CN204303465U - 一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置 - Google Patents
一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204303465U CN204303465U CN201420861112.1U CN201420861112U CN204303465U CN 204303465 U CN204303465 U CN 204303465U CN 201420861112 U CN201420861112 U CN 201420861112U CN 204303465 U CN204303465 U CN 204303465U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- cleaning device
- drying unit
- cable
- production technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，结构包括设置于挤出机末端依次相接的冷却槽装置、清洗装置、一级烘干装置、二级烘干装置和收线架；冷却槽装置底部连接冷却塔；清洗装置底部连接离心机，离心机连接有净化水池；冷却槽装置上部设置有相互配合的一级支撑滚轮和限位滚轮，冷却槽装置底面设置为斜面体结构，冷却槽装置底部设置有排污阀；清洗装置内部设置有第一高压喷淋头、第二高压喷淋头、第一导向滚轮、第二导向滚轮和第三导向滚轮。本实用新型在同一装置连续完成线缆绝缘层冷却、线缆清洗及晾干，冷却及清洗效果好，提升了线缆生产效率和生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，特别涉及一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置。
背景技术
线缆生产过程中，需要在线缆导体外缘挤出绝缘层，导体表面刚刚挤出的绝缘层通常具有较高温度，为了使绝缘层能够快速定型，需要过水进行冷却；与此同时，初步加工完成后的线缆需要经过水槽内对线缆外壁上的灰尘杂质进行清洗，一般都是直接放入水槽内浸泡，清洗完成后需要拿出自然晾干冷却。
现有技术中对于线缆的冷却、清洗及后续晾干处理，通常是利用3个不同装置在3个独立的工位完成的，此种生产工艺，操作麻烦，工作效率低，耗费大量的物力人力资源，不利于现代工业生产。现有技术还存在以下诸多问题： 冷却装置冷却效果差，由于刚挤出绝缘层的线缆表面温度极高，冷却水槽中的冷却水流动性较差，使得线缆附近的水温高于其它部位的水温，线缆上部的水温高于小线缆下部的水温，线缆进口端的水温高于小线缆出口端的水温，使得线缆不同部位的水温存在较大的温度差，继而导致小线缆缆体的表面定型收缩速度不一样，就会在线缆缆体的表面会形成鱼眼状水坑，影响了线缆的质量；涉及的线缆冷却装置缺少对于冷却循环水的净化机过滤装置，冷却水循环工艺较为粗放，冷却水在多次的循环中，极有可能将冷却水循环管道中的金属废渣带入冷却槽中，在冷却的过程中，极有可能对小线缆表面刚刚挤出的还未完全定型的绝缘层造成创伤，影响小线缆的绝缘效果和整体强度；涉及的线缆清洗装置大多是利用水槽对线缆进行直接浸泡，清洗槽中的水大多为静态水，清洗效果差，而且容易清洗水中残留有大量粉尘，影响清洗效果；清洗后的线缆大多为自然晾干，晾干周期长，影响生产效率。
基于上述分析，开发一种可快速完成线缆挤出绝缘层冷却定型、线缆清洗及晾干的一体式装置，提升线缆生产效率和生产质量，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有线缆生产工艺中，用于线缆绝缘层冷却、线缆初品清洗及晾干的装置分别在3个独立的工段中完成，影响生产效率，且冷却及清洗效果差，一定程度上限制了线缆的生产质量的技术问题，提供一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，在同一装置连续完成线缆绝缘层冷却、线缆清洗及晾干，提升线缆生产效率和生产质量。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，主体结构包括设置于挤出机（1）末端依次相接的冷却槽装置（2）、清洗装置（3）、一级烘干装置（4）、二级烘干装置（5）和收线架（6）；
所述冷却槽装置（2）底部连接冷却塔（7），冷却塔（7）中的冷却水出口端设置冷却循环水输送泵（10）；
所述冷却槽装置（2）内设置有冷却水引流管（72）；
所述冷却循环水输送泵（10）通过管道连通至冷却槽装置（2）顶端并与冷却水引流管（72）相连通；
所述清洗装置（3）底部连接离心机（8），离心机（8）连接有净化水池（9）；
所述冷却槽装置（2）上部设置有相互配合的一级支撑滚轮（21）和限位滚轮（22），冷却槽装置（2）底面设置为斜面体结构，冷却槽装置（2）底部设置有排污阀（23）；
所述清洗装置（3）内部设置有第一高压喷淋头（31）、第二高压喷淋头（32）、第一导向滚轮（35）、第二导向滚轮（36）和第三导向滚轮（37）；
所述净化水池（9）左侧和右侧分别设置有左输送泵（91）和右输送泵（92），左输送泵（91）与第一高压喷淋头（31）相连接，右输送泵（92）与第二高压喷淋头（32）相连接。
进一步，所述冷却循环水输送泵（10）与冷却槽装置（2）之间增加有一级过滤柱（71）。
进一步，所述清洗装置（3）内增加有相互配合的圆弧形上海绵垫（33）和下海绵垫（34）。
进一步，所述一级烘干装置（4）内部设置有二级支撑滚轮（41）。
进一步，所述二级烘干装置（5）内部设置有三级支撑滚轮（51）。
进一步，所述一级烘干装置（4）为干热风烘干装置，干热风烘干装置内部集成有干热风鼓风机（42）。
进一步，所述二级烘干装置（5）为碳纤维红外线干热烘干装置，碳纤维红外线干热烘干装置内部集成有红外线加热装置（52）。
进一步，所述净化水池（9）与左输送泵（91）之间设置有第一二级过滤柱（93）。
进一步，所述净化水池（9）与右输送泵（92）之间设置有第二二级过滤柱（94）。
进一步，所述清洗装置（3）底面设置为斜面体结构。
本实用新型涉及一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，有益效果在于：
1．本实用新型集成有设置于挤出机（1）末端依次相接的冷却槽装置（2）、清洗装置（3）、一级烘干装置（4）、二级烘干装置（5）和收线架（6），此种设计结构，使得线缆绝缘层冷却、线缆初品清洗及晾干工艺以流水线的方式在同一装置中快速完成，整个操作简单，生产效率提高，节约大量的人力资源，有利于现代化工业生产。
2．本实用新型中涉及的冷却槽装置（2）底面及清洗装置（3）底面均设置为斜面体结构，此种设计结构，便于冷却水及清洗水中的杂物沉积于底部，方便清理，大大降了冷却水和清洗水中的杂质，避免因残留金属颗粒物等杂质对线缆造成的影响。
3．本实用新型冷却槽装置（2）底部增加冷却塔（7），此种设计结构，加速了经由冷却槽装置（2）排出的换热水的冷却速率，提升了由挤出机基础的线缆绝缘层的冷却效果，保证了线缆生产质量。
4、本实用新型清洗装置（3）增加第一高压喷淋头（31）和第二高压喷淋头（32），通过第一高压喷淋头（31）和第二高压喷淋头（32）产生的高压清洗水对在竖直方向上穿过第一高压喷淋头（31）与第二高压喷淋头（32）之间的线缆（11）进行高压清洗，而非采用传统的清洗槽通过将线缆侵泡于清洗槽中进行清洗，此种清洗方式，使得线缆清洗效果更好，基本可避免残留于线缆（11）上的灰尘。
5、本实用新型在清洗装置（3）底部连接离心机（8），离心机（8）连接有净化水池（9），第一高压喷淋头（31）和第二高压喷淋头（32）喷出的高压水在清洗线缆后会掺杂灰尘，掺杂有灰尘的清洗水经由清洗装置（3）进入离心机（8），在离心机（8）中离心后，灰尘等沉淀物沉积于离心机（8）底部，上清液进入净化水池（9）进入净化水池（9）中的净化清洗水经由左输送泵（91）和右输送泵（92）再次进入第一高压喷淋头（31）和第二高压喷淋头（32）对线缆（11）进行再次清洗，此种设计结构，使得清洗效果更好。
6、本实用新型在冷却循环水输送泵（10）与冷却槽装置（2）之间增加有一级过滤柱（71），净化水池（9）与左输送泵（91）之间设置有第一二级过滤柱（93），净化水池（9）与右输送泵（92）之间设置有第二二级过滤柱（94），此种设计结构使得冷却水及清洗水中的杂质更少，降低杂质对线缆冷却及清洗的冷却。
7、本实用新型在清洗装置（3）内增加有相互配合的圆弧形上海绵垫（33）和下海绵垫（34），此种设计结构，当清洗后的线缆经由清洗装置（3）进入一级烘干装置（4）时，可有效阻拦残留于线缆（11）表面的清洗水。
8、本实用新型在清洗装置（3）后端依次设置有一级烘干装置（4）和二级烘干装置（5），利用一级烘干装置（4）产生的干热风可初步除去线缆表面的液体，利用二级烘干装置（5）中的红外线烘烤装置可进一步对线缆（11）进行深入烘干处理，此种设计结构，有效提升了线缆的烘干效果。
附图说明
图1为本实用新型用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，主体结构包括设置于挤出机（1）末端依次相接的冷却槽装置（2）、清洗装置（3）、一级烘干装置（4）、二级烘干装置（5）和收线架（6）；
所述冷却槽装置（2）底部连接冷却塔（7），冷却塔（7）中的冷却水出口端设置冷却循环水输送泵（10）；
所述冷却槽装置（2）内设置有冷却水引流管（72）；
所述冷却循环水输送泵（10）通过管道连通至冷却槽装置（2）顶端并与冷却水引流管（72）相连通；
所述清洗装置（3）底部连接离心机（8），离心机（8）连接有净化水池（9）；
所述冷却槽装置（2）上部设置有相互配合的一级支撑滚轮（21）和限位滚轮（22），冷却槽装置（2）底面设置为斜面体结构，冷却槽装置（2）底部设置有排污阀（23）；
所述清洗装置（3）内部设置有第一高压喷淋头（31）、第二高压喷淋头（32）、第一导向滚轮（35）、第二导向滚轮（36）和第三导向滚轮（37）；
所述净化水池（9）左侧和右侧分别设置有左输送泵（91）和右输送泵（92），左输送泵（91）与第一高压喷淋头（31）相连接，右输送泵（92）与第二高压喷淋头（32）相连接；
优选地，作为改进，所述冷却循环水输送泵（10）与冷却槽装置（2）之间增加有一级过滤柱（71）。
优选地，作为改进，所述清洗装置（3）内增加有相互配合的圆弧形上海绵垫（33）和下海绵垫（34）。
优选地，作为改进，所述一级烘干装置（4）内部设置有二级支撑滚轮（41）。
优选地，作为改进，所述二级烘干装置（5）内部设置有三级支撑滚轮（51）。
优选地，作为改进，所述一级烘干装置（4）为干热风烘干装置，干热风烘干装置内部集成有干热风鼓风机（42）。
优选地，作为改进，所述二级烘干装置（5）为碳纤维红外线干热烘干装置，碳纤维红外线干热烘干装置内部集成有红外线加热装置（52）。
优选地，作为改进，所述净化水池（9）与左输送泵（91）之间设置有第一二级过滤柱（93）。
优选地，作为改进，所述净化水池（9）与右输送泵（92）之间设置有第二二级过滤柱（94）。
优选地，作为改进，所述清洗装置（3）底面设置为斜面体结构。
与现有技术相比，本实用新型集成有设置于挤出机（1）末端依次相接的冷却槽装置（2）、清洗装置（3）、一级烘干装置（4）、二级烘干装置（5）和收线架（6），此种设计结构，使得线缆绝缘层冷却、线缆初品清洗及晾干工艺以流水线的方式在同一装置中快速完成，整个操作简单，生产效率提高，节约大量的人力资源，有利于现代化工业生产。
本实用新型中涉及的冷却槽装置（2）底面及清洗装置（3）底面均设置为斜面体结构，此种设计结构，便于冷却水及清洗水中的杂物沉积于底部，方便清理，大大降了冷却水和清洗水中的杂质，避免因残留金属颗粒物等杂质对线缆造成的影响。
本实用新型冷却槽装置（2）底部增加冷却塔（7），此种设计结构，加速了经由冷却槽装置（2）排出的换热水的冷却速率，提升了由挤出机基础的线缆绝缘层的冷却效果，保证了线缆生产质量。
本实用新型清洗装置（3）增加第一高压喷淋头（31）和第二高压喷淋头（32），通过第一高压喷淋头（31）和第二高压喷淋头（32）产生的高压清洗水对在竖直方向上穿过第一高压喷淋头（31）与第二高压喷淋头（32）之间的线缆（11）进行高压清洗，而非采用传统的清洗槽通过将线缆侵泡于清洗槽中进行清洗，此种清洗方式，使得线缆清洗效果更好，基本可避免残留于线缆（11）上的灰尘。
本实用新型在清洗装置（3）底部连接离心机（8），离心机（8）连接有净化水池（9），第一高压喷淋头（31）和第二高压喷淋头（32）喷出的高压水在清洗线缆后会掺杂灰尘，掺杂有灰尘的清洗水经由清洗装置（3）进入离心机（8），在离心机（8）中离心后，灰尘等沉淀物沉积于离心机（8）底部，上清液进入净化水池（9）进入净化水池（9）中的净化清洗水经由左输送泵（91）和右输送泵（92）再次进入第一高压喷淋头（31）和第二高压喷淋头（32）对线缆（11）进行再次清洗，此种设计结构，使得清洗效果更好。
本实用新型在冷却循环水输送泵（10）与冷却槽装置（2）之间增加有一级过滤柱（71），净化水池（9）与左输送泵（91）之间设置有第一二级过滤柱（93），净化水池（9）与右输送泵（92）之间设置有第二二级过滤柱（94），此种设计结构使得冷却水及清洗水中的杂质更少，降低杂质对线缆冷却及清洗的冷却。
本实用新型在清洗装置（3）内增加有相互配合的圆弧形上海绵垫（33）和下海绵垫（34），此种设计结构，当清洗后的线缆经由清洗装置（3）进入一级烘干装置（4）时，可有效阻拦残留于线缆（11）表面的清洗水。
本实用新型在清洗装置（3）后端依次设置有一级烘干装置（4）和二级烘干装置（5），利用一级烘干装置（4）产生的干热风可初步除去线缆表面的液体，利用二级烘干装置（5）中的红外线烘烤装置可进一步对线缆（11）进行深入烘干处理，此种设计结构，有效提升了线缆的烘干效果。
本实用新型在使用时，挤出绝缘层的线缆经由挤出机（1）输出，依次经由冷却槽装置（2）、清洗装置（3）、一级烘干装置（4）和二级烘干装置（5），最终在收线架（6）上收线。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，主体结构包括设置于挤出机（1）末端依次相接的冷却槽装置（2）、清洗装置（3）、一级烘干装置（4）、二级烘干装置（5）和收线架（6）；
所述冷却槽装置（2）底部连接冷却塔（7），冷却塔（7）中的冷却水出口端设置冷却循环水输送泵（10）；
所述冷却槽装置（2）内设置有冷却水引流管（72）；
所述冷却循环水输送泵（10）通过管道连通至冷却槽装置（2）顶端并与冷却水引流管（72）相连通；
所述清洗装置（3）底部连接离心机（8），离心机（8）连接有净化水池（9）；
所述冷却槽装置（2）上部设置有相互配合的一级支撑滚轮（21）和限位滚轮（22），冷却槽装置（2）底面设置为斜面体结构，冷却槽装置（2）底部设置有排污阀（23）；
所述清洗装置（3）内部设置有第一高压喷淋头（31）、第二高压喷淋头（32）、第一导向滚轮（35）、第二导向滚轮（36）和第三导向滚轮（37）；
所述净化水池（9）左侧和右侧分别设置有左输送泵（91）和右输送泵（92），左输送泵（91）与第一高压喷淋头（31）相连接，右输送泵（92）与第二高压喷淋头（32）相连接。
2.根据权利要求1所述的用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，所述冷却循环水输送泵（10）与冷却槽装置（2）之间增加有一级过滤柱（71）。
3.根据权利要求1所述的用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，所述清洗装置（3）内增加有相互配合的圆弧形上海绵垫（33）和下海绵垫（34）。
4.根据权利要求1所述的用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，所述一级烘干装置（4）内部设置有二级支撑滚轮（41）。
5.根据权利要求1所述的用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，所述二级烘干装置（5）内部设置有三级支撑滚轮（51）。
6.根据权利要求1所述的用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，所述一级烘干装置（4）为干热风烘干装置，干热风烘干装置内部集成有干热风鼓风机（42）。
7.根据权利要求1所述的用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，所述二级烘干装置（5）为碳纤维红外线干热烘干装置，碳纤维红外线干热烘干装置内部集成有红外线加热装置（52）。
8.根据权利要求1所述的用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，所述净化水池（9）与左输送泵（91）之间设置有第一二级过滤柱（93）。
9.根据权利要求1所述的用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，所述净化水池（9）与右输送泵（92）之间设置有第二二级过滤柱（94）。
10.根据权利要求1所述的用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，所述清洗装置（3）底面设置为斜面体结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420861112.1U CN204303465U (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420861112.1U CN204303465U (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204303465U true CN204303465U (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53108987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420861112.1U Expired - Fee Related CN204303465U (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204303465U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105931755A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-07 | 芜湖顺成电子有限公司 | 低烟无卤电线包覆后的冷却装置 |
| CN106167280A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-30 | 德清凯斯达线缆有限公司 | 线缆包线生产水循环装置 |
| CN106374404A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-02-01 | 江苏耐维思通科技股份有限公司 | 一种电缆去水的岸上接电箱 |
| CN107695128A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-16 | 济南法瑞钠焊接器材股份有限公司 | 一种焊丝清洗机除尘装置 |
| CN115631904A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-01-20 | 河北微探科技有限公司 | 一种清洗感温电缆的装置 |
-
2014
- 2014-12-31 CN CN201420861112.1U patent/CN204303465U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105931755A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-07 | 芜湖顺成电子有限公司 | 低烟无卤电线包覆后的冷却装置 |
| CN106167280A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-30 | 德清凯斯达线缆有限公司 | 线缆包线生产水循环装置 |
| CN106374404A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-02-01 | 江苏耐维思通科技股份有限公司 | 一种电缆去水的岸上接电箱 |
| CN107695128A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-16 | 济南法瑞钠焊接器材股份有限公司 | 一种焊丝清洗机除尘装置 |
| CN115631904A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-01-20 | 河北微探科技有限公司 | 一种清洗感温电缆的装置 |
| CN115631904B (zh) * | 2022-12-23 | 2023-03-14 | 河北微探科技有限公司 | 一种清洗感温电缆的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204926904U (zh) | 一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置 | |
| CN204303465U (zh) | 一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置 | |
| CN208697929U (zh) | 一种电缆加工用的冷却装置 | |
| CN208661929U (zh) | 一种光缆加工用清洗装置 | |
| CN209680797U (zh) | 一种极薄取向硅钢带的生产系统 | |
| CN106238365A (zh) | 铜包钢线清洁机构 | |
| CN102074308A (zh) | 一种铝漆包线的生产系统及其工艺 | |
| CN206425271U (zh) | 一种工作效率高的铜带清洗装置 | |
| CN209393698U (zh) | 一种玻璃粗化后清洗烘干装置 | |
| CN102244001A (zh) | 二极管酸洗脱水工艺及其设备 | |
| CN110608586A (zh) | 一种铜线镀锡干燥机及其工作方法 | |
| CN107457201A (zh) | 一种线材清洗装置 | |
| CN207567472U (zh) | 一种纺织品清洗装置 | |
| CN206122215U (zh) | 铜包钢线表面清洁系统 | |
| CN104759476B (zh) | 一种冷轧带钢表面清洁装置及方法 | |
| CN210023087U (zh) | 一种光伏焊带在线清洗系统 | |
| CN208322482U (zh) | 一种焊丝高速镀铜生产线 | |
| CN204338526U (zh) | 太阳能真空管清洗装置 | |
| CN204281835U (zh) | 一种铜带清洗镀锡设备 | |
| CN208810631U (zh) | 一种铜杆清洗装置 | |
| CN207322639U (zh) | 一种蔬菜清洗机 | |
| CN207973794U (zh) | 一种镀锡铜线冷却烘干装置 | |
| CN201596640U (zh) | 一种线材清洗装置 | |
| CN105327971A (zh) | 一种精拉丝脱脂清洗装置 | |
| CN102310096A (zh) | 一种钛及钛合金带卷表面脱脂方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150429 Termination date: 20181231 |