CN204926904U

CN204926904U - 一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置

Info

Publication number: CN204926904U
Application number: CN201520715196.2U
Authority: CN
Inventors: 张孝龙; 陈海; 陈鑫磊
Original assignee: SICHUAN NEW CENTURY CABLE Co Ltd
Current assignee: SICHUAN NEW CENTURY CABLE Co Ltd
Priority date: 2015-09-16
Filing date: 2015-09-16
Publication date: 2015-12-30
Anticipated expiration: 2025-09-16

Abstract

本实用新型涉及一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，包括冷却清洗槽（1），设置于冷却清洗槽中上部呈波浪式分布的第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮，冷却清洗槽顶部从左至右依次设置第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头和第四喷淋头，第五导向轮右侧相接干热风烘箱，干热风烘箱右侧相接定位滚轮，定位滚轮底部设置收线盘。本实用新型提高冷却、清洗效率，在节约用水的同时保证铝合金线缆清洗质量，同时实现对清洗后的铝合金线缆进行快速干热风烘干处理，缩短铝合金线缆的生产周期。

Description

一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金电缆生产技术领域，特别涉及一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置。

背景技术

铝合金电缆生产过程中，需要在线缆导体外缘挤出绝缘层，导体表面刚刚挤出的绝缘层通常具有较高温度，为了使绝缘层能够快速定型，需要过水进行冷却，与此同时，初步加工完成后的线缆需要经过水槽内对线缆外壁上的灰尘杂质进行清洗，清洗完成后需要拿出自然晾干冷却。

现有技术中用于铝合金线缆冷却清洗的装置由于设计缺陷，操作麻烦，工作效率低，耗费大量的物力人力资源，不利于现代工业生产，通常存在以下技术问题：①冷却装置冷却效果差，由于刚挤出绝缘层的线缆表面温度极高，冷却水槽中的冷却水流动性较差，使得线缆附近的水温高于其它部位的水温，导致线缆缆体的表面定型收缩速度不一样，就会在线缆缆体的表面会形成鱼眼状水坑，影响线缆的质量；②涉及的线缆清洗装置大多是利用水槽对线缆进行直接浸泡，清洗槽中的水大多为静态水，清洗效果差，而且容易清洗水中残留有大量粉尘，影响清洗效果；③清洗后的线缆大多为自然晾干，晾干周期长，影响生产效率；④用于冷却和清洗线缆的冷却清洗水通常情况下直接外排或经过简单处理再次进入冷却清洗系统，此种方式，造成水资源大量浪费，提高了铝合金线缆生产成本。

基于上述分析，开发一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，提高冷却、清洗效率，在节约用水的同时保证铝合金线缆清洗质量，同时实现对清洗后的铝合金线缆进行快速干热风烘干处理，缩短铝合金线缆的生产周期，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有铝合金线缆生产工艺中，用于线缆绝缘层冷却、清洗及风干的装置存在的技术缺陷，提供一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，提高冷却、清洗效率，在节约用水的同时保证铝合金线缆清洗质量，同时实现对清洗后的铝合金线缆进行快速干热风烘干处理，缩短铝合金线缆的生产周期。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，结构包括冷却清洗槽（1），设置于冷却清洗槽（1）中上部呈波浪式分布的第一导向轮（21）、第二导向轮（22）、第三导向轮（23）、第四导向轮（24）和第五导向轮（25），第一导向轮（21）、第二导向轮（22）、第三导向轮（23）、第四导向轮（24）和第五导向轮（25）自左向右依次排列；

所述冷却清洗槽（1）顶部从左至右依次设置第一喷淋头（31）、第二喷淋头（32）、第三喷淋头（33）和第四喷淋头（34），第一喷淋头（31）、第二喷淋头（32）、第三喷淋头（33）和第四喷淋头（34）分别固定于顶部支撑横杆（3）上；

所述第一导向轮（21）与第二导向轮（22）之间靠近第一导向轮（21）一端设置有第一毛刷转轴（26），第一毛刷转轴（26）位于第一导向轮（21）右下方；

所述第二导向轮（22）与第三导向轮（23）之间靠近第二导向轮（22）一端设置有第二毛刷转轴（27），第二毛刷转轴（27）设置于第二导向轮（22）右上方；

所述第三导向轮（23）和第四导向轮（24）之间靠近第三导向轮（23）一端设置有第三毛刷转轴（28），第三毛刷转轴（28）设置于第三导向轮（23）右下方；

所述第四导向轮（24）和第五导向轮（25）之间靠近第五导向轮（25）一端设置有第四毛刷转轴（29），第四毛刷转轴（29）设置于第四导向轮（24）右上方；

所述第五导向轮（25）右侧相接干热风烘箱（8），干热风烘箱（8）右侧相接定位滚轮（9），定位滚轮（9）底部设置收线盘（10）；

所述冷却清洗槽（1）底部左侧壁设置冷却清洗液溢出管（4），冷却清洗液溢出管（4）进口端设置可拆卸过滤网（41）；冷却清洗液溢出管（4）外接清洗液裂解池（5），清洗液裂解池（5）连接至滤油装置（6）；

所述滤油装置（6）的出液口端分别连通至第一喷淋头（31）、第二喷淋头（32）和第三喷淋头（33）；

所述第四喷淋头（34）的进液口端与市政自来水管道（7）相连通。

进一步，所述滤油装置（6）内部集成有一级滤油筛网和二级滤油筛网，一级滤油筛网和二级滤油筛网中填充有石英砂过滤柱。

进一步，所述冷却清洗槽（1）底面设置为右高左低的斜面体结构。

进一步，所述冷却清洗槽（1）底面左侧部设置排污阀（11）。

进一步，所述干热风烘箱（8）为集成有碳纤维红外线干热烘干装置的烘箱。

本实用新型涉及一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，有益效果在于：

1．本实用新型设计的用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，设计的用于导向待清洗线缆的第一导向轮（21）、第二导向轮（22）、第三导向轮（23）、第四导向轮（24）及第五导向轮（25）呈波浪式分布，此种设计结构，促使待清洗线缆（101）在清洗槽中成波浪式曲线分布，在清洗过程中，经由第一喷淋头（31）、第二喷淋头（32）、第三喷淋头（33）和第四喷淋头（34）喷出的清洗液完成线缆清洗后直接下落至冷却清洗槽（1）底部，与传统清洗方式中，线缆处于水平状态相比，避免了水平流动的清洗中残留的杂质和污渍对线缆的二次污染，提升了清洗效率。

2．本实用新型本实用新型设计的用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其冷却清洗槽（1）底面设置为右高左低的斜面体结构，冷却清洗槽（1）底面左侧部设置排污阀（11），此种设计结构，便于冷却水及清洗水中的杂物沉积于底部，方便清理，有利于清洗液的后期净化；与此同时，冷却清洗液溢出管（4）进口端设置可拆卸过滤网（41），避免清洗液中的大颗粒废渣进入清洗液裂解池（5）和滤油装置（6）中，造成本设计涉及的冷却清洗装置输送管路故障。

3．本实用新型本实用新型设计的用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，涉及的第一喷淋头（31）、第二喷淋头（32）和第三喷淋头（33）与滤油装置（6）的出液口端连通，利用滤油装置（6）输出的净化后的清洗液进行对待清洗线缆进行初步清洗；与此同时，第四喷淋头（34）的进液口端与市政自来水管道（7）相连通，利用市政自来水管道（7）输出的自来水对待清洗线缆进行进一步清洗，此种设计方式，既保证待清洗线缆获得良好的洁净度，有节约用水，节约水资源，降低线缆生产成本。

4、本实用新型本实用新型设计的用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，在第一导向轮（21）与第二导向轮（22）之间靠近第一导向轮（21）一端设置有第一毛刷转轴（26），第一毛刷转轴（26）位于第一导向轮（21）右下方；在第二导向轮（22）与第三导向轮（23）之间靠近第二导向轮（22）一端设置有第二毛刷转轴（27），第二毛刷转轴（27）设置于第二导向轮（22）右上方；在第三导向轮（23）和第四导向轮（24）之间靠近第三导向轮（23）一端设置有第三毛刷转轴（28），第三毛刷转轴（28）设置于第三导向轮（23）右下方；在第四导向轮（24）和第五导向轮（25）之间靠近第五导向轮（25）一端设置有第四毛刷转轴（29），第四毛刷转轴（29）设置于第四导向轮（24）右上方；此种设计结构，利用第一毛刷转轴（26）、第二毛刷转轴（27）、第三毛刷转轴（28）和第四毛刷转轴（29）的辅助清洗作用，提升了线缆清洗效率。

5、本实用新型本实用新型设计的用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，在冷却清洗槽（1）的出液口端集成有清洗液裂解池（5）和滤油装置（6），利用洗液裂解池（5）和滤油装置（6）可进一步对线缆清洗过程中产生清洗废液进行除油处理和过滤净化处理，使得清洗废液快速转化为可再次用于线缆清洗的净化水，实现了清洗水的再次循环使用，满足线缆生产工艺，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1对本实用新型做进一步描述。

优选地，作为改进，所述滤油装置（6）内部集成有一级滤油筛网和二级滤油筛网，一级滤油筛网和二级滤油筛网中填充有石英砂过滤柱。

优选地，作为改进，，所述冷却清洗槽（1）底面设置为右高左低的斜面体结构。

优选地，作为改进，所述冷却清洗槽（1）底面左侧部设置排污阀（11）。

优选地，作为改进，所述干热风烘箱（8）为集成有碳纤维红外线干热烘干装置的烘箱。

与现有技术相比，本实用新型设计的用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，设计的用于导向待清洗线缆的第一导向轮（21）、第二导向轮（22）、第三导向轮（23）、第四导向轮（24）及第五导向轮（25）呈波浪式分布，此种设计结构，促使待清洗线缆（101）在清洗槽中成波浪式曲线分布，在清洗过程中，经由第一喷淋头（31）、第二喷淋头（32）、第三喷淋头（33）和第四喷淋头（34）喷出的清洗液完成线缆清洗后直接下落至冷却清洗槽（1）底部，与传统清洗方式中，线缆处于水平状态相比，避免了水平流动的清洗中残留的杂质和污渍对线缆的二次污染，提升了清洗效率。

本实用新型本实用新型设计的用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其冷却清洗槽（1）底面设置为右高左低的斜面体结构，冷却清洗槽（1）底面左侧部设置排污阀（11），此种设计结构，便于冷却水及清洗水中的杂物沉积于底部，方便清理，有利于清洗液的后期净化；与此同时，冷却清洗液溢出管（4）进口端设置可拆卸过滤网（41），避免清洗液中的大颗粒废渣进入清洗液裂解池（5）和滤油装置（6）中，造成本设计涉及的冷却清洗装置输送管路故障。

本实用新型本实用新型设计的用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，涉及的第一喷淋头（31）、第二喷淋头（32）和第三喷淋头（33）与滤油装置（6）的出液口端连通，利用滤油装置（6）输出的净化后的清洗液进行对待清洗线缆进行初步清洗；与此同时，第四喷淋头（34）的进液口端与市政自来水管道（7）相连通，利用市政自来水管道（7）输出的自来水对待清洗线缆进行进一步清洗，此种设计方式，既保证待清洗线缆获得良好的洁净度，有节约用水，节约水资源，降低线缆生产成本。

本实用新型本实用新型设计的用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，在第一导向轮（21）与第二导向轮（22）之间靠近第一导向轮（21）一端设置有第一毛刷转轴（26），第一毛刷转轴（26）位于第一导向轮（21）右下方；在第二导向轮（22）与第三导向轮（23）之间靠近第二导向轮（22）一端设置有第二毛刷转轴（27），第二毛刷转轴（27）设置于第二导向轮（22）右上方；在第三导向轮（23）和第四导向轮（24）之间靠近第三导向轮（23）一端设置有第三毛刷转轴（28），第三毛刷转轴（28）设置于第三导向轮（23）右下方；在第四导向轮（24）和第五导向轮（25）之间靠近第五导向轮（25）一端设置有第四毛刷转轴（29），第四毛刷转轴（29）设置于第四导向轮（24）右上方；此种设计结构，利用第一毛刷转轴（26）、第二毛刷转轴（27）、第三毛刷转轴（28）和第四毛刷转轴（29）的辅助清洗作用，提升了线缆清洗效率。

本实用新型本实用新型设计的用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，在冷却清洗槽（1）的出液口端集成有清洗液裂解池（5）和滤油装置（6），利用洗液裂解池（5）和滤油装置（6）可进一步对线缆清洗过程中产生清洗废液进行除油处理和过滤净化处理，使得清洗废液快速转化为可再次用于线缆清洗的净化水，实现了清洗水的再次循环使用，满足线缆生产工艺，降低生产成本。

本实用新型在使用时，待清洗线缆（101）按照图1所示的方式通过各级导向轮，呈现波浪式结构，利用第一导向轮（21）、第二导向轮（22）、第三导向轮（23）、第四导向轮（24）及第五导向轮（25）对待清洗线缆（101）的走线导向进行限位和引导，利用第一喷淋头（31）、第二喷淋头（32）、第三喷淋头（33）和第四喷淋头（34）喷出的清洗水对待清洗线缆（101）进行清洗，利用第一毛刷转轴（26）、第二毛刷转轴（27）、第三毛刷转轴（28）及第四毛刷转轴（29）与待清洗线缆（101）的接触完成待清洗线缆（101）的辅助清洗；利用干热风烘箱（8）对清洗后的线缆进行快速风干，利用收线盘（10）进行收线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，结构包括冷却清洗槽（1），设置于冷却清洗槽（1）中上部呈波浪式分布的第一导向轮（21）、第二导向轮（22）、第三导向轮（23）、第四导向轮（24）和第五导向轮（25），第一导向轮（21）、第二导向轮（22）、第三导向轮（23）、第四导向轮（24）和第五导向轮（25）自左向右依次排列；

2.根据权利要求1所述的用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，所述滤油装置（6）内部集成有一级滤油筛网和二级滤油筛网，一级滤油筛网和二级滤油筛网中填充有石英砂过滤柱。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，所述冷却清洗槽（1）底面设置为右高左低的斜面体结构。

4.根据权利要求1所述的用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，所述冷却清洗槽（1）底面左侧部设置排污阀（11）。

5.根据权利要求1所述的用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，所述干热风烘箱（8）为集成有碳纤维红外线干热烘干装置的烘箱。