CN206587555U - 投料尾气粉尘的去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了投料尾气粉尘的去除装置，包括主体、支撑架，所述主体下端四周设有所述支撑架，所述主体左右两侧分别连通设有进气管、排气管，所述主体上方设有蓄水层，所述主体顶部设有多个与所述蓄水层相连通的雾化喷淋头，所述主体内交错设有多个空心辊轴，所述空心辊轴侧壁上对称设有刷毛，所述空心轴辊一端通过轴承与所述主体内壁相连，另一端贯穿于所述轴承并设有转动机构，相邻两个所述空心滚轴间设有清除机构，所述主体底部对应于所述清除机构处可有排污槽，本实用新型可有选择的通过喷淋和刷毛阻挡吸附两种方式对尾气中微小粉尘进行去除，有效节约水资源，且刷毛具有一定的阻碍延时作用，大大提高了粉尘的去除效果，实用性强。
Description
投料尾气粉尘的去除装置
技术领域
[0001]本矣用新型涉及精制棉生产技术领域，具体涉及一种投料尾气粉尘的去除装置。
背景技术 ^002]精制棉是以棉短绒为原料，经加工处理精制而成的白色棉纤维。其生产的主要工 乙流程为:备料一开棉一投料一蒸煮一热洗一冷洗一酸洗一漂白一酸处理一水洗一碾压驱 水^气^烘干一打包。其中的投料步骤，棉短绒先经过开松再由风机输送到旋风分离器，最 终进入蒸球，在此过程中，旋风分离器排出的废气含有大量的微小粉尘，使工作场所周边污 染严重，且大大危害了生产者的身体健康。因此，需对排出的废气进行除尘处理，现有的除 尘方式大多为在排气管内设置雾化喷淋头，采用直接喷淋的方式，将废气中的粉尘与水结 合、粘连，形成较大颗粒，最终形成泥浆而排出，但这种方法手段单一，耗水量大，且气体在 管内作线性运动，停留时间短，不利于粉尘的去除。 实用新型内容
[0003]针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种投料尾气粉尘的去除装置，可有选 择的通过喷淋和刷毛阻挡吸附两种方式对尾气中微小粉尘进行去除，有效节约水资源，且 刷毛具有一定的阻碍延时作用，大大提高了粉尘的去除效果，实用性强。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
[0005]投料尾气粉尘的去除装置，包括主体、支撑架，所述主体下端四周设有所述支撑 架，所述主体左右两侧分别连通设有进气管、排气管，所述主体上方设有蓄水层，所述主体 顶部设有多个与所述蓄水层相连通的雾化喷淋头，所述主体内交错设有多个空心轴辊，所 述空心轴辊侧壁上对称设有刷毛，所述空心轴辊一端通过轴承与所述主体内壁相连，另一 端贯穿于所述轴承并设有转动机构，相邻两个所述空心滚轴间设有清除机构，所述清除机 构包括两个支撑杆和多个横杆，所述横杆自上而下设于两个所述支撑杆间，所述支撑杆底 端与所述主体底部相连，所述横杆上设有若干梳齿，所述主体底部对应于所述清除机构处 可有排污槽，所述排污槽底部设有排污口。
[0006] 优选的，所述蓄水层上连通设有多个引水管，所述引水管下端与所述空心轴辊内 腔可转动相连通。
[0007] 优选的，所述空心轴辊、引水管至少设有4个。
[0008]优选的，所述蓄水层两端连通设有进水管、排水管。
[0009] 优选的，所述空心轴辊侧壁上对应于所述刷毛处密布有通孔。
[0010] 优选的，所述横杆至少设有4个，所述梳齿为倾斜设置，同侧所述梳齿上下方向为 交错设置。
[0011] 优选的，所述主体侧壁上对应于所述刷毛处设有透视窗。
[0012] 由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型可有选择的通 过喷淋和刷毛阻挡吸附两种方式对尾气中微小粉尘进行去除，有效节约水资源，即可根据 )友3星现物土自莖选择米用仅湿刷毛阻挡吸附或喷淋、湿毛刷两者同时使用，且刷毛具有 一定的阻碍延时作用，大大提高了粉尘的去除效果，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[00M]图2为本实用新型的剖视图；
[0015]图3为本实用新型的部分侧视图；
[0016]图4为本实用新型清除机构的俯视图；
[0017]图中：丨主体、101进气管、102排气管、1〇3雾化喷淋头、1〇4排污槽、105排污口、106 透视窗、2支撑架、3蓄水层、301引水管、302进水管、303排水管、4空心轴辊、401刷毛、402轴 承、403转动机构、5清除机构、501支撑杆、502横杆、503梳齿。
具体实施方式
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实 施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本实用新型保护的范围。
[0019] 投料尾气粉尘的去除装置，如图丨至图4所示，包括主体K支撑架2,所述主体1下端 四周设有所述支撑架2,所述主体1左右两侧分别连通设有进气管101、排气管102,所述主体 1上方设有蓄水层3,所述主体1顶部设有多个与所述蓄水层3相连通的雾化喷淋头103,所述 主体1内交错设有多个空心轴辊4,所述空心轴辊4侧壁上对称设有刷毛401，所述空心轴辊4 一端通过轴承402与所述主体1内壁相连，另一端贯穿于所述轴承402并设有转动机构403， 即所述空心轴辊通过轴承与所述主体间为可转动设置，具体的转动机构可采用电控(连接 电机)或手控(转动空心轴棍)均可，相邻两个所述空心轴辊4间设有清除机构5，所述清除机 构5包括两个支撑杆501和多个横杆502,所述横杆502自上而下设于两个所述支撑杆501间， 所述支撑杆501底端与所述主体1底部相连，所述横杆502上设有若干梳齿503,所述主体1底 部对应于所述清除机构5处可有排污槽104，所述排污槽104底部设有排污口 105。
[0020] 优选的，所述蓄水层3上连通设有多个引水管301，所述引水管301下端与所述空心 轴辊4内腔可转动相连通，即引水管可将蓄水层中的水引入空心轴辊内。
[0021] 优选的，所述空心轴辊4、引水管301至少设有4个。
[0022] 优选的，所述蓄水层3两端连通设有进水管302、排水管303。进气管、排气管、引水 管、进水管、排水管上均设于流量调节阀。
[0023] 优选的，所述空心轴辊4侧壁上对应于所述刷毛401处密布有通孔，即引水管将水 流引入空心轴辊内后水流会顺着通孔润湿刷毛。
[0024] 优选的，所述横杆502至少设有4个，且中间两个为两侧均设有梳齿，所述梳齿5〇3 为倾斜设置，两侧倾斜方向不同，同侧所述梳齿5〇3上下方向为交错设置，加强对刷毛的清 理效果。
[0025] 优选的，所述主体1侧壁上对应于所述刷毛401处设有透视窗106，可及时观察到刷 毛上粘附的短绒毛等粉尘，当粘附较多时，可转动空心轴棍，使得梳齿对刷毛上的粉尘、绒 毛等进行去除清理，清除的绒毛会落入排污槽内最后从排污口排出。
[0026]本实用新型可有选择的通过喷淋和刷毛阻挡吸附两种方式对尾气中微小粉尘进 行去除，有效节约水资源，即可根据废气量或粉尘含量选择米用仅湿刷毛阻挡吸附或喷淋、 湿毛刷两者同时使用，且将刷毛竖直放置具有一定的阻碍延时作用，大大提高了粉尘的去 除效果，实用性强。
[0027]具体的，打开进水管向蓄水层内蓄水，然后根据需要打开雾化喷淋头进行喷淋或 打开引水管对刷毛进行润湿，或两者同时使用（当粉尘含量较少时，可不必或长时间使用雾 化喷淋头，节约用水）。废气从进气口进入，经雾化水、湿刷毛喷淋、粘附后，会落入排污槽 中，最终从排污口排出，净化后的气体从排气管排出。
[0028]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实 施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些 修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范 围。
Claims (7)
1.投料尾气粉尘的去除装置，其特征在于:包括主体(1)、支撑架(2)，所述主体（1)下端 四周设有所述支撑架(2)，所述主体(1)左右两侧分别连通设有进气管（101)、排气管(102)， 所述主体(1)上方设有蓄水层(3)，所述主体(1)顶部设有多个与所述蓄水层(3)相连通的雾 化喷淋头（103)，所述主体⑴内交错设有多个空心轴辊⑷，所述空心轴辊⑷侧壁上对称 设有刷毛(401)，所述空心轴辊⑷一端通过轴承(402)与所述主体⑴内壁相连，另一端贯 穿于所述轴承(402)并设有转动机构(403)，相邻两个所述空心轴辊(4)间设有清除机构 (5)，所述清除机构(5)包括两个支撑杆(501)和多个横杆(502)，所述横杆(502)自上而下设 于两个所述支撑杆（501)间，所述支撑杆（501)底端与所述主体（1)底部相连，所述横杆 (502)上设有若干梳齿（503)，所述主体（1)底部对应于所述清除机构（5)处可有排污槽 (104)，所述排污槽(104)底部设有排污口（105)。
2. 根据权利要求1所述的投料尾气粉尘的去除装置，其特征在于:所述蓄水层(3)上连 通设有多个引水管(301)，所述引水管(301)下端与所述空心轴辊⑷内腔可转动相连通。
3. 根据权利要求2所述的投料尾气粉尘的去除装置，其特征在于:所述空心轴棍(4)、引 水管(301)至少设有4个。
4. 根据权利要求1所述的投料尾气粉尘的去除装置，其特征在于:所述蓄水层（3)两端 连通设有进水管(302)、排水管(303)。
5. 根据权利要求1所述的投料尾气粉尘的去除装置，其特征在于:所述空心轴辅(4)侧 壁上对应于所述刷毛(401)处密布有通孔。
6. 根据权利要求1所述的投料尾气粉尘的去除装置，其特征在于:所述横杆(5〇2)至少 设有4个，所述梳齿(503)为倾斜设置，同侧所述梳齿(5〇3)上下方向为交错设置。
7. 根据权利要求1所述的投料尾气粉尘的去除装置，其特征在于：所述主体（1)侧壁上 对应于所述刷毛(401)处设有透视窗（1〇6)。
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| CN111495052A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-07 | 朱丛江 | 一种排风管道系统的粉尘处理水吸式排放总成 |
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