CN102310096A - 一种钛及钛合金带卷表面脱脂方法 - Google Patents

Abstract

一种钛及钛合金带卷表面脱脂方法，本发明工艺步骤为：清洗-脱脂-漂洗-烘干；本发明能够有效地去除并处理掉钛及钛合金带表面残留的轧制油脂，可以实现对打开长度达上千米、收裹成圆环状的钛带卷表面的处理，大大提高了钛带卷的加工工效。

Description

一种钛及钛合金带卷表面脱脂方法

技术领域

本发明属于钛及钛合金带卷表面脱除油脂处理方法的技术领域。

背景技术

现有的钛及钛合金板材都是以单板轧制的形式生产。其中，钛板在表面残留的冷轧工序的轧制油脂的去除是采用碱液浸泡法，即把钛及钛合金平板浸入一定浓度的碱液中，使油脂与NaOH发生反应，从而去除钛板表面残留的轧制油脂。碱液浸泡去除轧制油脂的方法存在的缺陷是，不能实现打开长度达上千米、收裹成圆环状的钛及钛合金带卷的脱脂处理。

发明内容

本发明的目的就是为了解决碱液浸泡法不能处理钛及钛合金带卷表面残留的轧制油脂的问题，提供一种高效去除钛及钛合金带卷表面残留轧制油的方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种钛及钛合金带卷表面脱脂方法，采用如下工艺步骤：

1）清洗：将钛及钛合金带卷引入设置的清洗槽，通过向运行中的钛带上表面、下表面喷淋温度40℃～80℃的水，并通过在清洗槽设置的上、下两个刷辊分别对钛带上表面和下表面进行刷扫，清洗钛带表面粘附着的杂物；

2）脱脂：钛带从清洗槽出来后，依次通过2～5个不同浓度的碱液槽，各槽碱液的碱点依次提高，提高幅度视所配置碱液槽的数量在5%～20%之间选择，基础碱点可设在10%～20%;每个槽配有上、下两个刷辊分别对钛带上表面和下表面进行刷扫；通过控制钛带的运行速度以及碱液浓度即碱点(10%～20%)、温度(50℃～100℃)来控制脱脂效果，从而达到去除钛带表面残留轧制油脂的目的；

3）漂洗  钛带从最后一个碱液槽出来后进入漂洗槽，在漂洗槽上方通过向运行的钛带上表面、下表面喷淋温度40℃～80℃的水，把钛带表面残留的碱液清洗干净；

4）烘干：钛带从漂洗槽出来后，通过向运行的钛带上表面、下表面喷吹温度40℃～80℃的热风，把钛带表面残留的水液烘干后进入收卷环节。

本发明的有益效果是，采用本发明的处理方法，能够有效地去除并处理掉钛及钛合金带表面残留的轧制油脂，可以实现对打开长度达上千米、收裹成圆环状的钛带卷表面的处理，大大提高了钛带卷的加工工效。

下面结合附图及实施例进一步阐述本发明内容。

附图说明

图1为本发明工艺流程框图。

具体实施方式

实施例一 ：

一种钛及钛合金带卷表面脱脂方法，本实用新型采用如下工艺步骤：

1）清洗：将钛及钛合金带卷引入设置的清洗槽，通过向运行中的钛带上表面、下表面喷淋温度40℃的水，并通过在清洗槽设置的上、下两个刷辊分别对钛带上表面和下表面进行刷扫，清洗钛带表面粘附着的杂物；

2）脱脂：钛带从清洗槽出来后，依次通过2～5个不同浓度的碱液槽，每个槽配有上、下两个刷辊分别对钛带上表面和下表面进行刷扫；通过控制钛带的运行速度以及碱液的浓度、温度来控制脱脂效果，从而达到去除钛带表面残留轧制油脂的目的。如：当碱液槽配置数量为3个、钛带表面轧制油较少时，3个碱液槽基础碱点分别可按10%、12%、15%设置，基础温度每槽可按60℃进行设置，然后根据脱脂效果再进行适当调整，可以保持碱点不变，提高温度改善效果；也可以保持温度不变，提高碱点改善效果；也可以保持碱点、温度都不变，降低钛带运行速度改善效果；

3）漂洗：钛带从最后一个碱液槽出来后进入漂洗槽，在漂洗槽上方通过向运行的钛带上表面、下表面喷淋温度40℃的水，把钛带表面残留的碱液清洗干净；

4）烘干：钛带从漂洗槽出来后，通过向运行的钛带上表面、下表面喷吹温度40℃的热风，把钛带表面残留的水液烘干后进入收卷环节。

实施例二：

一种钛及钛合金带卷表面脱脂方法，本实用新型采用如下工艺步骤：

1）清洗：将钛及钛合金带卷引入设置的清洗槽，通过向运行中的钛带上表面、下表面喷淋温度80℃的水，并通过在清洗槽设置的上、下两个刷辊分别对钛带上表面和下表面进行刷扫，清洗钛带表面粘附着的杂物；

2）脱脂：钛带从清洗槽出来后，依次通过2～5个不同浓度的碱液槽，每个槽配有上、下两个刷辊分别对钛带上表面和下表面进行刷扫；通过控制钛带的运行速度以及碱液的浓度、温度来控制脱脂效果，从而达到去除钛带表面残留轧制油脂的目的。如：当碱液槽配置数量为4个、钛带表面轧制油较少时，4个碱液槽基础碱点分别可按10%、12%、14%、16%设置，基础温度每槽可按80℃进行设置，然后根据脱脂效果再进行适当调整，可以保持碱点不变，提高温度改善效果；也可以保持温度不变，提高碱点改善效果；也可以保持碱点、温度都不变，降低钛带运行速度改善效果；

3）漂洗：钛带从最后一个碱液槽出来后进入漂洗槽，在漂洗槽上方通过向运行的钛带上表面、下表面喷淋温度80℃的水，把钛带表面残留的碱液清洗干净；

4）烘干：钛带从漂洗槽出来后，通过向运行的钛带上表面、下表面喷吹温度80℃的热风，把钛带表面残留的水液烘干后进入收卷环节。

Claims (1)

1.一种钛及钛合金带卷表面脱脂方法，其特征是，采用如下工艺步骤：

1）清洗：将钛及钛合金带卷引入设置的清洗槽，通过向运行中的钛带上表面、下表面分别喷淋温度为40℃～80℃的水，并通过在清洗槽设置的上、下两个刷辊分别对钛带上表面和下表面进行刷扫，清洗钛带表面粘附着的杂物；

2）脱脂：钛带从清洗槽出来后，依次通过2～5个不同浓度的碱液槽，各槽的碱点依次提高，提高幅度为后一碱液槽比前一碱液槽碱点高5%～20%，第一碱液槽的基础碱点为10%～20%；每个碱液槽配有上、下两个刷辊分别对钛带上表面和下表面进行刷扫；通过控制钛带的运行速度以及碱液浓度即碱点为10%～20%、温度为50℃～100℃来控制脱脂效果，从而达到去除钛带表面残留轧制油脂的目的；

3）漂洗：钛带从最后一个碱液槽出来后进入漂洗槽，在漂洗槽上方通过向运行的钛带上表面、下表面喷淋温度40℃～80℃的水，把钛带表面残留的碱液清洗干净；

4）烘干：钛带从漂洗槽出来后，通过向运行的钛带上表面、下表面喷吹温度40℃～80℃的热风，把钛带表面残留的水液烘干后进入收卷环节。

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