CN206794257U - 一种轮毂清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂清洗系统，包括进料轨道、鼓泡清洗槽、高压喷淋槽以及吹风槽和出料轨道，所述进料轨道、鼓泡清洗槽、高压喷淋槽以及吹风槽和出料轨道首尾依次连接，所述高压喷淋槽中设置有用于支撑轮毂进行旋转的旋转支撑柱，所述高压喷淋槽的内壁以及底端均设置有若干个喷头。本实用新型提供的一种轮毂清洗系统，达到了清洗效果好的效果。

Description

一种轮毂清洗系统

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，尤其涉及一种轮毂清洗系统。

背景技术

在轮毂的使用过程中，为了减少轮毂发生的磨损，通常都会在轮毂上通过添加润滑油等操作，使得对轮毂起到一定的保护作用，但是随着使用时间的进行，润滑油等容易发生变质等而使得润滑效果变差，此时就需要对变质的润滑油进行清洗，从而能够涂加新的润滑油。

目前，公开号为CN203709226U的中国专利公开了一种鼓泡清洗机，它包括水箱支架、水箱、输送带和输送带传动机构，水箱固定设置于水箱支架上，支架上设置有鼓风机，所述水箱内底部纵向排列设置有鼓泡管，鼓泡管上表面等间距均匀排列有多个鼓泡气孔，鼓泡管连接鼓风机，水箱内设置有循环水泵，水箱的前段上方横向设置有喷淋管，喷淋管上均匀排列有多个喷水孔，喷淋管通过水管连接循环水泵，输送带穿过喷淋管下方的水箱内部，水箱内底部设置有与水箱铰接可调节斜度的过滤网，水箱底部侧面设置有排污口，水箱侧面设置有循环水箱，循环水箱上连接有进水管，循环水箱上设置有水位探测器；但是在对轮毂进行清洗的时候，由于轮毂质量较重而不能随意的翻转，同时由于喷淋的角度为固定的，如此就容易出现喷淋的死角，即较难以对轮毂的所有角落进行清洗，清洗效果差。

因此，需要提出新的方案解决以上问题。

实用新型内容

鉴于目前一种轮毂清洗系统存在的上述不足，本实用新型提供一种轮毂清洗系统，能够达到清洗效果好的效果。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种轮毂清洗系统，包括进料轨道、鼓泡清洗槽、高压喷淋槽以及吹风槽和出料轨道，所述进料轨道、鼓泡清洗槽、高压喷淋槽以及吹风槽和出料轨道首尾依次连接，所述高压喷淋槽中设置有用于支撑轮毂进行旋转的旋转支撑柱，所述高压喷淋槽的内壁以及底端均设置有若干个喷头。

依照本实用新型的一个方面，所述高压喷淋槽与吹风槽之间设置 有喷淋漂洗槽，所述喷淋漂洗槽中设置有旋转支撑柱，内壁以及底端均设置有若干个喷头。

依照本实用新型的一个方面，所述鼓泡清洗槽和高压喷淋槽的外壁上均设置有加热组件。

依照本实用新型的一个方面，所述鼓泡清洗槽和高压喷淋槽的外壁上均设置有保温体。

依照本实用新型的一个方面，所述高压喷淋槽和喷淋漂洗槽的内壁上均设置有刷洗装置，所述刷洗装置包括刷洗体，所述刷洗体位于旋转支撑柱顶端侧部，并且可活动抵触于轮毂外壁。

依照本实用新型的一个方面，所述刷洗装置还包括有调节缸，所述刷洗体通过调节缸活动连接。

依照本实用新型的一个方面，所述高压喷淋槽和喷淋漂洗槽的顶端均设置有密封顶盖。

依照本实用新型的一个方面，所述鼓泡清洗槽和高压喷淋槽的底端均开设有集污槽。

依照本实用新型的一个方面，还包括有过度泵以及位于高压喷淋槽侧部的高压喷淋副槽，所述过度泵的两端连接有两根导液管，一根导液管与高压喷淋槽连接，另一根导液管与高压喷淋副槽连接。

依照本实用新型的一个方面，所述高压喷淋副槽中设置有油水分离组件。

本实用新型实施的优点：轮毂在鼓泡清洗槽中清洗完成之后，转移到高压喷淋槽中，水体通过喷头高压喷出，水体具有较大的动能，如此就能够更好的将杂质从轮毂上驱动落下，对轮毂进行更好的清理，同时由于轮毂在旋转支撑柱上能够进行转动，如此受到旋转支撑柱驱动而转动的轮毂就能够将点清理转变成线清理，而多个的喷头同时进行清理的时候，就能够更为全面的对轮毂起到清洗的效果，清洗效果好；不仅如此，由于对轮毂进行干燥的时候是通过吹风槽对轮毂进行干燥的，所以就能够对残留在轮毂上的杂质进行吹动，清洗效果进一步的提高，防止了传统的烘干方式引起的杂质在轮毂上干燥粘附的情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种轮毂清洗系统的正向结构图；

图2为本实用新型所述的一种轮毂清洗系统的俯瞰部分结构图。

图中，1、进料轨道；2、鼓泡清洗槽；3、高压喷淋槽；4、喷淋漂洗槽；5、吹风槽；6、出料轨道；7、喷头；8、加热组件；9、旋转支撑柱；10、刷洗体；11、调节缸；12、密封顶盖；13、集污槽；14、过度泵；15、高压喷淋副槽；16、导液管；17、油水分离组件；18、吹风头；19、行车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：一种轮毂清洗系统，如图1和图2所示，包括进料轨道1、鼓泡清洗槽2、高压喷淋槽3、喷淋漂洗槽4以及吹风槽5和出料轨道6，其中进料轨道1、鼓泡清洗槽2、高压喷淋槽3、喷淋漂洗槽4以及吹风槽5和出料轨道6首尾依次连接，在高压喷淋槽3、喷淋漂洗槽4以及吹风槽5中都连接有用于支撑轮毂进行旋转的旋转支撑柱9，同时在高压喷淋槽3和喷淋漂洗槽4的内壁以及底端均连接有若干个喷头7，通过喷头7能够喷出水体对位于旋转支撑柱9上的轮毂进行清洗，而在吹风槽5的内壁以及底端都连接有多个用于吹风的吹风头18。

高压喷淋槽3和喷淋漂洗槽4的顶端均连接有密封顶盖12，同时在鼓泡清洗槽2和高压喷淋槽3的外壁上均连接有加热组件8，其中加热组件8为普通的电加热管，同时在鼓泡清洗槽2和高压喷淋槽3以及加热组件8的外壁上还覆盖有保温体，其中保温体为普通的玻璃纤维保温棉。

当轮毂在鼓泡清洗槽2中进行鼓泡清洗之后，通过行车19转移到 高压喷淋槽3中，并放置到位于高压喷淋槽3中的旋转支撑柱9上，启动旋转支撑柱9，在旋转支撑柱9的带动作用下轮毂发生在转动，同时喷头7喷出高压水流，对轮毂进行清理；在这个清理的过程中，由于水流是高压的，所以能够对粘附与轮毂上的杂质产生较大的冲击作用，如此就能够较好的对轮毂进行清理，不仅如此，由于加热组件8使得喷头7中的水体的温度较高，这样通过较高温度的水体进行喷洗的时候，杂质就更容易与水体之间发生作用而从轮毂上脱落，对杂质的溶解效果也更好，清理效果进一步的提高，同时在旋转支撑柱9的带动作用下轮毂旋转的受到冲洗，如此通过轮毂的旋转就使得轮毂的各个角落都能够更好的进行清洗，清洗效果更佳。

在高压喷淋槽3中清洗完成之后通过行车19将轮毂转移到喷淋漂洗槽4中，如此能够进行进一步的清洗，并且在轮毂第二次与旋转支撑柱9进行结合的时候，能够在连接角度上发生一定的改变，这样再次通过喷头7进行喷洗就使得清洗的全面性更高；而且在鼓泡清洗槽2外部也有加热组件8，如此就使得在鼓泡清洗的时候清洗效果就更好；同时保温体保持了清洗以及喷洗的温度，清洗过程效果更好；当水体喷到轮毂上之后发生一定的飞溅，此时在高压喷淋槽3和喷淋漂洗槽4的顶端都连接有密封顶盖12，这样就能够使得对水体进行一个阻挡，防止了飞溅而导致加工环境的变差。

喷淋清洗完成之后通过行车19转移到吹风槽5中，吹风头18吹出空气对轮毂进行干燥，这个过程中不仅能够进一步的将粘附在轮毂上的杂质吹下，同时也防止了传统的烘干方式中杂质融化粘附到轮毂上的发生，对杂质的清理效果好。

实施例二：一种轮毂清洗系统，与实施例一的不同之处在于，高压喷淋槽3和喷淋漂洗槽4的内壁上均连接有刷洗装置，其中刷洗装置包括连接于高压喷淋槽3和喷淋漂洗槽4内壁的调节缸11，以及位于调节缸11端部正对于轮毂的刷洗体10，这里调节缸11为普通的气缸，刷洗体10为普通的百洁布，轮毂转动的时候调节缸11可调节刷洗体10并使得刷洗体10活动抵触于轮毂外壁。

当轮毂在高压喷淋槽3和喷淋漂洗槽4中的旋转支撑柱9上进行转动的时候，刷洗体10抵触在轮毂的表面上，这样轮毂转动的时候，刷洗体10就与轮毂之间发生相对的滑动，如此通过刷洗体10就能够 较好的对粘附与轮毂上的杂质产生阻力作用，并使得杂质能够更好更彻底的从轮毂上落下，清理效果好；其中刷洗体10是通过调节缸11活动连接的，如此就能够通过调节缸11调节刷洗体10的位置，并对刷洗体10与轮毂之间相互作用力的大小进行调节，这样就能够适用于不同要求的轮毂上，同时当将轮毂与旋转支撑柱9结合与分离的时候，都能够通过调节缸11将刷洗体10移开，从而使得轮毂的安装与取走都方便的进行，实用性强。

实施例三：一种轮毂清洗系统，与实施例一的不同之处在于，鼓泡清洗槽2和高压喷淋槽3的底端均开有集污槽13，同时在高压喷淋槽3的侧部连接有高压喷淋副槽15以及过度泵14，其中过度泵14的两端连接有两根导液管16，一根导液管16与高压喷淋槽3连接，另一根导液管16与高压喷淋副槽15连接，通过过度泵14能够将高压喷淋槽3中的水体通过两根导液管16导入到高压喷淋副槽15中，同时在高压喷淋副槽15中还连接有油水分离组件17。

随着清洗的进行，在清洗液体中都会残留一定的杂质，这部分在杂质在重力的作用下落下到鼓泡清洗槽2以及高压喷淋槽3的底端，同时由于二者底端开有集污槽13，如此杂质就落入到集污槽13中，从而防止了这部分杂质再次进入到清洗液体中，使得清洗过程能够高质量的进行；当高压喷淋槽3中聚集了较多的液体之后，启动过度泵14，过度泵14通过两个导液管16能够将高压喷淋槽3中的水体导入到高压喷淋副槽15中，从而防止了液体溢出，保持了加工环境的洁净；同时由于在高压喷淋副槽15中设有油水分离组件17，如此分离完成之后，能够对洁净的水体进行回用，从而防止了水体的浪费，实用性强。

同时，在整个清洗系统的外部放置有罩状结构的防尘罩，防尘罩的两端开有两个开口，并且进料轨道1和出料轨道6分别穿过一个开口，从而正常的传输轮毂，如此通过防尘罩就能够教好的防止外部的灰尘等飘入到在清洗的轮毂上，同时也保持了清洗完成之后轮毂的洁净，实用性强。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保 护范围为准。

Claims (10)

1.一种轮毂清洗系统，其特征在于，包括进料轨道、鼓泡清洗槽、高压喷淋槽以及吹风槽和出料轨道，所述进料轨道、鼓泡清洗槽、高压喷淋槽以及吹风槽和出料轨道首尾依次连接，所述高压喷淋槽中设置有用于支撑轮毂进行旋转的旋转支撑柱，所述高压喷淋槽的内壁以及底端均设置有若干个喷头。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂清洗系统，其特征在于，所述高压喷淋槽与吹风槽之间设置有喷淋漂洗槽，所述喷淋漂洗槽中设置有旋转支撑柱，内壁以及底端均设置有若干个喷头。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂清洗系统，其特征在于，所述鼓泡清洗槽和高压喷淋槽的外壁上均设置有加热组件。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂清洗系统，其特征在于，所述鼓泡清洗槽和高压喷淋槽的外壁上均设置有保温体。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂清洗系统，其特征在于，所述高压喷淋槽和喷淋漂洗槽的内壁上均设置有刷洗装置，所述刷洗装置包括刷洗体，所述刷洗体位于旋转支撑柱顶端侧部，并且可活动抵触于轮毂外壁。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂清洗系统，其特征在于，所述刷洗装置还包括有调节缸，所述刷洗体通过调节缸活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂清洗系统，其特征在于，所述高压喷淋槽和喷淋漂洗槽的顶端均设置有密封顶盖。

8.根据权利要求1至7之一所述的一种轮毂清洗系统，其特征在于，所述鼓泡清洗槽和高压喷淋槽的底端均开设有集污槽。

9.根据权利要求8所述的一种轮毂清洗系统，其特征在于，还包括有过度泵以及位于高压喷淋槽侧部的高压喷淋副槽，所述过度泵的两端连接有两根导液管，一根导液管与高压喷淋槽连接，另一根导液管与高压喷淋副槽连接。

10.根据权利要求9所述的一种轮毂清洗系统，其特征在于，所述高压喷淋副槽中设置有油水分离组件。