CN208661929U - 一种光缆加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光缆加工用清洗装置，涉及光缆领域，包括底座，所述底座的上侧设置有清洗箱，所述清洗箱与底座之间固定连接有支撑腿，所述清洗箱的左侧开设有进料孔，所述清洗箱的右侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱的右侧开设有出料孔。该光缆加工用清洗装置，通过清洗箱的设置，在清洗箱顶部的水泵运作下，通过储水箱、清洗管和连接水管之间的相互配合，能够将储水箱内部的水从清洗喷头均匀的喷洒在光缆本体上，同时清洗辊使用清洗刷毛对光缆本体进行初步的清洗，然后通过清洗机构进行进一步的清洗，清洗后的光缆本体会通过烘干箱进行烘干，烘干后光缆本体通过收卷辊本体进行收卷，能够方便的对光缆本体进行清洗。

Description

一种光缆加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及光缆技术领域，具体为一种光缆加工用清洗装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银和铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。 即：由光纤经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。

光缆在生产后需要对其表面的油污进行清洗，但是现有的光缆清洗难度较大，清洗效率低，而且不容易清洗干净。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光缆加工用清洗装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光缆加工用清洗装置，包括底座，所述底座的上侧设置有清洗箱，所述清洗箱与底座之间固定连接有支撑腿，所述清洗箱的左侧开设有进料孔，所述清洗箱的右侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱的右侧开设有出料孔，所述清洗箱与烘干箱之间安装有清洗机构。

所述清洗箱的左侧设置有出料辊安装架，所述出料辊安装架的顶部安装有出料辊本体，所述烘干箱的右侧设置有收卷辊安装架，所述收卷辊安装架的顶部安装有收卷辊本体，所述收卷辊本体的正面同轴连接有从动轮，所述底座的顶部且位于收卷辊安装架的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过其一侧的转轴传动连接有主动轮，所述主动轮的外部套设有皮带，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述出料辊本体上缠绕有光缆本体，所述光缆本体远离出料辊本体的一端分别贯穿清洗箱和烘干箱且与收卷辊本体固定连接。

优选的，所述清洗箱顶部的右侧固定连接有储水箱，所述储水箱底部的进水口处固定连接有进水管，所述清洗箱的顶部且位于储水箱的左侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口处与储水箱的出水口处之间固定连接有连接水管。

优选的，所述水泵的出水口处固定连接有清洗管，所述清洗管远离水泵的一端延伸至清洗箱的内部且安装有若干个水平布置的清洗喷头，所述清洗喷头的下侧且位于光缆本体的上下两侧均设置有清洗辊，所述清洗辊的外部固定连接有清洗刷毛。

优选的，所述清洗箱的底部固定连接有排污管，所述排污管的底端固定连接有污水箱，所述污水箱的底部与底座固定连接。

优选的，所述清洗机构包括安装块、清洗块、清洗海绵，所述清洗块的内侧与清洗海绵固定连接，所述清洗海绵的内侧开设有与光缆本体相适配的清洗槽，所述安装块的外部与清洗箱固定连接，所述安装块的内部开设有限位槽，所述限位槽的外侧开设有伸缩槽，所述限位槽的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一端与清洗块固定连接，所述伸缩柱远离清洗块的一端延伸至伸缩槽的内部且固定连接有第一弹簧安装板，所述第一弹簧安装板远离伸缩柱的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离第一弹簧安装板的一侧固定连接有第二弹簧安装板，所述第二弹簧安装板远离伸缩弹簧的一侧与伸缩槽固定连接。

优选的，所述清洗箱顶部的右侧固定连接有热风机，所述热风机的出风口处固定连接有烘干管，所述烘干管远离热风机的一端延伸至烘干箱的内部且固定连接有热风头。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种光缆加工用清洗装置。具备以下有益效果：

1、该光缆加工用清洗装置，通过清洗箱的设置，在清洗箱顶部的水泵运作下，通过储水箱、清洗管和连接水管之间的相互配合，能够将储水箱内部的水从清洗喷头均匀的喷洒在光缆本体上，同时清洗辊使用清洗刷毛对光缆本体进行初步的清洗，然后通过清洗机构进行进一步的清洗，清洗后的光缆本体会通过烘干箱进行烘干，烘干后光缆本体通过收卷辊本体进行收卷，能够方便的对光缆本体进行清洗，清洗效率高。

2、该光缆加工用清洗装置，通过清洗机构内部的清洗海绵的设置，能够对光缆本体的外部进行擦拭，将清洗辊清洗后残留的污渍进行清除，能对清洗过一遍的光缆本体进一步的清洗，清洗效果好，而且通过清洗机构内部的伸缩柱、伸缩弹簧、第一弹簧安装板和第二弹簧安装板的相互配合，能够使得清洗海绵之间能够调节间距，能够使得清洗机构能对不同直径的光缆进行清洗，清洗方便，适用性广，便于使用。

3、该光缆加工用清洗装置，通过污水箱的设置，能够对清洗后的污水进行收集，便于对于污水进行统一处理，通过伺服电机的设置，能够带动收卷辊本体进行转动，从而实现对光缆本体的自动收卷，通过热风机的设置，能够对烘干箱的内部进行吹风，能够将清洗后的光缆本体进行烘干，便于后面的收卷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洗机构结构示意图。

图中：1底座、2清洗辊、3支撑腿、4出料辊安装架、5出料辊本体、6光缆本体、7清洗箱、8清洗管、9清洗喷头、10水泵、11连接水管、12储水箱、13进水管、14热风机、15烘干管、16热风头、17烘干箱、18清洗机构、19收卷辊本体、20从动轮、21收卷辊安装架、22皮带、23主动轮、24伺服电机、25清洗刷毛、26排污管、27污水箱、28安装块、29限位槽、30伸缩槽、31伸缩弹簧、32第二弹簧安装板、33第一弹簧安装板、34伸缩柱、35清洗块、36清洗海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种光缆加工用清洗装置，如图1-2所示，包括底座1，底座1的上侧设置有清洗箱7，清洗箱7与底座1之间固定连接有支撑腿3，清洗箱7的左侧开设有进料孔，清洗箱7的右侧固定连接有烘干箱17，烘干箱17的右侧开设有出料孔，清洗箱7与烘干箱17之间安装有清洗机构18，清洗箱7的左侧设置有出料辊安装架4，出料辊安装架4的顶部安装有出料辊本体5，烘干箱17的右侧设置有收卷辊安装架21，收卷辊安装架21的顶部安装有收卷辊本体19，收卷辊本体19的正面同轴连接有从动轮20，底座1的顶部且位于收卷辊安装架21的左侧固定连接有伺服电机24，伺服电机24通过其一侧的转轴传动连接有主动轮23，主动轮23的外部套设有皮带22，主动轮23通过皮带22与从动轮20传动连接，出料辊本体5上缠绕有光缆本体6，通过伺服电机24的设置，能够带动收卷辊本体19进行转动，从而实现对光缆本体6的自动收卷，光缆本体6远离出料辊本体5的一端分别贯穿清洗箱7和烘干箱17且与收卷辊本体19固定连接。

清洗箱7顶部的右侧固定连接有储水箱12，储水箱12底部的进水口处固定连接有进水管13，清洗箱7的顶部且位于储水箱12的左侧固定连接有水泵10，水泵10的进水口处与储水箱12的出水口处之间固定连接有连接水管11，水泵10的出水口处固定连接有清洗管8，清洗管8远离水泵10的一端延伸至清洗箱7的内部且安装有若干个水平布置的清洗喷头9，清洗喷头9的下侧且位于光缆本体6的上下两侧均设置有清洗辊2，清洗辊2的外部固定连接有清洗刷毛25，清洗箱7的底部固定连接有排污管26，通过污水箱27的设置，能够对清洗后的污水进行收集，便于对于污水进行统一处理，排污管26的底端固定连接有污水箱27，污水箱27的底部与底座1固定连接，通过清洗箱7的设置，在清洗箱7顶部的水泵10运作下，通过储水箱12、清洗管8和连接水管11之间的相互配合，能够将储水箱12内部的水从清洗喷头9均匀的喷洒在光缆本体6上，同时清洗辊2使用清洗刷毛25对光缆本体6进行初步的清洗，然后通过清洗机构18进行进一步的清洗，清洗后的光缆本体6会通过烘干箱17进行烘干，烘干后光缆本体6通过收卷辊本体19进行收卷，能够方便的对光缆本体6进行清洗，清洗效率高。

清洗机构18包括安装块28、清洗块35、清洗海绵36，清洗块35的内侧与清洗海绵36固定连接，清洗海绵36的内侧开设有与光缆本体6相适配的清洗槽，安装块28的外部与清洗箱7固定连接，安装块28的内部开设有限位槽29，限位槽29的外侧开设有伸缩槽30，限位槽29的内部设置有伸缩柱34，伸缩柱34的一端与清洗块35固定连接，伸缩柱34远离清洗块35的一端延伸至伸缩槽30的内部且固定连接有第一弹簧安装板33，第一弹簧安装板33远离伸缩柱34的一侧固定连接有伸缩弹簧31，伸缩弹簧31远离第一弹簧安装板33的一侧固定连接有第二弹簧安装板32，第二弹簧安装板32远离伸缩弹簧31的一侧与伸缩槽30固定连接，通过清洗机构18内部的清洗海绵36的设置，能够对光缆本体6的外部进行擦拭，将清洗辊2清洗后残留的污渍进行清除，能对清洗过一遍的光缆本体6进一步的清洗，清洗效果好，而且通过清洗机构18内部的伸缩柱34、伸缩弹簧31、第一弹簧安装板33和第二弹簧安装板32的相互配合，能够使得清洗海绵36之间能够调节间距，能够使得清洗机构18能对不同直径的光缆进行清洗，清洗方便，适用性广，便于使用。

清洗箱7顶部的右侧固定连接有热风机14，热风机14的出风口处固定连接有烘干管15，烘干管15远离热风机14的一端延伸至烘干箱17的内部且固定连接有热风头16，通过热风机14的设置，能够对烘干箱17的内部进行吹风，能够将清洗后的光缆本体6进行烘干，便于后面的收卷。

综上所述，该光缆加工用清洗装置，通过清洗箱7的设置，在清洗箱7顶部的水泵10运作下，通过储水箱12、清洗管8和连接水管11之间的相互配合，能够将储水箱12内部的水从清洗喷头9均匀的喷洒在光缆本体6上，同时清洗辊2使用清洗刷毛25对光缆本体6进行初步的清洗，然后通过清洗机构18进行进一步的清洗，清洗后的光缆本体6会通过烘干箱17进行烘干，烘干后光缆本体6通过收卷辊本体19进行收卷，能够方便的对光缆本体6进行清洗，清洗效率高。

该光缆加工用清洗装置，通过清洗机构18内部的清洗海绵36的设置，能够对光缆本体6的外部进行擦拭，将清洗辊2清洗后残留的污渍进行清除，能对清洗过一遍的光缆本体6进一步的清洗，清洗效果好，而且通过清洗机构18内部的伸缩柱34、伸缩弹簧31、第一弹簧安装板33和第二弹簧安装板32的相互配合，能够使得清洗海绵36之间能够调节间距，能够使得清洗机构18能对不同直径的光缆进行清洗，清洗方便，适用性广，便于使用。

并且，该光缆加工用清洗装置，通过污水箱27的设置，能够对清洗后的污水进行收集，便于对于污水进行统一处理，通过伺服电机24的设置，能够带动收卷辊本体19进行转动，从而实现对光缆本体6的自动收卷，通过热风机14的设置，能够对烘干箱17的内部进行吹风，能够将清洗后的光缆本体6进行烘干，便于后面的收卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光缆加工用清洗装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧设置有清洗箱（7），所述清洗箱（7）与底座（1）之间连接有支撑腿（3），所述清洗箱（7）的左侧开设有进料孔，所述清洗箱（7）的右侧固定连接有烘干箱（17），所述烘干箱（17）的右侧开设有出料孔，所述清洗箱（7）与烘干箱（17）之间安装有清洗机构（18）；

所述清洗箱（7）的左侧设置有出料辊安装架（4），所述出料辊安装架（4）的顶部安装有出料辊本体（5），所述烘干箱（17）的右侧设置有收卷辊安装架（21），所述收卷辊安装架（21）的顶部安装有收卷辊本体（19），所述收卷辊本体（19）的正面同轴连接有从动轮（20），所述底座（1）的顶部且位于收卷辊安装架（21）的左侧固定连接有伺服电机（24），所述伺服电机（24）通过其一侧的转轴传动连接有主动轮（23），所述主动轮（23）的外部套设有皮带（22），所述出料辊本体（5）上缠绕有光缆本体（6）。

2.根据权利要求1所述的一种光缆加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（7）顶部的右侧固定连接有储水箱（12），所述储水箱（12）底部的进水口处固定连接有进水管（13），所述清洗箱（7）的顶部且位于储水箱（12）的左侧固定连接有水泵（10），所述水泵（10）的进水口处与储水箱（12）的出水口处之间固定连接有连接水管（11）。

3.根据权利要求2所述的一种光缆加工用清洗装置，其特征在于：所述水泵（10）的出水口处固定连接有清洗管（8），所述清洗管（8）远离水泵（10）的一端延伸至清洗箱（7）的内部且安装有若干个水平布置的清洗喷头（9），所述清洗喷头（9）的下侧且位于光缆本体（6）的上下两侧均设置有清洗辊（2），所述清洗辊（2）的外部固定连接有清洗刷毛（25）。

4.根据权利要求3所述的一种光缆加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（7）的底部固定连接有排污管（26），所述排污管（26）的底端固定连接有污水箱（27）。

5.根据权利要求1所述的一种光缆加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗机构（18）包括安装块（28）、清洗块（35）、清洗海绵（36），所述清洗块（35）的内侧与清洗海绵（36）固定连接，所述安装块（28）的内部开设有限位槽（29），所述限位槽（29）的外侧开设有伸缩槽（30），所述限位槽（29）的内部设置有伸缩柱（34），所述伸缩柱（34）的一端与清洗块（35）固定连接，所述伸缩柱（34）远离清洗块（35）的一端延伸至伸缩槽（30）的内部且固定连接有第一弹簧安装板（33），所述第一弹簧安装板（33）远离伸缩柱（34）的一侧固定连接有伸缩弹簧（31），所述伸缩弹簧（31）远离第一弹簧安装板（33）的一侧固定连接有第二弹簧安装板（32）。

6.根据权利要求1所述的一种光缆加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（7）顶部的右侧固定连接有热风机（14），所述热风机（14）的出风口处固定连接有烘干管（15），所述烘干管（15）远离热风机（14）的一端延伸至烘干箱（17）的内部且固定连接有热风头（16）。