CN107731422A - 一种带吹干功能的线缆冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带吹干功能的线缆冷却装置，属线缆加工冷却设备技术领域。该线缆冷却装置由机架、吹干器、转向轮A和转向轮B构成；机架上固装有冷却水槽A，冷却水槽A一侧装有冷却水槽B，冷却水槽B的两侧分别设置有转向轮A和转向轮B：所述的冷却水槽B的中部通过分隔板分隔有冷却室A和冷却室B；冷却室A与冷却水槽A相对应；冷却室B的下方装有冷却水槽C；冷却室B一侧的机架上设置有吹干器。该带吹干功能的线缆冷却装置，结构简单、设计巧妙，降低了外部冷却系统的负担，降低了能耗。解决了现有线缆冷却装置存有的能耗大、易漏水、吹干效果差和易划伤线缆的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种带吹干功能的线缆冷却装置

技术领域

本发明涉及一种带吹干功能的线缆冷却装置，属线缆加工冷却设备技术领域。

背景技术

目前在线缆生产领域，线缆生产成型后，需通过水槽冷却、表面吹干和表面印标后，才能进行打包出厂。线缆加工成型后由于线缆表面的塑料包裹层具有较高的温度，目前人们普遍采用多段水槽分段水冷、逐步冷却的方式完成线缆的降温工作。但由于现有冷却装置结构原因的限制，其自身并不具备给冷却水降温的功能，冷却水需不断的通过外部的冷却系统降温后才能满足冷却装置正常运转的需要；存有能耗大的问题。此外现有的线缆从水槽两端穿过时，由于密封结构原因的限制，其经常发生漏水的问题。另外现有冷却装置自带的吹干器存有吹气压力小、气流不集中导致的吹干效果差和线缆出现牵引偏差，不能从吹干器内部正常通过时，线缆易与吹干器发生硬摩擦，划伤线缆的问题。因此有必要研发一种带有吹干功能的线缆冷却装置，以解决现有冷却装置存有的以上问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构简单、设计巧妙，以解决现有线缆冷却装置存有的能耗大、易漏水、吹干效果差和易划伤线缆问题的带吹干功能的线缆冷却装置。

本发明的技术方案是：

一种带吹干功能的线缆冷却装置，它由机架、冷却水槽A、冷却水槽B、冷却水槽C、吹干器、转向轮A和转向轮B构成；机架上固装有冷却水槽A，冷却水槽A一侧装有冷却水槽B，冷却水槽B的两侧分别设置有转向轮A和转向轮B；其特征在于：所述的冷却水槽B的中部通过分隔板分隔有冷却室A和冷却室B；冷却室A与冷却水槽A相对应；冷却室B的下方装有冷却水槽C；冷却室B通过冷却板与冷却水槽C连接；冷却室B一侧的机架上设置有吹干器。

所述的吹干器由风机、吹干器本体和线缆导轮构成；吹干器本体一侧设置有线缆导轮；吹干器本体的下方装有风机；吹干器本体呈圆筒体；圆筒体的内孔为线缆流通孔；圆筒体由上筒体和下筒体扣合而成。

所述的上筒体和下筒体内设置有相互连通的缓冲腔体；缓冲腔体呈锥形结构；缓冲腔体的一侧下筒体上设置有进风口；进风口与风机连通；进风口一侧的缓冲腔体内通过均布的封隔板分隔出多个流通风道；流通风道呈螺旋形；各流通风道一侧的圆筒体结构上分别设置有流通孔；流通风道通过流通孔与外界连通。

所述的各流通孔呈倾斜状设置，流通孔的倾斜方向与相对应的流通风道的螺旋出口方向一致，各流通孔的中心倾斜方向与线缆外表面相切。

所述的上筒体和下筒体的扣合面上分别相互对应的设置有磁铁；上筒体和下筒体通过各磁铁的磁力相互贴合连接；上筒体和下筒体为一体结构，分别由尼龙材料制成。

所述的上筒体和下筒体的扣合面上分别相互对应的设有多组定位销和定位孔，各定位销与对应的定位孔相互间歇连接。

所述的上筒体的上端装有手柄，下筒体的下端装有固定基座。

所述的冷却水槽A的下端设置有循环水槽，冷却水槽A内通过隔离板将冷却水槽A分为水冷室和散热室；水冷室两端设置有线缆通孔；循环水槽通过循环水泵与水冷室连通；水冷室内设置有温度控制器；隔离板的上端设置有贯通孔；贯通孔下方的散热室内设置有散热筛板，散热筛板下方的散热室外侧设置有散热孔，散热孔下方设置有出水口，出水口与循环水槽连通。

所述的散热筛板呈倒置的“V”形，散热筛板上呈规则状均布有漏水孔。

所述的冷却水槽B和冷却水槽C的两端端头分别设置有封隔器；冷却水槽B的冷却室A上设置有进水口和出水口；冷却室B上设置有进水口；冷却室B的底部固装有冷却板，冷却板的下端延伸至冷却水槽C的内部；冷却水槽C上设置有出水口；冷却板一侧的冷却室B的底部设置有漏水缝。

所述的冷却板为弧形板，弧形板上横向均布有冷水棱，冷水棱的截面为半圆形。

所述的封隔器由限位环板和隔离环构成；冷却水槽B和冷却水槽C的两端上分别设置有装配孔，各装配孔的两端分别螺纹连接有限位环板；限位环板之间装有多个隔离环；隔离环外圈的装配孔内部设置有增压环槽，增压环槽与通过管道与风机连通。

所述的隔离环由两个隔离半环扣合而成；各隔离环的扣合面相互错开；隔离半环由基础半环和密封环齿构成；基础半环的中部设置有间隔环槽；间隔环槽内设置有增压孔；间隔环槽通过增压孔和增压环槽与风机连通；间隔环槽两侧的基础半环的内环面上卡装有密封环齿；密封环齿由橡胶材料制成，密封环齿的内环面上设置有隔离环槽。

本发明的优点在于：

该带吹干功能的线缆冷却装置，结构简单、设计巧妙，带有一定的冷却功能，降低了外部冷却系统的负担，降低了能耗。而且现有的封隔器和吹干器采用了全新的结构，解决现有线缆冷却装置存有的能耗大、易漏水、吹干效果差和易划伤线缆的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的吹干器本体的结构示意图；

图4为本发明的吹干器本体的左视结构示意图；

图5为图4中C-C向的结构示意图；

图6为图5中D-D向的结构示意图；

图7为本发明的吹干器本体的右视结构示意图；

图8为图7中E-E向的结构示意图；

图9为线缆受到吹干器气流吹拂时的风向结构示意图；

图10为图2中A-A向的结构示意图；

图11为本发明的散热筛板的结构示意图；

图12为图2中B-B向的结构示意图；

图13为本发明的冷却板的结构示意图；

图14为图12中F-F向的结构示意图；

图15为本发明的隔离环的结构示意图；

图16为图15中G-G向的结构示意图。

图中：1、机架，2、冷却水槽A，3、冷却水槽B，4、冷却水槽C，5、转向轮A，6、转向轮B，7、分隔板，8、冷却室A，9、冷却室B，10、冷却板，11、风机，12、吹干器本体，13、线缆流通孔，14、上筒体，15、下筒体，16、缓冲腔体，17、进风口，18、封隔板，19、流通风道，20、流通孔，21、线缆，22、磁铁，23、定位销，24、定位孔，25、手柄，26、固定基座，27、封隔器，28、隔离板，29、水冷室，30、散热室，31、温度控制器，32、进水口，33、贯通孔，34、散热筛板，35、散热孔，36、漏水孔，37、出水口，38、漏水缝，39、冷水棱，40、限位环板，41、装配孔，42、增压环槽，43、基础半环，44、密封环齿，45、间隔环槽，46、增压孔，47、隔离环槽,48、隔离半环，49、支撑块,50、线缆导轮,51、循环水槽，52、线缆通孔,53、循环水泵。

具体实施方式

该带吹干功能的线缆冷却装置由机架1、冷却水槽A2、冷却水槽B3、冷却水槽C4、吹干器、转向轮A5和转向轮B6构成。机架1上固装有冷却水槽A2。

冷却水槽A2的下端设置有循环水槽51，冷却水槽A2内通过隔离板28将冷却水槽A2分为水冷室29和散热室30；水冷室29两端设置有线缆通孔52；工作时线缆21通过线缆通孔52穿过冷却水槽A2；如此设置的目的在于：由于线缆21加工成型后，其表面的塑料包裹层特性较软，其表面容易划伤；因此设置线缆通孔52后，线缆21在其他设备的牵引下直接从线缆通孔52穿过，其并不与冷却水槽A2发生接触，从而避免了其表面划伤问题的发生。

循环水槽51通过循环水泵53与水冷室29连通；循环水槽51的长度要大于冷却水槽A2的长度，如此设置后；工作时水冷室29中的冷却水从线缆21与线缆通孔52之间的缝隙流出后，在自身重力的作用下，直接落入到循环水槽51中，参与水循环，避免了冷却水浪费问题的发生。

水冷室29内设置有温度控制器31；在工作过程中，冷却水槽A2中的水温要求在40-50℃之间；以避免温度过低时，线缆21表面包裹层出现降温过快影响质量效果的问题。温度控制器31可在冷却开始时将水冷室29内的冷却水温度，加热至40℃以上；当线缆21进入冷却水槽A2后，由于线缆21温度较高，其会与冷却水不断发生热交换，冷却水温度会不断上升，此时温度控制器31即可停止给水冷室29内的冷却水温度加热。

隔离板28的上端设置有贯通孔33；贯通孔33下方的散热室30内设置有散热筛板34，散热筛板34下方的散热室30外侧设置有散热孔35，散热孔35下方设置有出水口37，出水口37与循环水槽51连通。工作时，冷却水槽A2内的冷却水通过出水口37流入到循环水槽51中。

工作时，循环水泵53可不断的将循环水槽51中的冷却水泵到水冷室29中；人们可通过控制循环水泵53的运行功率即可控制冷却水的流量；如此一是达到冷却水始终能够将线缆通孔52淹没，进而确保冷却线缆21时，线缆21始终处于冷却水液面以下的目的。二是使冷却水槽A2中的冷却水与线缆21发生热交换后，使其内部的温度保持在一定的范围内，从而避免了温度过高或过低问题的发生。

设置散热筛板34和散热孔35的目的在于：当冷却水经进水口32输入到水冷室29中后，需穿过贯通孔33才能进入到散热室30；而后进入散热室30的冷却水穿过散热筛板34，被散热筛板34分散呈线状流入到散热室30下部，并最终通过出水口37流到循环水槽51中再次循环使用。在这一过程中，呈线状的冷却水会与空气发生热交换，并将热量通过散热孔35发散到大气中，如此起到了降温的目的，进而通过自身散热冷却即可使冷却水循环使用，冷却水槽A2无需与外界水循环系统连通，降低了外界水循环系统的负荷，降低了能耗。

散热筛板34呈倒置的“V”形，散热筛板34上呈规则状均布有漏水孔36。将散热筛板34如此设置的目的在于：以使通过贯通孔33流入的冷却水能够由顶部落到散热筛板34上；而后冷却水将沿着散热筛板34的斜面向两边流动；在水流流动过程中，水流将穿过漏水孔36进入到散热室30中。由此水流将均匀穿过散热筛板34；其不仅增加冷却水的流通面积和还延长了散热时间；取得了良好的散热效果。

冷却水槽A2一侧装有冷却水槽B3，冷却水槽B3的两侧分别设置有转向轮A5和转向轮B6。

冷却水槽B3的中部通过分隔板7分隔有冷却室A8和冷却室B9；冷却室A8与冷却水槽A2相对应；冷却室B9的下方装有冷却水槽C4。

冷却水槽C4的两端端头和冷却水槽B3的冷却室A8和冷却室B9的两端端头分别设置有封隔器27；工作时，线缆21会通过各封隔器27穿过各对应的水槽，各水槽中冷却水的液面高于封隔器27的安装位置；如此设置后；确保了线缆21在各水槽中，始终处于浸没状态，避免了线缆21“暴露”问题的发生。

冷却水槽B3和冷却水槽C4上的封隔器27由限位环板40和隔离环构成。冷却水槽B3和冷却水槽C4的两端上分别设置有装配孔41，各装配孔41的两端分别螺纹连接有限位环板40；限位环板40之间装有多个隔离环。设置限位环板40的目的在于：以将封隔器27限定在限位环板40之间，避免了封隔器27散落问题的发生。

隔离环内环的直径与线缆21的直径相对应，工作时移动的线缆与隔离环内环滑动贴合连接。

隔离环外圈的装配孔41内部设置有增压环槽42，增压环槽42与通过管道与风机11连通。增压环槽42内设置有支撑块49，支撑块49与相应的隔离环抵触连接；设置支撑块49的目的在于：方便隔离环的安装，避免了隔离环落入增压环槽42内部问题的发生。

隔离环由两个隔离半环48扣合而成；各隔离环的扣合面相互错开；各隔离环的扣合面相互错开。将扣合面错开的目的在于：防止各扣合面处于同一平面上时，冷却水沿着各扣合面泄漏到外部问题的发生。

隔离半环48由基础半环43和密封环齿44构成；基础半环43的中部设置有间隔环槽45；间隔环槽45内设置有增压孔46；间隔环槽45通过增压孔46和增压环槽42与风机11连通。工作时风机11通过增压环槽42和增压孔46将隔离气流吹入到间隔环槽45中，从而使间隔环槽45与线缆21之间形成的空腔内充满气体，由此该空腔内的气压高于外界压强，冷却水不能从该空腔内通过，从而避免了冷却水沿着线缆21外表面发生泄漏的问题。

间隔环槽45两侧的基础半环43的内环面上卡装有密封环齿44；将密封环齿44如此装配的目的在于：以使一个基础半环43上设置两个密封环齿44，由于密封环齿44具有密封作用，从而使一个基础半环43形成两道密封，进而增强了隔离半环48的密封效果。

密封环齿44由橡胶材料制成，将密封环齿44采用橡胶材料制成的目的在于：一是利用橡胶材料较软的特性，使工作时密封环齿44能够始终与线缆21接触，避免了密封环齿44与线缆21之间存有缝隙发生冷却水泄漏的问题，二是防止密封环齿44划伤线缆21。

密封环齿44的内环面上设置有隔离环槽47。将密封环齿44如此设置的目的在于：一是使工作时线缆21与隔离环槽47形成一个密封腔体，密封腔体的两侧侧边均与线缆21滑动连接，两侧侧边均具备密封作用，进一步增强了密封环齿44的密封效果。

该线缆冷却装置的封隔器，在密封环齿44的接触密封和间隔环槽45气压密封的多重密封下，封隔器具有良好的密封效果，解决了现有线缆冷却装置存有的易漏水的问题。

冷却水槽B3的冷却室A8上设置有进水口32和出水口37；冷却室B9上设置有进水口32；冷却室A8上的进水口32上和冷却室B9的进水口32上分别通过流量控制器与外界水循环系统连通。设置流量控制器的目的在于：控制冷却室A8和冷却室B9中的冷却水的流通量，进而避免了流通量过低，导致其内部温度过高造成冷却效果差的问题。

冷却室B9的底部固装有冷却板10，冷却板10为弧形板，弧形板上横向均布有冷水棱39，冷水棱39的截面为半圆形。冷却板10的下端延伸至冷却水槽C4的内部；冷却水槽C4上设置有出水口37；冷却板10一侧的冷却室B9的底部设置有漏水缝38。

冷却室B9中的冷却水会通过漏水缝38沿着冷却板10落入到冷却水槽C4中，并最终通过出水口37流入到外界循环系统中。将冷却板10设计成弧形的目的在于：以使冷却水会通过漏水缝38落入冷却水槽C4的过程中，冷却水能够沿着冷却板10的内弧面均匀下落，使其在下落过程中与外界大气发生热交换，从而起到降温的目的；进而达到了冷却水经过冷却室B9中与线缆21发生热交换后，经冷却板10冷却后又能被冷却水槽C4重复使用的目的。由此避免了冷却水槽C4无需从外界引入冷却水，即可满足冷却需要，进而进一步降低了能耗。

在冷却板10上设置截面为半圆形的冷水棱39的目的在于：以使冷却水在沿冷却板10下落过程中，冷却水能够沿着冷水棱39的弧面下落，从而延长了冷却水与外界大气的交换面积，提高了降温效率。

冷却室B9一侧的机架1上设置有吹干器。吹干器由风机11、吹干器本体12和线缆导轮50构成；吹干器本体12一侧设置有线缆导轮50；线缆导轮50与线缆流通孔13相对应，如此设置线缆导轮50的目的在于：以使工作过程中，线缆21穿过线缆流通孔13后在线缆导轮50的引导下，向后运动；如此确保了线缆21始终在吹干器本体12的中心移动，避免了线缆21与吹干器本体12发生接触从而产生磨损问题。

吹干器本体12的下方装有风机11；吹干器本体12呈圆筒体；圆筒体的内孔为线缆流通孔13；线缆流通孔13的直径大于线缆21直径，如此设置的目的在于：以方便工作时在其他牵引设备的作用下，线缆21能够顺利的从线缆流通孔13中通过。

圆筒体由上筒体14和下筒体15扣合而成。上筒体14和下筒体15为一体结构，分别由尼龙材料制成。将上筒体14和下筒体15如此设置的目的在于：一是利用尼龙材料表面柔软的特性，防止其划伤线缆表面；二是由于上筒体14和下筒体15内部结构复杂，采用尼龙材料制成时，方便其容易制作成型。

上筒体14和下筒体15内设置有相互连通的缓冲腔体16；缓冲腔体16呈锥形结构；缓冲腔体16的进风端为粗端，缓冲腔体16的出风端为细端；将缓冲腔体16如此设置的目的在于：以利用缓冲腔体16的锥形结构的特性，对进入缓冲腔体16的气流进行加压，以解决现有吹干器压力不够的问题，从而增强了该吹干器的吹干效果。

缓冲腔体16的一侧下筒体15上设置有进风口17；进风口17与风机11连通；进风口17一侧的缓冲腔体16内通过均布的封隔板18分隔出多个流通风道19；流通风道19呈螺旋形；各流通风道19一侧的圆筒体结构上分别设置有流通孔20；流通风道19通过流通孔20与外界连通。

各流通孔20呈倾斜状设置，流通孔20的倾斜方向与相对应的流通风道19的螺旋出口方向一致，各流通孔20的中心倾斜方向与线缆21外表面相切。

将流通风道19如此设置的目的在于：以使干燥风经过流通风道19后，在其引导下呈旋风从流通孔20吹出，并作用在线缆上，在旋风的作用下，线缆上的水珠会直接顺着旋风斜向从线缆上滑落，避免了干燥风与线缆平行时，干燥风只能将水珠顺着线缆向后吹送，并始终堆积在线缆上问题的发生。

上筒体14和下筒体15的扣合面上分别相互对应的设置有磁铁22；上筒体14和下筒体15通过各磁铁22的磁力相互贴合连接；将上筒体14和下筒体15如此设置的目的在于：以使线缆21出现牵引偏差，不能从吹干器内部正常通过时，线缆21会克服磁铁22之间的磁力，直接将上筒体14从下筒体15上拉开，从而避免了线缆21拉裂或损坏吹干器问题的发生。

上筒体14和下筒体15的扣合面上分别相互对应的设有多组定位销23和定位孔24，各定位销23与对应的定位孔24相互间歇连接。设置定位销23和定位孔24的目的在于：在定位销23和定位孔24定位作用下，上筒体14可准确的装配在下筒体15上，避免了上筒体14出现装配错位的问题。

上筒体14的上端装有手柄25，设置手柄25的目的在于：方便人们通过手柄25拿握上筒体14。下筒体15的下端装有固定基座26。下筒体15通过固定基座26装配在机架1上。

该带吹干功能的线缆冷却装置工作时，循环水泵53不断的将循环水槽51中的冷却水泵到水冷室29中；水冷室29中的冷却水，最终通过出水口37流到循环水槽51循环使用。外界水系统对应的进水口32流入一定流量的冷却水，到冷却水槽B3的冷却室A8和冷却室B9中，其参与冷却后最终回到外界水系统中。此时冷却水槽A2中的温度控制器31将其内部的冷却水温保持在一定温度范围内。

随后将加工成型需要冷却的线缆21的一端依次穿过，冷却水槽A2和冷却室A8；而后缠绕在转向轮B6上，并经其换向后穿过冷却水槽C4，再经转向轮A5换向后穿过冷却室B9和吹干器后与其他牵引装置连接，由此后续的线缆会沿着上述路线，经冷却水槽A2、冷却室A8、冷却水槽C4和冷却室B9冷却，并经吹干器吹干后由其他牵引装置牵引到下步工序。从而完成了线缆21的冷却和吹干工作。

该带吹干功能的线缆冷却装置，结构简单、设计巧妙，降低了外部冷却系统的负担，降低了能耗。解决了现有线缆冷却装置存有的能耗大、易漏水、吹干效果差和易划伤线缆的问题，满足了企业生产使用的需要。

Claims (10)

1.一种带吹干功能的线缆冷却装置，它由机架（1）、冷却水槽A（2）、冷却水槽B（3）、冷却水槽C（4）、吹干器、转向轮A（5）和转向轮B（6）构成；机架（1）上固装有冷却水槽A（2），冷却水槽A（2）一侧装有冷却水槽B（3），冷却水槽B（3）的两侧分别设置有转向轮A（5）和转向轮B（6）；其特征在于：所述的冷却水槽B（3）的中部通过分隔板（7）分隔有冷却室A（8）和冷却室B（9）；冷却室A（8）与冷却水槽A（2）相对应；冷却室B（9）的下方装有冷却水槽C（4）；冷却室B（9）通过冷却板（10）与冷却水槽C（4）连接；冷却室B（9）一侧的机架（1）上设置有吹干器。

2.根据权利要求1所述的一种带吹干功能的线缆冷却装置，其特征在于：所述的吹干器由风机（11）、吹干器本体（12）和线缆导轮（50）构成；吹干器本体（12）一侧设置有线缆导轮（50）；吹干器本体（12）的下方装有风机（11）；吹干器本体（12）呈圆筒体；圆筒体的内孔为线缆流通孔（13）；圆筒体由上筒体（14）和下筒体（15）扣合而成。

3.根据权利要求2所述的一种带吹干功能的线缆冷却装置，其特征在于：所述的上筒体（14）和下筒体（15）内设置有相互连通的缓冲腔体（16）；缓冲腔体（16）呈锥形结构；缓冲腔体（16）的一侧下筒体（15）上设置有进风口（17）；进风口（17）与风机（11）连通；进风口（17）一侧的缓冲腔体（16）内通过均布的封隔板（18）分隔出多个流通风道（19）；流通风道（19）呈螺旋形；各流通风道（19）一侧的圆筒体结构上分别设置有流通孔（20）；流通风道（19）通过流通孔（20）与外界连通。

4.根据权利要求3所述的一种带吹干功能的线缆冷却装置，其特征在于：所述的各流通孔（20）呈倾斜状设置，流通孔（20）的倾斜方向与相对应的流通风道（19）的螺旋出口方向一致，各流通孔（20）的中心倾斜方向与线缆（21）外表面相切。

5.根据权利要求3所述的一种带吹干功能的线缆冷却装置，其特征在于：所述的上筒体（14）和下筒体（15）的扣合面上分别相互对应的设置有磁铁（22）；上筒体（14）和下筒体（15）通过各磁铁（22）的磁力相互贴合连接；上筒体（14）和下筒体（15）为一体结构，分别由尼龙材料制成。

6.根据权利要求3所述的一种带吹干功能的线缆冷却装置，其特征在于：所述的上筒体（14）和下筒体（15）的扣合面上分别相互对应的设有多组定位销（23）和定位孔（24），各定位销（23）与对应的定位孔（24）相互间歇连接；所述的上筒体（14）的上端装有手柄（25），下筒体（15）的下端装有固定基座26。

7.根据权利要求2所述的一种带吹干功能的线缆冷却装置，其特征在于：冷却水槽A（2）的下端设置有循环水槽（51），冷却水槽A（2）内通过隔离板（28）将冷却水槽A（2）分为水冷室（29）和散热室（30）；水冷室（29）两端设置有线缆通孔（52）；循环水槽（51）通过循环水泵（53）与水冷室（29）连通；水冷室（29）内设置有温度控制器（31）；隔离板（28）的上端设置有贯通孔（33）；贯通孔（33）下方的散热室（30）内设置有散热筛板（34），散热筛板（34）下方的散热室（30）外侧设置有散热孔（35），散热孔（35）下方设置有出水口（37），出水口（37）与循环水槽（51）连通。

8.根据权利要求7所述的一种带吹干功能的线缆冷却装置，其特征在于：所述的冷却水槽B（3）和冷却水槽C（4）的两端端头分别设置有封隔器（27）；冷却水槽B（3）的冷却室A（8）上设置有进水口（32）和出水口（37）；冷却室B（9）上设置有进水口（32）；冷却室B（9）的底部固装有冷却板（10），冷却板（10）的下端延伸至冷却水槽C（4）的内部；冷却水槽C（4）上设置有出水口（37）；冷却板（）10一侧的冷却室B（9）的底部设置有漏水缝（38）；冷却板（10）为弧形板，弧形板上横向均布有冷水棱（39），冷水棱（39）的截面为半圆形。

9.根据权利要求8所述的一种带吹干功能的线缆冷却装置，其特征在于：所述的封隔器（27）由限位环板（40）和隔离环构成；冷却水槽B（3）和冷却水槽C（4）的两端上分别设置有装配孔（41），各装配孔（41）的两端分别螺纹连接有限位环板（40）；限位环板（40）之间装有多个隔离环；隔离环外圈的装配孔（41）内部设置有增压环槽（42），增压环槽（42）通过管道与风机（11）连通。

10.根据权利要求9所述的一种带吹干功能的线缆冷却装置，其特征在于：所述的隔离环由两个隔离半环（48）扣合而成；各隔离环的扣合面相互错开；隔离半环（48）由基础半环（43）和密封环齿（44）构成；基础半环（43）的中部设置有间隔环槽（45）；间隔环槽（45）内设置有增压孔（46）；间隔环槽（45）通过增压孔（46）和增压环槽（42）与风机（11）连通；间隔环槽（45）两侧的基础半环（43）的内环面上卡装有密封环齿（44）；密封环齿（44）由橡胶材料制成，密封环齿（44）的内环面上设置有隔离环槽（47）。