CN113492126A - 一种清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洗技术领域，公开了一种清洗设备，包括上层机架和下层机架，下层机架沿水平方向设置有若干输送胶辊，输送胶辊连接有胶辊驱动机构；上层机架的底部前端间隔设置有上清洗水刀，其后端设置有上风/气挤压装置；下层机架靠近上层机架的前端间隔设置有下清洗水刀，其靠近上层机架的后端间隔设置有下风/气挤压装置；上清洗水刀和下清洗水刀的进水口均与供水机构连接；上风/气挤压装置与下风/气挤压装置的出风口相对设置，上风/气挤压装置与下风/气挤压装置的进风口均与供风机构连接。该清洗设备适用于清洗任何能够水洗的硬质平板材料，且不会对材料表面造成划伤和压伤，能够在清洗材料的同时，有效地保障材料的表面光洁度。

Description

一种清洗设备

技术领域

本发明属于清洗技术领域，具体涉及一种清洗设备。

背景技术

大多数平板材料经过加工处理后，平板材料表面会附着许多水分、油污及尘屑等，需要先对其进行彻底的表面清理，再经过干燥后才能入库堆放。现有的用于清洗平板材料的清洗设备多采用胶辊压紧平板材料，并用毛刷对其表面进行清洗，在清洗过程中，胶辊和毛刷会对平板材料的上下表面不定时划伤，对于一些对表面光洁度有较高要求的平板材料，如外墙玻璃等，会造成损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种清洗设备，以解决现有技术存在的上述一个或多个技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种清洗设备，包括平行设置的上层机架和下层机架，所述下层机架沿水平方向设置有若干输送胶辊，所述输送胶辊连接有胶辊驱动机构；所述上层机架的底部前端间隔设置有若干上清洗水刀，其后端设置有若干上风/气挤压装置；所述下层机架靠近所述上层机架的前端间隔设置有若干下清洗水刀，其靠近所述上层机架的后端间隔设置有若干下风/气挤压装置；所述上清洗水刀和所述下清洗水刀的出水口相向且均向所述上层机架的前端倾斜设置，所述上清洗水刀和所述下清洗水刀的进水口均与供水机构连接；所述上风/气挤压装置与所述下风/气挤压装置的出风口相对设置，所述上风/气挤压装置与所述下风/气挤压装置的进风口均与供风机构连接。

进一步的，所述胶辊驱动机构为驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动链轮，每个所述输送胶辊的侧部均设置有从动链轮，且每个所述输送胶辊的从动链轮之间通过从动链条连接，其中一个所述输送胶辊的所述从动链轮还通过主动链条与所述主动链轮连接。

进一步的，所述供水机构包括水箱、水泵和增压罐，所述水箱的出水口与所述水泵的进水口连接，所述水泵的出水口与所述增压罐的进水口连接，所述增压罐包括若干个出水口，每个所述出水口分别与一个所述上清洗水刀或所述下清洗水刀的进水口连接。

进一步的，所述供风机构包括空气压缩机，所述空气压缩机的出气口分别与所述上风/气挤压装置和所述下风/气挤压装置的进气口连接。

进一步的，所述上层机架和所述下层机架围成的框架的四周设置有外壳，所述外壳的前端设置有进料口，其后端设置有出料口，其顶部设置有排气口。

进一步的，所述下层机架的前端还设置有预清洗喷淋头。

进一步的，所述下层机架包括水平架和设置于水平架四周的支撑柱；所述输送胶辊设置于所述水平架上；每根所述支撑柱的底部均设置有水平调节机构。

进一步的，所述水平调节机构为调节螺钉，所述支撑柱的底部设置有螺纹孔，所述调节螺钉的一端与所述螺纹孔螺接连接。

进一步的，所述上层机架的四周设置有连接柱，所述连接柱与对应的所述支撑柱之间设置有升降机构。

进一步的，每个连接柱对应的所述支撑柱的顶部均设置有齿轮箱，每个所述齿轮箱的输入端通过传动杆与齿轮驱动电机连接，所述连接柱包括与上层机架连接的固定轴，所述固定轴的底部连接有调节丝杆，所述调节丝杆与对应的所述齿轮箱的输出端连接。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本发明所提供的清洗设备适用于清洗任何能够水洗的硬质平板材料，且不会对材料表面造成划伤和压伤，能够在清洗材料的同时，有效地保障材料的表面光洁度。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种清洗设备的结构示意图；

图2为图1中A点放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种清洗设备，包括平行设置的上层机架1和下层机架2，下层机架2沿水平方向设置有若干输送胶辊3，输送胶辊3连接有胶辊驱动机构；上层机架1的底部前端间隔设置有若干上清洗水刀4，其后端设置有若干上风/气挤压装置5；下层机架2靠近上层机架1的前端间隔设置有若干下清洗水刀6，其靠近上层机架1的后端间隔设置有若干下风/气挤压装置7；上清洗水刀4和下清洗水刀6的出水口相向且均向上层机架1的前端倾斜设置，上清洗水刀4和下清洗水刀6的进水口均与供水机构连接；上风/气挤压装置5与下风/气挤压装置7的出风口相对设置，上风/气挤压装置5与下风/气挤压装置7的进风口均与供风机构连接。

本发明实施例所提供的清洗设备的工作原理如下：

首先开机供水及开启胶辊驱动机构，然后将平板材料放至输送胶辊上，胶辊驱动机构带动输送胶辊旋转，从而将平板材料输送至清洗位置，然后在上清洗水刀和下清洗水刀的作用下进行清洗，清洗完成后再输送到风/气压处，由上风/气挤压装置与下风/气挤压装置进行烘干处理，上风/气挤压装置与下风/气挤压装置同时也起了把物品挤压在输送胶辊上，不左右跑偏。

本发明实施例所提供的清洗设备适用于清洗任何能够水洗的硬质平板材料，且不会对材料表面造成划伤和压伤，能够在清洗材料的同时，有效地保障材料的表面光洁度。

在具体的实施过程中，本发明实施例中的所述输送胶辊驱动机构具体为驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有主动链轮，每个输送胶辊3的侧部均设置有从动链轮，且每个输送胶辊3的从动链轮之间通过从动链条连接，其中一个输送胶辊3的所述从动链轮还通过主动链条9与所述主动链轮连接。

在具体的实施过程中，本发明实施例中的所述供水机构具体包括水箱10、水泵11和增压罐12，水箱10的出水口与水泵11的进水口连接，水泵11的出水口与增压罐12的进水口连接，增压罐12包括若干个出水口，每个所述出水口分别与一个上清洗水刀4或下清洗水刀6的进水口连接。

在具体的实施过程中，本发明实施例中的所述供风机构具体包括空气压缩机13，空气压缩机13的出气口分别与上风/气挤压装置5和下风/气挤压装置7的进气口连接。

在具体的实施过程中，为了避免上清洗水刀4和下清洗水刀6的水在喷射到平板材料的表面后向四周溅射，同时，也为了避免上风/气挤压装置5和下风/气挤压装置7吹出的气体在接触到平板材料的表面后向四周扩散，影响工作室环境，本发明实施例在上层机架1和下层机架2围成的框架的四周设置有外壳，所述外壳的前端设置有进料口，其后端设置有出料口，其顶部设置有排气口14。外壳可以阻挡上清洗水刀4和下清洗水刀6的水在喷射到平板材料的表面后向四周溅射，排气口14可以引导上风/气挤压装置5和下风/气挤压装置7吹出的气体流向，避免上风/气挤压装置5和下风/气挤压装置7吹出的气体在接触到平板材料的表面后向四周扩散。

在具体的实施过程中，为了进一步保障清洗效果，本发明实施例在下层机架2的前端还设置有预清洗喷淋头15。通过预清洗喷淋头15对待清洗平板材料的表面进行喷淋浸湿，然后再由上清洗水刀4和下清洗水刀6对其进行清洗，能够进一步保障清洗效果。

在具体的实施过程中，为了方便该清洗设备找平，本发明实施例的下层机架2包括水平架和设置于水平架四周的支撑柱16；输送胶辊3设置于所述水平架上；每根支撑柱16的底部均设置有水平调节机构17。具体的，该水平调节机构17为调节螺钉，支撑柱16的底部设置有螺纹孔，所述调节螺钉的一端与所述螺纹孔螺接连接，另一端与地面接触连接。在需要找平时，通过旋转每个支撑柱16的调节螺钉即可。

在具体的实施过程中，由于不同的平板材料的厚度不同，为了能够清洗不同厚度的平板材料，在进一步的实施方案中，本发明实施例中的上层机架1的四周设置有连接柱，所述连接柱与对应的支撑柱16之间设置有升降机构。当需要清洗较厚的平板材料时，调节所述升降机构，使得上层支架1与下层支架2的间距变大，从而使得上清洗水刀4与下清洗水刀6之间的间距变大，进而使较厚的板材能够顺利通过；当需要清洗较薄的平板材料时，调节所述升降机构，使得上层支架1与下层支架2的间距变小，从而使得上清洗水刀4与下清洗水刀6之间的间距变小，进而能够更好地清洗较薄的平板材料。

在具体的实施方式中，升降机构有很多种，比如液压升级机构，气压升降机构，齿轮升降机构等，本发明实施例中具体采用齿轮升降机构，具体为：每个连接柱对应的支撑柱16的顶部均设置有齿轮箱18，每个齿轮箱18的输入端通过传动杆19与齿轮驱动电机20连接，所述连接柱包括与上层机架连接的固定轴21，固定轴21的底部连接有调节丝杆22，调节丝杆22与对应的齿轮箱18的输出端连接。当需要使上层支架1与下层支架2的间距变大时，控制齿轮驱动电机20转动，齿轮驱动电机20带动齿轮箱18转动，齿轮箱18带动调节丝杆22向上移动，从而使上层支架1与下层支架2的间距变大；反之，需要使上层支架1与下层支架2的间距变小时，控制齿轮驱动电机20反向转动，齿轮驱动电机20带动齿轮箱18反向转动，齿轮箱18带动调节丝杆22向下移动，从而使上层支架1与下层支架2的间距变小。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗设备，其特征在于，包括平行设置的上层机架和下层机架，所述下层机架沿水平方向设置有若干输送胶辊，所述输送胶辊连接有胶辊驱动机构；所述上层机架的底部前端间隔设置有若干上清洗水刀，其后端设置有若干上风/气挤压装置；所述下层机架靠近所述上层机架的前端间隔设置有若干下清洗水刀，其靠近所述上层机架的后端间隔设置有若干下风/气挤压装置；所述上清洗水刀和所述下清洗水刀的出水口相向且均向所述上层机架的前端倾斜设置，所述上清洗水刀和所述下清洗水刀的进水口均与供水机构连接；所述上风/气挤压装置与所述下风/气挤压装置的出风口相对设置，所述上风/气挤压装置与所述下风/气挤压装置的进风口均与供风机构连接。

2.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述胶辊驱动机构为驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动链轮，每个所述输送胶辊的侧部均设置有从动链轮，且每个所述输送胶辊的从动链轮之间通过从动链条连接，其中一个所述输送胶辊的所述从动链轮还通过主动链条与所述主动链轮连接。

3.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述供水机构包括水箱、水泵和增压罐，所述水箱的出水口与所述水泵的进水口连接，所述水泵的出水口与所述增压罐的进水口连接，所述增压罐包括若干个出水口，每个所述出水口分别与一个所述上清洗水刀或所述下清洗水刀的进水口连接。

4.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述供风机构包括空气压缩机，所述空气压缩机的出气口分别与所述上风/气挤压装置和所述下风/气挤压装置的进气口连接。

5.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述上层机架和所述下层机架围成的框架的四周设置有外壳，所述外壳的前端设置有进料口，其后端设置有出料口，其顶部设置有排气口。

6.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述下层机架的前端还设置有预清洗喷淋头。

7.根据权利要求1～6中任一所述的清洗设备，其特征在于，所述下层机架包括水平架和设置于水平架四周的支撑柱；所述输送胶辊设置于所述水平架上；每根所述支撑柱的底部均设置有水平调节机构。

8.根据权利要求7所述的清洗设备，其特征在于，所述水平调节机构为调节螺钉，所述支撑柱的底部设置有螺纹孔，所述调节螺钉的一端与所述螺纹孔螺接连接。

9.根据权利要求7所述的清洗设备，其特征在于，所述上层机架的四周设置有连接柱，所述连接柱与对应的所述支撑柱之间设置有升降机构。

10.根据权利要求9所述的清洗设备，其特征在于，每个连接柱对应的所述支撑柱的顶部均设置有齿轮箱，每个所述齿轮箱的输入端通过传动杆与齿轮驱动电机连接，所述连接柱包括与上层机架连接的固定轴，所述固定轴的底部连接有调节丝杆，所述调节丝杆与对应的所述齿轮箱的输出端连接。

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