22)内孔，毛刷(221)长度等于转管(22)内半径。

5.如权利要求1所述的线材拉丝机，其特征在于：所述输水管(251)固定在水箱(21)内壁上。

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