CN112897220B - 一种电缆线绕线装置及其绕线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆线绕线装置及其绕线方法，包括带有内腔的箱体，通过第一隔板和第二隔板将箱体的内腔分隔为清洗腔、过渡腔和收纳腔，清洗腔内设有高压喷头，高压喷头通过连接管与设置在箱体外的水箱和高压水泵连接，清洗腔内还设有用于对电缆线表面杂质进行刷洗的洗刷组件，设置在过渡腔中用于对除去电缆线表面水渍的水渍去除组件，设置在箱体外用于对收纳腔中电缆线进行烘干的烘干组件，用于同时带动水渍去除组件和烘干组件运行的驱动组件，设有用于连接清洗腔和水箱的用于将清洗腔内的水进行过滤后输送到水箱内进行循环使用的循环过滤组件，电缆线通过洗刷组件的清洗、水渍去除组件的初步干燥、烘干组件的充分烘干后，收纳到收纳腔中。
Description
技术领域
本发明涉及电缆线电线收纳设备技术领域，尤其涉及一种电缆线绕线装置及其绕线方法。
背景技术
随着通信技术的飞速发展，电缆线作为信息的传输媒介，逐渐成为人们大力研发的重要产品，为了满足通信基础建设的需求，电缆线的生产和用量正在逐年递增。一般地，许多大型自动化设备中的电缆线的长度达到几十米甚至几千米，为了便于成品电缆线的运输和放置，通常要将生产好的成品电缆线缠绕成卷，由于在电缆线的日常使用中环境中容易沾染泥浆灰尘等杂质，长时间会使电缆线容易破损，对人的生命安全造成很大的威胁，因此，在电缆线的绕设过程中，需要对电缆线进行清理，保证其表面的整洁，由此有必要作出改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效清洁电缆线表面杂质的电缆线绕线装置及其绕线方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种电缆线绕线装置，其特征在于：包括带有内腔的箱体，所述箱体的内腔通过第一隔板分隔为左侧的清洗腔和右侧的收纳腔，所述箱体的左侧壁上开设有与清洗腔连通的电缆线入口，右侧壁上活动安装有箱门，所述第一隔板上设置有与电缆线入口同轴的过孔，所述收纳腔内且位于过孔右侧转动设置有导线辊，所述清洗腔内设置有连接管，所述连接管的外壁上设置有用于喷射水流对电缆线表面进行冲洗的高压喷头，所述连接管的一端穿过箱体侧壁后连通有水箱，所述连接管上安装有高压水泵，所述清洗腔内还设有用于对电缆线表面进行刷洗的洗刷组件，所述收纳腔中转动设置有收卷辊，所述收卷辊通过外部电机带动在收纳腔中转动，所述箱门的外壁上安装有把手。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，电缆线的一端通过电缆线入口进入清洗腔中，启动高压水泵，使水箱中的水通过连接管和高压喷头后喷射到电缆线表面，对附着在电缆线表面的杂质进行冲洗，然后通过设置在清洗腔内的洗刷组件对电缆线表面进行洗刷，将残留在电缆线表面的杂质从电缆线表面刷落，经过水流冲洗与洗刷组件的刷洗后的电缆线通过过孔进入收纳腔中，经过导线辊的引导后，电缆线的端部固定安装在收卷辊外壁上，通过外部电机驱动收卷辊转动，电缆线经过水流冲洗与洗刷组件的刷洗后被收纳到转动的收卷辊外壁上，工作人员通过把手便可以将箱门开启，将收纳在收卷辊外壁上的电缆线从取出进行使用，通过这样的方式，使电缆线的表面在其被收纳之前被清洗干净，避免因电缆线表面受杂质影响发生破损，而导致对人的生命安全造成威胁的现象发生，与现有技术相比，本发明提高了设备的实用性。
本发明进一步设置为：所述刷洗组件包括活动安装在清洗腔内且相对设置在电缆线入口上下两侧的两个洗刷辊，两个洗刷辊分别通过两个设置在清洗腔内的驱动电机带动在清洗腔内转动，所述洗刷辊的外壁上设置有清洁刷毛。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，电缆线经过从高压喷头中喷射出的高压水流进行冲洗后，从两个洗刷辊之间经过，通过两个驱动电机带动两个洗刷辊转动，通过设置在两个洗刷辊外壁上的清洁刷毛同时对电缆线的上下两侧表面进行洗刷，将经过高压水流冲洗后依旧残留在电缆线表面的杂质从电缆线表面刷落到清洗腔内。
本发明进一步设置为：所述收纳腔的右侧通过第二隔板分隔为过渡腔，所述过渡腔中设置有用于除去电缆线表面水渍的水渍除去组件，所述水渍去除组件包括通过轴承转动安装在过孔中的除水套筒，所述除水套筒的一端延伸至收纳腔中，另一端穿过第二隔板后延伸至清洗腔中，所述除水套筒通过轴承与第二隔板转动连接，所述除水套筒的内壁左右两端分别设置有吸水棉垫和密封衬套，所述除水套筒的外壁左端上下贯穿开设有若干沿周向彼此等距离间隔设置的出水孔，所述过渡腔中还设置有用于驱动除水套筒围绕自身轴心转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，电缆线经过高压水流和清洁毛刷的清洗后，依次从吸水棉垫和密封衬套中穿过，经过吸水棉垫时，电缆线表面残留的水渍被吸水棉垫吸收，通过密封衬套可以防止电缆线表面的水进入除水套筒内部后，流到收纳腔中，同时，驱动组件启动，带动除水套筒围绕自身轴心进行转动，在离心力的作用下，吸水棉垫内的水通过开设在除水套筒外壁上的出水孔返回到清洗腔内，使吸水棉垫能够持续吸附电缆线表面水渍，通过这样的方式，对电缆线表面的水渍进行清楚，避免因随电缆线进入收纳腔的水渍加速电缆线表皮老化，导致电缆线的使用寿命缩短的现象发生。
本发明进一步设置为：所述箱体外侧设有用于将清洗腔内的污水回收过滤后引入水箱进行循环使用的循环过滤组件，所述循环过滤组件包括设置在箱体外的中转水箱和过滤箱，所述中转水箱通过回流管与清洗腔连通，所述过滤箱通过出水管与水箱连通，所述过滤箱远离出水管的一侧顶部安装有与其内腔连通的进水管，所述进水管远离过滤箱的一端穿过中转水箱侧壁顶部后延伸至其内腔中，所述中转水箱的底部内壁上且位于回流管与进水管之间设置有初级滤网，所述进水管上安装有循环泵，所述过滤箱中设置有用于对通过进水管道进入到过滤箱内腔中的污水中的杂质颗粒进行过滤的过滤组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过高压喷头喷射到电缆线表面的高压水流裹挟电缆线表面的杂质流到清洗腔底部，通过一端与清洗腔连通的回流管进入到中转水箱内，在循环水泵的作用下，中转水箱内的水流经过初级滤网的过滤后，通过进水管进入到过滤箱中，经过设置在过滤箱内的过滤组件的过滤后，通过出水管进入到水箱中，完成对污水的过滤，对水进行循环使用，通过这样的方式，降低了对水资源的浪费。
本发明进一步设置为：所述箱体顶部设有用于对进入收纳腔中的电缆线的表面进行烘干的烘干组件，所述烘干组件包括设置在箱体顶部的鼓风机、连接在鼓风机输出端的出风管，所述出风管上安装有加热器，所述出风管远离鼓风机的一端穿过箱体顶部后与收纳腔连通，所述驱动组件还用于带动鼓风机运行。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在鼓风机的作用下，空气进入出风管中，经过设置在出风管上的加热器的加热后，热空气通过出风管远离鼓风机的一端进入到收纳腔中，对进入收纳腔中的电缆线进行烘干，通过驱动组件带动的鼓风机可以方便工人对鼓风机进行控制，避免因工人忘记打开鼓风机，而导致收纳腔内的电缆线无法被及时烘干的现象发生。
本发明进一步设置为：所述驱动组件包括设置在箱体顶部的双轴电机，所述双轴电机的一个输出端与鼓风机传动连接，所述鼓风机的另一个输出端上安装有第一传动皮带轮，所述除水套筒的外壁中部安装有通过传动皮带与第一传动皮带轮传动连接的第二传动皮带轮。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过双轴电机的一个输出端带动第一传动皮带轮转动，使通过传动皮带与第一传动皮带轮传动连接的第二传动皮带轮带动除水套筒转动，同时，双轴电机的另一个输出端带动鼓风机运行，通过这样的方式，简化了设备的结构，降低了设备维护的成本。
本发明进一步设置为：所述中转水箱的顶部通过安装架固定安装有除湿风机，所述除湿风机的输入端连接有除湿管，所述除湿管远离除湿风机的一端穿过箱体底部后与收纳腔连通。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在除湿风机的作用下，使收纳腔内对电缆线进行烘干后裹挟湿气的热空气通过除湿管从收纳腔内排出，通过这样的方式，降低收纳腔内的湿度，使热空气对电缆线的烘干效果更佳。
本发明进一步设置为：所述过滤组件包括依次间隔设置在过滤箱内腔中的若干过滤网，各过滤网之间的筛孔直径从靠近进水管一侧朝另一侧逐渐缩小。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，经过初级滤网过滤后的污水在循环泵的作用下通过进水管进入过滤箱中，经过各级过滤网的多级过滤后，通过出水管进入水箱中，通过筛孔直径逐渐缩小的多级过滤网，将污水中不同大小的杂质颗粒多段过滤，提高了对污水的过滤效率。
本发明进一步设置为：所述中转水箱的顶部安装有与其内腔连通的负压管，所述负压管远离中转水箱的一端与除湿管连通。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在除湿风机的作用下，使除湿管内形成负压，清洗腔内的湿气依次通过回流管、中转水箱、负压管后，通过除湿管排出，使清洗腔内的空气湿度降低，避免因清洗腔内湿度过高，导致驱动电机发生损坏。
本发明同时提出一种使用上述电缆线绕线装置的绕线方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：电缆线的一端依次从电缆线入口、两根洗刷辊之间、吸水棉垫和密封衬套后，伸入收纳腔中，外壁与导线辊外壁抵接，端部固定在收卷辊外壁上；
S2：高压水泵启动，水箱中的水依次经过连接管和高压喷头，喷射到电缆线表面；
S3：两个驱动电机启动，驱动两个洗刷辊转动，设置在洗刷辊外壁上的清洁刷毛对电缆线表面进行洗刷；
S4：通过高压喷头喷射到电缆线表面的水流裹挟杂质流到清洗腔底部，通过回流管流到中转水箱中，启动循环水泵，中转箱内的水经过初级滤网过滤后通过进水管进入过滤箱中，经过设置在过滤箱内的过滤组件过滤后，通过出水管进入水箱中；
S5：外部电机启动，带动收卷辊转动，拖动电缆线朝靠近收卷辊的方向移动；
S6：电缆线不断朝靠近收卷辊方向移动的同时，设置在除水套筒内的吸水棉垫将电缆线表面的水渍吸收，通过密封衬套防止除水套筒内的水进入收纳腔；
S7：双轴电机启动，其中一个输出端带动第一传动皮带轮转动，使通过传动皮带与第一传动皮带轮传动连接的第二传动皮带轮带动除水套筒转动，在离心力的作用下，吸水棉垫内的水通过出水孔后甩到清洗腔中；
S8：电缆线从密封衬套中穿过后，经导线辊的引导，缠绕到收卷辊外壁上；
S9：双轴电机的另一个输出端带动鼓风机启动，空气进入出风管，经过加热器的加热后，进入收纳腔，对电缆线表面进行烘干；
S10：除湿风机启动，收纳腔内裹挟湿气的热风通过除湿管排出到大气中，与除湿管连通的负压管使中转水箱内形成负压，使清洗腔内的湿气依次经过回流管、中转水箱、负压管和除湿管后排出到大气中。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，该设备的结构简单，通过高压水泵、高压喷头的设置，产生高压水流对电缆线表面进行清洗，再配合通过驱动电机带动旋转的洗刷辊，通过设置在洗刷辊表面的清洁刷毛对电缆线表面进行再次清洗，使电缆线表面的杂质被有效清除，防止附着在电缆线表面的杂质降低其使用寿命，而后通过设置在除水套筒内的吸水棉垫将残留在电缆线表面水渍清除，设置在除水套筒内壁另一端的密封衬套能够防止除水套筒内的水进入收纳腔中，防止残留在电缆线表面的水渍使收纳腔中的空气湿度增加，使电缆线表面受到湿气的不良影响的现象发生，对电缆线表面进行冲洗后的水流裹挟杂质通过回流管进入中转水箱内，在循环水泵的作用下通过初级滤网过滤后通过进水管进入过滤箱中，通过多级过滤网逐级过滤后的水通过出水管进入水箱内，进行循环使用，提高了水资源的重复利用率，降低了对水资源的浪费，在鼓风机、加热器和出风管的配合作用下，热风进入收纳腔中对电缆线进行烘干，在鼓除湿风机和除湿风机的配合作用下，将收纳腔和清洗腔内的湿气排出，避免湿气对电缆线和驱动电机造成不良影响，使用双轴电机同时带动鼓风机运行和通过相互配合的第一传动皮带轮、第二传动皮带轮和传动皮带带动除水套筒转动，简化了系统的结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图2为图1中A处局部放大结构示意图。
图中标记表示为：
1-箱体、2-第一隔板、3-清洗腔、4-收纳腔、5-电缆线入口、6-箱门、7-导线辊、8-连接管、9-高压喷头、10-水箱、11-高压水泵、12-收卷辊、13-把手、14-洗刷辊、15-清洁刷毛、16-第二隔板、17-过渡腔、18-轴承、19-除水套筒、20-吸水棉垫、21-密封衬套、22-出水孔、23-中转水箱、24-过滤箱、25-进水管、26-出水管、27-初级滤网、28-循环泵、29-鼓风机、30-出风管、31-加热器、32-双轴电机、33-第一传动皮带轮、34-传动皮带、35-第二传动皮带轮、36-除湿风机、37-除湿管、38-过滤网、39-负压管、40-回流管、41-驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，本发明公开了一种电缆线绕线装置，在本发明具体实施例中：包括带有内腔的箱体1，所述箱体1的内腔通过第一隔板2分隔为左侧的清洗腔3和右侧的收纳腔4，所述箱体1的左侧壁上开设有与清洗腔3连通的电缆线入口5，右侧壁上活动安装有箱门6，所述第一隔板2上设置有与电缆线入口5同轴的过孔，所述收纳腔4内且位于过孔右侧转动设置有导线辊7，所述清洗腔3内设置有连接管8，所述连接管8的外壁上设置有用于喷射水流对电缆线表面进行冲洗的高压喷头9，所述连接管8的一端穿过箱体1侧壁后连通有水箱10，所述连接管8上安装有高压水泵11，所述清洗腔3内还设有用于对电缆线表面进行刷洗的洗刷组件，所述收纳腔4中转动设置有收卷辊12，所述收卷辊12通过外部电机带动在收纳腔4中转动，所述箱门6的外壁上安装有把手13。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，电缆线的一端通过电缆线入口5进入清洗腔3中，启动高压水泵11，使水箱10中的水通过连接管8和高压喷头9后喷射到电缆线表面，对附着在电缆线表面的杂质进行冲洗，然后通过设置在清洗腔3内的洗刷组件对电缆线表面进行洗刷，将残留在电缆线表面的杂质从电缆线表面刷落，经过水流冲洗与洗刷组件的刷洗后的电缆线通过过孔进入收纳腔4中，经过导线辊7的引导后，电缆线的端部固定安装在收卷辊12外壁上，通过外部电机驱动收卷辊12转动，电缆线经过水流冲洗与洗刷组件的刷洗后被收纳到转动的收卷辊12外壁上，工作人员通过把手13便可以将箱门6开启，将收纳在收卷辊12外壁上的电缆线从取出进行使用，通过这样的方式，使电缆线的表面在其被收纳之前被清洗干净，避免因电缆线表面受杂质影响发生破损，而导致对人的生命安全造成威胁的现象发生，与现有技术相比，本发明提高了设备的实用性。
在本发明具体实施例中：所述刷洗组件包括活动安装在清洗腔3内且相对设置在电缆线入口5上下两侧的两个洗刷辊14，两个洗刷辊14分别通过两个设置在清洗腔3内的驱动电机41带动在清洗腔3内转动，所述洗刷辊14的外壁上设置有清洁刷毛15。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，电缆线经过从高压喷头9中喷射出的高压水流进行冲洗后，从两个洗刷辊14之间经过，通过两个驱动电机41带动两个洗刷辊14转动，通过设置在两个洗刷辊14外壁上的清洁刷毛15同时对电缆线的上下两侧表面进行洗刷，将经过高压水流冲洗后依旧残留在电缆线表面的杂质从电缆线表面刷落到清洗腔3内。
在本发明具体实施例中：所述收纳腔4的右侧通过第二隔板16分隔为过渡腔17，所述过渡腔17中设置有用于除去电缆线表面水渍的水渍除去组件，所述水渍去除组件包括通过轴承18转动安装在过孔中的除水套筒19，所述除水套筒19的一端延伸至收纳腔4中，另一端穿过第二隔板16后延伸至清洗腔3中，所述除水套筒19通过轴承18与第二隔板16转动连接，所述除水套筒19的内壁左右两端分别设置有吸水棉垫20和密封衬套21，所述除水套筒19的外壁左端上下贯穿开设有若干沿周向彼此等距离间隔设置的出水孔22，所述过渡腔17中还设置有用于驱动除水套筒19围绕自身轴心转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，电缆线经过高压水流和清洁毛刷的清洗后，依次从吸水棉垫20和密封衬套21中穿过，经过吸水棉垫20时，电缆线表面残留的水渍被吸水棉垫20吸收，通过密封衬套21可以防止电缆线表面的水进入除水套筒19内部后，流到收纳腔4中，同时，驱动组件启动，带动除水套筒19围绕自身轴心进行转动，在离心力的作用下，吸水棉垫20内的水通过开设在除水套筒19外壁上的出水孔22返回到清洗腔3内，使吸水棉垫20能够持续吸附电缆线表面水渍，通过这样的方式，对电缆线表面的水渍进行清楚，避免因随电缆线进入收纳腔4的水渍加速电缆线表皮老化，导致电缆线的使用寿命缩短的现象发生。
在本发明具体实施例中：所述箱体1外侧设有用于将清洗腔3内的污水回收过滤后引入水箱10进行循环使用的循环过滤组件，所述循环过滤组件包括设置在箱体1外的中转水箱23和过滤箱24，所述中转水箱23通过回流管40与清洗腔3连通，所述过滤箱24通过出水管26与水箱10连通，所述过滤箱24远离出水管26的一侧顶部安装有与其内腔连通的进水管25，所述进水管25远离过滤箱24的一端穿过中转水箱23侧壁顶部后延伸至其内腔中，所述中转水箱23的底部内壁上且位于回流管40与进水管25之间设置有初级滤网27，所述进水管25上安装有循环泵28，所述过滤箱24中设置有用于对通过进水管25道进入到过滤箱24内腔中的污水中的杂质颗粒进行过滤的过滤组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过高压喷头9喷射到电缆线表面的高压水流裹挟电缆线表面的杂质流到清洗腔3底部，通过一端与清洗腔3连通的回流管40进入到中转水箱23内，在循环水泵的作用下，中转水箱23内的水流经过初级滤网27的过滤后，通过进水管25进入到过滤箱24中，经过设置在过滤箱24内的过滤组件的过滤后，通过出水管26进入到水箱10中，完成对污水的过滤，对水进行循环使用，通过这样的方式，降低了对水资源的浪费。
在本发明具体实施例中：所述箱体1顶部设有用于对进入收纳腔4中的电缆线的表面进行烘干的烘干组件，所述烘干组件包括设置在箱体1顶部的鼓风机29、连接在鼓风机29输出端的出风管30，所述出风管30上安装有加热器31，所述出风管30远离鼓风机29的一端穿过箱体1顶部后与收纳腔4连通，所述驱动组件还用于带动鼓风机29运行。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在鼓风机29的作用下，空气进入出风管30中，经过设置在出风管30上的加热器31的加热后，热空气通过出风管30远离鼓风机29的一端进入到收纳腔4中，对进入收纳腔4中的电缆线进行烘干，通过驱动组件带动的鼓风机29可以方便工人对鼓风机29进行控制，避免因工人忘记打开鼓风机29，而导致收纳腔4内的电缆线无法被及时烘干的现象发生。
在本发明具体实施例中：所述驱动组件包括设置在箱体1顶部的双轴电机32，所述双轴电机32的一个输出端与鼓风机29传动连接，所述鼓风机29的另一个输出端上安装有第一传动皮带轮33，所述除水套筒19的外壁中部安装有通过传动皮带34与第一传动皮带轮33传动连接的第二传动皮带轮35。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过双轴电机32的一个输出端带动第一传动皮带轮33转动，使通过传动皮带34与第一传动皮带轮33传动连接的第二传动皮带轮35带动除水套筒19转动，同时，双轴电机32的另一个输出端带动鼓风机29运行，通过这样的方式，简化了设备的结构，降低了设备维护的成本。
在本发明具体实施例中：所述中转水箱23的顶部通过安装架固定安装有除湿风机36，所述除湿风机36的输入端连接有除湿管37，所述除湿管37远离除湿风机36的一端穿过箱体1底部后与收纳腔4连通。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在除湿风机36的作用下，使收纳腔4内对电缆线进行烘干后裹挟湿气的热空气通过除湿管37从收纳腔4内排出，通过这样的方式，降低收纳腔4内的湿度，使热空气对电缆线的烘干效果更佳。
在本发明具体实施例中：所述过滤组件包括依次间隔设置在过滤箱24内腔中的若干过滤网38，各过滤网38之间的筛孔直径从靠近进水管25一侧朝另一侧逐渐缩小。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，经过初级滤网27过滤后的污水在循环泵28的作用下通过进水管25进入过滤箱24中，经过各级过滤网38的多级过滤后，通过出水管26进入水箱10中，通过筛孔直径逐渐缩小的多级过滤网38，将污水中不同大小的杂质颗粒多段过滤，提高了对污水的过滤效率。
在本发明具体实施例中：所述中转水箱23的顶部安装有与其内腔连通的负压管39，所述负压管39远离中转水箱23的一端与除湿管37连通。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在除湿风机36的作用下，使除湿管37内形成负压，清洗腔3内的湿气依次通过回流管40、中转水箱23、负压管39后，通过除湿管37排出，使清洗腔3内的空气湿度降低，避免因清洗腔3内湿度过高，导致驱动电机41发生损坏。
本发明同时提出一种使用上述电缆线绕线装置的绕线方法，在本发明具体实施例中，包括以下步骤：
S1：电缆线的一端依次从电缆线入口5、两根洗刷辊14之间、吸水棉垫20和密封衬套21后，伸入收纳腔4中，外壁与导线辊7外壁抵接，端部固定在收卷辊12外壁上；
S2：高压水泵11启动，水箱10中的水依次经过连接管8和高压喷头9，喷射到电缆线表面；
S3：两个驱动电机41启动，驱动两个洗刷辊14转动，设置在洗刷辊14外壁上的清洁刷毛15对电缆线表面进行洗刷；
S4：通过高压喷头9喷射到电缆线表面的水流裹挟杂质流到清洗腔3底部，通过回流管40流到中转水箱23中，启动循环水泵，中转箱内的水经过初级滤网27过滤后通过进水管25进入过滤箱24中，经过设置在过滤箱24内的过滤组件过滤后，通过出水管26进入水箱10中；
S5：外部电机启动，带动收卷辊12转动，拖动电缆线朝靠近收卷辊12的方向移动；
S6：电缆线不断朝靠近收卷辊12方向移动的同时，设置在除水套筒19内的吸水棉垫20将电缆线表面的水渍吸收，通过密封衬套21防止除水套筒19内的水进入收纳腔4；
S7：双轴电机32启动，其中一个输出端带动第一传动皮带轮33转动，使通过传动皮带34与第一传动皮带轮33传动连接的第二传动皮带轮35带动除水套筒19转动，在离心力的作用下，吸水棉垫20内的水通过出水孔22后甩到清洗腔3中；
S8：电缆线从密封衬套21中穿过后，经导线辊7的引导，缠绕到收卷辊12外壁上；
S9：双轴电机32的另一个输出端带动鼓风机29启动，空气进入出风管30，经过加热器31的加热后，进入收纳腔4，对电缆线表面进行烘干；
S10：除湿风机36启动，收纳腔4内裹挟湿气的热风通过除湿管37排出到大气中，与除湿管37连通的负压管39使中转水箱23内形成负压，使清洗腔3内的湿气依次经过回流管40、中转水箱23、负压管39和除湿管37后排出到大气中。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，该设备的结构简单，通过高压水泵11、高压喷头9的设置，产生高压水流对电缆线表面进行清洗，再配合通过驱动电机带动旋转的洗刷辊14，通过设置在洗刷辊14表面的清洁刷毛15对电缆线表面进行再次清洗，使电缆线表面的杂质被有效清除，防止附着在电缆线表面的杂质降低其使用寿命，而后通过设置在除水套筒19内的吸水棉垫20将残留在电缆线表面水渍清除，设置在除水套筒19内壁另一端的密封衬套21能够防止除水套筒19内的水进入收纳腔4中，防止残留在电缆线表面的水渍使收纳腔4中的空气湿度增加，使电缆线表面受到湿气的不良影响的现象发生，对电缆线表面进行冲洗后的水流裹挟杂质通过回流管40进入中转水箱23内，在循环水泵的作用下通过初级滤网27过滤后通过进水管25进入过滤箱24中，通过多级过滤网38逐级过滤后的水通过出水管26进入水箱10内，进行循环使用，提高了水资源的重复利用率，降低了对水资源的浪费，在鼓风机29、加热器31和出风管30的配合作用下，热风进入收纳腔4中对电缆线进行烘干，在鼓除湿风机36和除湿风机36的配合作用下，将收纳腔4和清洗腔3内的湿气排出，避免湿气对电缆线和驱动电机造成不良影响，使用双轴电机32同时带动鼓风机29运行和通过相互配合的第一传动皮带轮33、第二传动皮带轮35和传动皮带34带动除水套筒19转动，简化了系统的结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种电缆线绕线装置，其特征在于：包括带有内腔的箱体(1)，所述箱体(1)的内腔通过第一隔板(2)分隔为左侧的清洗腔(3)和右侧的收纳腔(4)，所述箱体(1)的左侧壁上开设有与清洗腔(3)连通的电缆线入口(5)，右侧壁上活动安装有箱门(6)，所述第一隔板(2)上设置有与电缆线入口(5)同轴的过孔，所述收纳腔(4)内且位于过孔右侧转动设置有导线辊(7)，所述清洗腔(3)内设置有连接管(8)，所述连接管(8)的外壁上设置有用于喷射水流对电缆线表面进行冲洗的高压喷头(9)，所述连接管(8)的一端穿过箱体(1)侧壁后连通有水箱(10)，所述连接管(8)上安装有高压水泵(11)，所述清洗腔(3)内还设有用于对电缆线表面进行刷洗的洗刷组件，所述收纳腔(4)中转动设置有收卷辊(12)，所述收卷辊(12)通过外部电机带动在收纳腔(4)中转动，所述箱门(6)的外壁上安装有把手(13)；
所述洗刷 组件包括活动安装在清洗腔(3)内且相对设置在电缆线入口(5)上下两侧的两个洗刷辊(14)，两个洗刷辊(14)分别通过两个设置在清洗腔(3)内的驱动电机(41)带动在清洗腔(3)内转动，所述洗刷辊(14)的外壁上设置有清洁刷毛(15)；
所述收纳腔(4)的右侧通过第二隔板(16)分隔为过渡腔(17)，所述过渡腔(17)中设置有用于除去电缆线表面水渍的水渍除去组件，所述水渍除去 组件包括通过轴承(18)转动安装在过孔中的除水套筒(19)，所述除水套筒(19)的一端延伸至收纳腔(4)中，另一端穿过第二隔板(16)后延伸至清洗腔(3)中，所述除水套筒(19)通过轴承(18)与第二隔板(16)转动连接，所述除水套筒(19)的内壁左右两端分别设置有吸水棉垫(20)和密封衬套(21)，所述除水套筒(19)的外壁左端上下贯穿开设有若干沿周向彼此等距离间隔设置的出水孔(22)，所述过渡腔(17)中还设置有用于驱动除水套筒(19)围绕自身轴心转动的驱动组件；
所述箱体(1)外侧设有用于将清洗腔(3)内的污水回收过滤后引入水箱(10)进行循环使用的循环过滤组件，所述循环过滤组件包括设置在箱体(1)外的中转水箱(23)和过滤箱(24)，所述中转水箱(23)通过回流管(40)与清洗腔(3)连通，所述过滤箱(24)通过出水管(26)与水箱(10)连通，所述过滤箱(24)远离出水管(26)的一侧顶部安装有与其内腔连通的进水管(25)，所述进水管(25)远离过滤箱(24)的一端穿过中转水箱(23)侧壁顶部后延伸至其内腔中，所述中转水箱(23)的底部内壁上且位于回流管(40)与进水管(25)之间设置有初级滤网(27)，所述进水管(25)上安装有循环泵(28)，所述过滤箱(24)中设置有用于对通过进水管(25)道进入到过滤箱(24)内腔中的污水中的杂质颗粒进行过滤的过滤组件；
所述箱体(1)顶部设有用于对进入收纳腔(4)中的电缆线的表面进行烘干的烘干组件，所述烘干组件包括设置在箱体(1)顶部的鼓风机(29)、连接在鼓风机(29)输出端的出风管(30)，所述出风管(30)上安装有加热器(31)，所述出风管(30)远离鼓风机(29)的一端穿过箱体(1)顶部后与收纳腔(4)连通，所述驱动组件还用于带动鼓风机(29)运行；
所述驱动组件包括设置在箱体(1)顶部的双轴电机(32)，所述双轴电机(32)的一个输出端与鼓风机(29)传动连接，所述鼓风机(29)的另一个输出端上安装有第一传动皮带轮(33)，所述除水套筒(19)的外壁中部安装有通过传动皮带(34)与第一传动皮带轮(33)传动连接的第二传动皮带轮(35)；
所述中转水箱(23)的顶部通过安装架固定安装有除湿风机(36)，所述除湿风机(36)的输入端连接有除湿管(37)，所述除湿管(37)远离除湿风机(36)的一端穿过箱体(1)底部后与收纳腔(4)连通；
所述过滤组件包括依次间隔设置在过滤箱(24)内腔中的若干过滤网(38)，各过滤网(38)之间的筛孔直径从靠近进水管(25)一侧朝另一侧逐渐缩小；所述中转水箱(23)的顶部安装有与其内腔连通的负压管(39)，所述负压管(39)远离中转水箱(23)的一端与除湿管(37)连通。
2.根据权利要求1所述的一种电缆线绕线装置的绕线方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：电缆线的一端依次从电缆线入口(5)、两根洗刷辊(14)之间、吸水棉垫(20)和密封衬套(21)后，伸入收纳腔(4)中，外壁与导线辊(7)外壁抵接，端部固定在收卷辊(12)外壁上；
S2：高压水泵(11)启动，水箱(10)中的水依次经过连接管(8)和高压喷头(9)，喷射到电缆线表面；
S3：两个驱动电机(41)启动，驱动两个洗刷辊(14)转动，设置在洗刷辊(14)外壁上的清洁刷毛(15)对电缆线表面进行洗刷；
S4：通过高压喷头(9)喷射到电缆线表面的水流裹挟杂质流到清洗腔(3)底部，通过回流管(40)流到中转水箱(23)中，启动循环水泵，中转箱内的水经过初级滤网(27)过滤后通过进水管(25)进入过滤箱(24)中，经过设置在过滤箱(24)内的过滤组件过滤后，通过出水管(26)进入水箱(10)中；
S5：外部电机启动，带动收卷辊(12)转动，拖动电缆线朝靠近收卷辊(12)的方向移动；
S6：电缆线不断朝靠近收卷辊(12)方向移动的同时，设置在除水套筒(19)内的吸水棉垫(20)将电缆线表面的水渍吸收，通过密封衬套(21)防止除水套筒(19)内的水进入收纳腔(4)；
S7：双轴电机(32)启动，其中一个输出端带动第一传动皮带轮(33)转动，使通过传动皮带(34)与第一传动皮带轮(33)传动连接的第二传动皮带轮(35)带动除水套筒(19)转动，在离心力的作用下，吸水棉垫(20)内的水通过出水孔(22)后甩到清洗腔(3)中；
S8：电缆线从密封衬套(21)中穿过后，经导线辊(7)的引导，缠绕到收卷辊(12)外壁上；
S9：双轴电机(32)的另一个输出端带动鼓风机(29)启动，空气进入出风管(30)，经过加热器(31)的加热后，进入收纳腔(4)，对电缆线表面进行烘干；
S10：除湿风机(36)启动，收纳腔(4)内裹挟湿气的热风通过除湿管(37)排出到大气中，与除湿管(37)连通的负压管(39)使中转水箱(23)内形成负压，使清洗腔(3)内的湿气依次经过回流管(40)、中转水箱(23)、负压管(39)和除湿管(37)后排出到大气中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 321200 Hardware Machinery Industrial Functional Zone, Tongqin Town, Wuyi County, Jinhua City, Zhejiang Province (within Zhejiang Leading Health Technology Co., Ltd.) (self declared) Patentee after: ZHEJIANG BOXU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.2-2 Xinggong Road, Jiangdong District, Jiangshan Economic Development Zone, Quzhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG BOXU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A cable winding device and its winding method Granted publication date: 20221129 Pledgee: Zhejiang Zhongzhou Commercial Bank Co.,Ltd. Wuyi Tongqin Small and Micro Enterprise Specialized Branch Pledgor: ZHEJIANG BOXU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980029400 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |