CN107297312A - 一种节能减排干式涂布机干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能减排干式涂布机干燥系统，包括烘道和循环处理装置，所述烘道内设置有若干用于输送材料的导辊，所述烘道沿材料输送方向分为依次串联的若干个干燥单元，各所述干燥单元内均设有多个喷头，各所述干燥单元均设置有进气口和上排气口，循环处理装置通过气管连接位于烘道出膜端的干燥单元的进气口，干燥单元的上排气口分别连接下一个干燥单元的进气口，组成封闭的内循环干燥系统。本发明的干燥系统在能源利用率方面获得极大的提高，在保证烘干效果的前提下，循环热风的回收节省了能源消耗，起到了节能减排效果。

Description

一种节能减排干式涂布机干燥系统

技术领域

本发明涉及干式涂布机领域，尤其是涉及一种节能减排干式涂布机干燥系统。

背景技术

常用的干式涂布机的烘道都是采用传统的结构设计，传统的干燥系统中，烘道内设置有拱形导辊，通过加热装置的气流被加热为热风，由进气口进入烘道，再由排气口直接排放，其结构不合理，烘干效果差。比如：公开号为CN 1035684A 名称为“一种改进型干式复合机”的中国专利文献所公开的一种干式复合机，其烘道位于所述机架的顶端，这种传统热风干燥系统的缺点在于能效比差，热量利用率非常低，主要原因是：1)热风与材料接触不充分，因此烘干效果差；2）烘干过程部分热量直接向外散发而流失，造成能源的浪费；3）烘道过长造成烘干不均匀，能源消耗过大，增加烘道的建设成本和维护成本。因此，干式涂布机干燥系统亟需得到改善。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种节能减排干式涂布机干燥系统，采用该系统可以将烘道内的热风重复应用从而实现热风回用，将废气处理后排放，达到节能减排的效果。

为实现上述目的，本发明提供的方案为：

一种节能减排干式涂布机干燥系统，包括烘道和循环处理装置，所述烘道内设置有若干用于输送材料的导辊，所述烘道沿材料输送方向分为依次串联的若干个干燥单元，各所述干燥单元内均设有多个喷头，各所述干燥单元均设置有进气口和上排气口，循环处理装置通过气管连接位于烘道出膜端的干燥单元的进气口，干燥单元的上排气口分别连接下一个干燥单元的进气口，组成封闭的内循环干燥系统。该内循环干燥系统将材料分段烘干，让热风充分与材料接触，大大提高了热风的利用率，有效降低了能耗。

较优的方案，所述干燥单元的导辊上方多个喷头分别与进气口连通，并且各喷头均位于导辊上方。

更优的方案，所述喷头的朝向垂直于材料表面，使材料在干燥单元内可以快速平稳均匀地干燥。这种方案让热风充分与材料接触，大大提高热风的利用率，并使得材料各部分能够更均匀的烘干。

较优的方案，所述的干燥单元还设有至少一个下排气口，下排气口与外界连通，排放的是干燥单元内穿过导辊上材料的小部分废气（其温度较低）。

较优的方案，所述位于出膜端的干燥单元左侧增加排气口，该排气口与循环处理装置连接。位于出膜端的干燥单元左侧的排气口将热风回送到循环处理装置处，起到节能效果。

较优的方案，所述位于入膜端的干燥单元右侧增加排气口，该排气口通过废气处理装置与废气排气口连接。位于入膜端的干燥单元右侧排气口通过废气处理装置与废气排气口连接，起到减排效果。

较优的方案，各干燥单元的热风经过上排气口通过平衡阀后进入调气阀，再通过风机送到下一个干燥单元中。

较优的方案，各所述干燥单元由柱板将烘道分隔而成，柱板开有可让材料通过的细缝。柱板将烘道分隔使得干燥单元内的材料和柱板之间的热风形成独立循环，提高节能效果。

较优的方案，所述干燥单元内有风压检测装置，用于监测干燥单元内的风压。

较优的方案，所述干燥单元内有温度检测装置，用于监测干燥单元内的温度。

较优的方案，所述循环处理装置上方有外界空气进气口，上方风机将空气吹入循环处理装置加热后形成热风输送到出膜端干燥单元内。

更优的方案，所述循环处理装置为热泵，或其它类似的热源。热泵是近年来在全世界倍受关注的新能源。热泵是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低位热能，经过电能做功，提供可被人们所用的高位热能的装置。

在本发明提供方案中，所述干燥单元的数量为四个。

本发明对照现有技术的有益效果是：

1）、烘道中的若干个干燥单元串联连接，每个干燥单元用柱板隔离，热量得到充分利用，提高能效比。

2）、出膜端干燥单元左侧排气口将热风回送到循环处理装置，而各干燥单元的排气口分别连接下一个干燥单元的进气口，组成封闭的内循环干燥系统，实现了对热风的循环利用，提高能源利用率，节省了能源成本，降低了废气排量，达到节能减排作用。

附图说明

图1为本发明干燥系统的立体图。

图2为干燥系统的一个干燥单元结构示意图

图中1-第一干燥单元；2-第二干燥单元；3-第三干燥单元；4-第四干燥单元；5-烘道；6-导辊；7-空气进气口；8-循环处理装置；9-第一进气口；10-第一喷嘴；11-第一上排气口；12-第一平衡阀；13-第一下排气口；14-第二进气口；15-第二喷嘴；16-第二上排气口；17-第二平衡阀；18-第二下排气口；19-第三进气口；20-第三喷嘴；21-第三上排气口；22-第三平衡阀；23-第三下排气口；24-第四进气口；25-第四喷嘴；26-第四上排气口；27-第四平衡阀；28-第四下排气口；29-柱板；30-废气排气口；31-第一调气阀；32-第一风机；33-第二调气阀；34-第二风机；35-第三调气阀；36-第三风机；37-第四风机；38-第五风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明公开了应用于节能减排干式涂布机干燥系统，参见图1和图2，本发明的干燥系统包括循环处理装置8和烘道5，循环处理装置8上端有引入空气进气口7、第五风机38、废气排气口30和第四风机37，烘道5内设置有若干用于输送材料的导辊6，所述烘道5沿材料输送方向分为依次串联的若干个干燥单元，本实施例中第一干燥单元1的左下侧箭头为出膜端，第四干燥单元4右下侧箭头为进膜端，由导辊6构成的输送线依次通过第四干燥单元4、第三干燥单元3、第二干燥单元2和第一干燥单元1，所述的第一干燥单元1的上端设置有第一进气口9通过气管与循环处理装置8连接。本实施例中干燥单元的数量是四个，分别是第一干燥单元1、第二干燥单元2、第三干燥单元3和第四干燥单元4，四个干燥单元依次串联起来形成拱形状结构。本实施例中所述循环处理装置8为热泵。

为了有效利用烘道内热风所含的热能，在发明中，利用干燥单元上方排气装置，将当前干燥单元的多余热风送往相邻干燥单元内。在本实施例中，第一干燥单元1的第一上排气口11与第二干燥单元2的第二进气口14连接，中间经过第一平衡阀12、第一调气阀31和第一风机32。同理，第二干燥单元2的第二上排气口16与第三干燥单元3的第三进气口19连接，中间经过第二平衡阀17、第二调气阀33和第二风机34。第三干燥单元3的第三上排气口21与第四干燥单元4的第四进气口24连接，中间经过第三平衡阀22、第三调气阀35和第三风机36。其中第一干燥单元1的左侧气管与循环处理装置8连接，第四干燥单元4的第四上排气口26与循环处理装置8连接，中间经过第四平衡阀27，同时右侧气管与循环处理装置8连接。

所述干燥单元内还设有检测风力大小的压力传感器、检测温度高低的温度传感器。

基于上述设置，本发明所述热风干燥系统工作时，空气从空气进气口7进入，风机38把空气送入循环处理装置8，循环处理装置8将空气加热形成热风通过气管从第一进气口9进入第一干燥单元1内，第一干燥单元1内的导辊上方所有第一喷嘴10垂直于材料表面，第一喷嘴10将热风喷到导辊的材料上，受到柱板29阻挡，热风在第一干燥单元1内形成一个小的内循环，使材料可以快速平稳均匀地干燥，提高烘干效果，小部分穿过材料后的溶剂废气，从第一干燥单元1下方的两个第一下排气口13直接排放出去，而回流热风又通过第一干燥单元1的第一上排气口11经过第一平衡阀12、第一调气阀31和第一风机32，最后进入第二干燥单元2的第二进气口14。同时第一干燥单元1左侧气管将多余热风回送到循环处理装置8处，提高热能回收利用率。同理，第二干燥单元2内的导辊上有多个第二喷嘴15，第二进气口14进入的热风经过第二喷嘴15将热风喷到导辊材料上，使材料快速均匀地干燥,小部分穿过材料后的溶剂废气，从第二干燥单元2下方的两个第二下排气口18直接排放出去，而回流热风又通过第二干燥单元2的第二上排气口16经过第二平衡阀17、第二调气阀33和第二风机34，最后进入第三干燥单元3的第三进气口19。同理，第三干燥单元3内的导辊上有多个第三喷嘴20，第三进气口19进入的热风经过第三喷嘴20将热风喷到导辊材料上，使材料快速均匀地烘干，小部分穿过材料后的溶剂废气，从第三干燥单元3下方的两个第三下排气口23直接排放出去，而回流热风又通过第三干燥单元3的第三上排气口21经过第三平衡阀22、第三调气阀35和第三风机36，最后进入第四干燥单元4的第四进气口24。第四干燥单元4内的导辊上有多个第四喷嘴25，第四进气口24进入的热风经过第四喷嘴25将热风喷到导辊材料上，使材料快速均匀地烘干，小部分穿过材料后的溶剂废气，从第四干燥单元4下方的两个第四下排气口28直接排放出去，同时第四干燥单元4右侧气管也将溶剂废气送入废气处理装置，通过废气排气口30排放。

当涂布工艺中溶剂的LEL(爆炸下限)超过国家标准值时，需要加大第四干燥单元的排气量。为此，另一个方案，可以让第三调气阀35的进气口连接一个与外界连通的进气管。

由于采用将烘道5分成多个干燥单元，将热风正向喷到材料上，增加了热风与材料的接触面积，让尽可能多的热风都能够与材料之间进行热传递，从而提高了热风的利用率，改善了烘干效果，然后利用空气的对流，热空气上升，冷空气下降，将上方温度较高的热风从上方送至下一个干燥单元，将下方温度较低的空气从下方排出，保证热风在下一个干燥单元的烘干效果。经过实验，本实施例与传统技术相比，废气的减排量达到三分之二以上，而节能则可达四分之三以上。

对比传统的干燥系统，本发明的干燥系统在能源利用率方面获得极大的提高，独立的干燥单元保证烘干效果，循环热风的回收节省了能源消耗，废气处理装置减少了废气排量，起到了节能减排效果。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能减排干式涂布机干燥系统，包括烘道和循环处理装置，所述烘道内设置有若干用于输送材料的导辊，所述烘道沿材料输送方向分为依次串联的若干个干燥单元，其特征在于：各所述干燥单元内均设有多个喷头，各所述干燥单元均设置有进气口和上排气口，循环处理装置通过气管连接烘道位于出膜端的干燥单元的进气口，各干燥单元的上排气口分别连接下一个干燥单元的进气口，组成封闭的内循环干燥系统。

2.如权利要求1所述的节能减排干式涂布机干燥系统，其特征在于：所述干燥单元内的多个喷头分别与进气口连通，并且各喷头均位于导辊上方。

3.如权利要求2所述的节能减排干式涂布机干燥系统，其特征在于：所述喷头的朝向垂直于材料表面。

4.如权利要求1所述的节能减排干式涂布机干燥系统，其特征在于：所述的干燥单元还设有至少一个下排气口，所述下排气口与外界连通。

5.如权利要求4所述的节能减排干式涂布机干燥系统，其特征在于：所述位于出膜端的干燥单元左侧增加排气口，该排气口与循环处理装置连接。

6.如权利要求4所述的节能减排干式涂布机干燥系统，其特征在于：所述位于入膜端的干燥单元右侧增加排气口，该排气口通过废气处理装置与废气排气口连接。

7.如权利要求1所述的节能减排干式涂布机干燥系统，其特征在于：各干燥单元的热风经过上排气口通过平衡阀后进入调气阀，再通过风机送到下一个干燥单元中。

8.如权利要求1所述的节能减排干式涂布机干燥系统，其特征在于：各所述干燥单元由柱板将烘道分隔而成，柱板开有可让材料通过的细缝。

9.如权利要求1中所述节能减排干式涂布机干燥系统，其特征在于：所述干燥单元内有风压检测装置和温度检测装置。

10.如权利要求1中所述节能减排干式涂布机干燥系统，其特征在于：所述循环处理装置上方设有外界进气口，上方风机将空气吹入循环处理装置加热后形成热风输送到出膜端干燥单元内。