CN106423784A - 涂布干燥箱热风循环利用装置 - Google Patents
涂布干燥箱热风循环利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106423784A CN106423784A CN201611062538.0A CN201611062538A CN106423784A CN 106423784 A CN106423784 A CN 106423784A CN 201611062538 A CN201611062538 A CN 201611062538A CN 106423784 A CN106423784 A CN 106423784A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air chamber
- hot air
- hot
- blast air
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
- B05D3/0413—Heating with air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
- B05D3/0426—Cooling with air
Abstract
本发明提供了一种涂布干燥箱热风循环利用装置,包括从右至左依次设置的冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室,冷风室通过冷风进风管道连通有冷风风机,第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室都通过热风管道连通有热风风机,冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室还通过排风管道连通有电加热箱,且电加热箱均与下一风室的热风风机连通,第四热风室还通过总排风管道连通有排风风机,冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室内均设置有导辊,这些导辊均呈一个方向水平放置,且这些导辊通过电机驱动一起输送铝箔从左至右移动,解决了原干燥箱能耗大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及干燥箱烘干装置技术领域,具体涉及一种涂布干燥箱热风循环利用装置。
背景技术
卷状铝箔涂布后,经过干燥箱烘干后再收卷,原干燥箱热风部分得到循环利用,大部分从排风管排出,热回风没有得到充分利用,能耗很大。以电加热为例,一台涂布机干燥箱能耗约每小时220 KW,是一台大能耗设备。
发明内容
本发明的目的是克服原涂布干燥箱能耗大的问题,提供一种涂布干燥箱热风循环利用装置。
本发明的技术方案是提供了一种涂布干燥箱热风循环利用装置,包括从右至左依次设置的冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室,所述冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室上均设有进风管道和排风管道,且相邻风室的排风管道与进风管道连通,所述冷风室的进风管道上设有进风口,第四热风室的排风管道上设有出风口,所述冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室内均设置有导辊,这些导辊均呈一个方向水平放置,且这些导辊通过电机驱动一起输送铝箔从左至右移动。
所述冷风室的进风口上连接有冷风风机,所述第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室的进风管道都连接有热风风机,冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室的排风管道都连接有电加热箱,且各风室的电加热箱都与相邻风室的热风风机连通。
所述电加热箱上设置有调节阀。
所述第四热风室的出风口上还连接有排风风机。
所述冷风室温度为30℃。
所述第一热风室温度为150℃。
所述第二热风室温度为230℃。
所述第三热风室温度为150℃。
所述第四热风室温度为120℃。
本发明的有益效果:
(1)本发明提供的这种涂布干燥箱热风循环利用装置结构简单,操作方便,比原干燥箱装置节能23%,一台机器年节约约40万元,大大解决了原涂布干燥箱能耗大的问题。
(2)本发明提供的这种涂布干燥箱热风循环利用装置通过在冷风室的进风口上连接有冷风风机,在第一热风室、第二热风室、第三热风室和第四热风室的进风管道都连接有热风风机,在冷风室、第一热风室、第二热风室、第三热风室的排风管道都连接有电加热箱,且各风室的电加热箱都与相邻风室的热风风机连通,涂布后的铝箔从左向右进入依次经过热风干燥和冷风干燥,得到干燥的铝箔。
(3)本发明提供的这种涂布干燥箱热风循环利用装置通过在电加热箱上设置有调节阀,调节阀根据各室的温度调节冷风的进入量,这样每组回流热风全部进入下组电加热箱,只根据温度需求补充少量冷风,加热所需能耗大大降低,约节能23%。
(4)本发明提供的这种涂布干燥箱热风循环利用装置通过在第四热风室的出风口上连接有排风风机,通过排风风机可以将第四热风室中吸收了杂质的气体快速排入废气管道,及时更新室内空气,也减少了室内压力。
(5)本发明提供的这种涂布干燥箱热风循环利用装置通过设置冷风室温度为30℃,第四热风室温度为120℃,第三热风室温度为150℃,第二热风室温度为230℃,第一热风室温度为150℃,让涂布后具有一定温度的铝箔从左向右进入干燥箱经第四热风室、第三热风室、第二热风室和第一热风室四个热风区和冷风室一个冷分区从旋转的导辊上输出,逆风前行,涂布后的铝箔,依次经过热风干燥和冷风干燥,减少温差对铝箔的损伤,得到干燥后的铝箔也方便搁置和取用,而且第四热风室、第三热风室、第二热风室、第一热风室和冷风室的温度可根据实际情况和需要,在电加热箱上设置,或者调节调节阀进行调节变动。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明涂布干燥箱热风循环利用装置的简易流程图。
附图标记说明:1.进风口;2. 出风口;3.冷风室;4.第一热风室;5.第二热风室;6.第三热风室;7.第四热风室;8.冷风风机;9.热风风机;10.电加热箱;11.调节阀;12.排风风机。
具体实施方式
实施例1:
为了克服原涂布干燥箱能耗大的问题,本实施例提供了一种如图1所示的涂布干燥箱热风循环利用装置,包括从右至左依次设置的冷风室3、第一热风室4、第二热风室5、第三热风室6和第四热风室7,所述冷风室3、第一热风室4、第二热风室5、第三热风室6和第四热风室7上均设有进风管道和排风管道,且相邻风室的排风管道与进风管道连通,所述冷风室3的进风管道上设有进风口1,第四热风室7的排风管道1上设有出风口2,所述冷风室3、第一热风室4、第二热风室5、第三热风室6和第四热风室7内均设置有导辊,这些导辊均呈一个方向水平放置,且这些导辊通过电机驱动一起输送铝箔从左至右移动。
本发明提供的这种涂布干燥箱热风循环利用装置的工作原理如下:
如图1所示,室温风从右至左从进风口1进入冷风室3,依次经过第一热风室4、第二热风室5、第三热风室6和第四热风室7,最后从出风口2排出排入废气管道;涂布后的铝箔从左向右进入干燥箱经第四热风室7、第三热风室6、第二热风室5和第一热风室4四个热风区和冷风室3一个冷分区从旋转的导辊上输出,逆风前行,得到干燥后的铝箔。
本发明提供的这种涂布干燥箱热风循环利用装置结构简单,操作方便,比原干燥箱装置节能23%,一台机器年节约约40万元,大大解决了原涂布干燥箱能耗大的问题。
实施例2:
在实施例1的基础上,本实施例提供了一种如图1所示的涂布干燥箱热风循环利用装置,所述冷风室3的进风口1上连接有冷风风机8,所述第一热风室4、第二热风室5、第三热风室6和第四热风室7的进风管道都连接有热风风机9,所述冷风室3、第一热风室4、第二热风室5、第三热风室6的排风管道都连接有电加热箱10,且各风室的电加热箱10都与相邻风室的热风风机9连通。
室温风经冷风风机8迅速抽入冷风室3,经过冷风室3的排风管道进入电加热箱10,室温风变为热风,在相连的热风风机9的作用下迅速进入第一热风室4,依次循环进入第二热风室5、第三热风室6和第四热风室7。第一热风室4、第二热风室5、第三热风室6和第四热风室7都为热风,冷风室3为常温风,涂布后的铝箔从左向右进入依次经过热风干燥和冷风干燥,得到干燥的铝箔。
进一步的,所述电加热箱12上设置有调节阀11,调节阀11根据各室的温度调节冷风的进入量,这样每组回流热风全部进入下组电加热箱,只根据温度需求补充少量冷风,加热所需能耗大大降低,约节能23%。
实施例3:
在实施例2的基础上,本实施例提供了一种如图1所示的涂布干燥箱热风循环利用装置,所述所述第四热风室7的出风口2上还连接有排风风机12。通过排风风机12可以将第四热风室7中吸收了杂质的气体快速排入废气管道,及时更新室内空气,也减少了室内压力。
进一步的,所述冷风室3温度为30℃,第四热风室7温度为120℃,第三热风室6温度为150℃,第二热风室5温度为230℃,第一热风室4温度为150℃。涂布后的铝箔从左向右进入干燥箱经第四热风室7、第三热风室6、第二热风室5和第一热风室4四个热风区和冷风室3一个冷分区从旋转的导辊上输出,逆风前行,涂布后的铝箔具有一定温度,依次经过热风干燥和冷风干燥,减少温差对铝箔的损伤,得到干燥后的铝箔也方便搁置和取用。第四热风室7、第三热风室6、第二热风室5、第一热风室4和冷风室3的温度可根据实际情况和需要,在电加热箱12上设置,或者调节调节阀11进行调节变动。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明的保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种涂布干燥箱热风循环利用装置,其特征在于:包括从右至左依次设置的冷风室(3)、第一热风室(4)、第二热风室(5)、第三热风室(6)和第四热风室(7),所述冷风室(3)、第一热风室(4)、第二热风室(5)、第三热风室(6)和第四热风室(7)上均设有进风管道和排风管道,且相邻风室的排风管道与进风管道连通,所述冷风室(3)的进风管道上设有进风口(1),第四热风室(7)的排风管道(1)上设有出风口(2),所述冷风室(3)、第一热风室(4)、第二热风室(5)、第三热风室(6)和第四热风室(7)内均设置有导辊,这些导辊均呈一个方向水平放置,且这些导辊通过电机驱动一起输送铝箔从左至右移动。
2.如权利要求1所述的涂布干燥箱热风循环利用装置,其特征在于:所述冷风室(3)的进风口(1)上连接有冷风风机(8),所述第一热风室(4)、第二热风室(5)、第三热风室(6)和第四热风室(7)的进风管道都连接有热风风机(9),所述冷风室(3)、第一热风室(4)、第二热风室(5)、第三热风室(6)的排风管道都连接有电加热箱(10),且各风室的电加热箱(10)都与相邻风室的热风风机(9)连通。
3.如权利要求2所述的涂布干燥箱热风循环利用装置,其特征在于:所述电加热箱(10)上设置有调节阀(11)。
4.如权利要求1所述的涂布干燥箱热风循环利用装置,其特征在于:所述所述第四热风室(7)的出风口(2)上还连接有排风风机(12)。
5.如权利要求1所述的涂布干燥箱热风循环利用装置,其特征在于:所述冷风室(3)温度为30℃。
6.如权利要求1所述的涂布干燥箱热风循环利用装置,其特征在于:所述第一热风室(4)温度为150℃。
7.如权利要求1所述的涂布干燥箱热风循环利用装置,其特征在于:所述第二热风室(5)温度为230℃。
8.如权利要求1所述的涂布干燥箱热风循环利用装置,其特征在于:所述第三热风室(6)温度为150℃。
9.如权利要求1所述的涂布干燥箱热风循环利用装置,其特征在于:所述第四热风室(7)温度为120℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611062538.0A CN106423784A (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 涂布干燥箱热风循环利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611062538.0A CN106423784A (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 涂布干燥箱热风循环利用装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106423784A true CN106423784A (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58219075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611062538.0A Pending CN106423784A (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 涂布干燥箱热风循环利用装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106423784A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107297312A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-10-27 | 林文茂 | 一种节能减排干式涂布机干燥系统 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201844667U (zh) * | 2010-08-10 | 2011-05-25 | 浙江大学 | 利用太阳能实现褐煤脱水提质的带式传递干燥系统及装置 |
CN105903660A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-31 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 水性单涂层工艺烘干炉 |
CN206262827U (zh) * | 2016-11-28 | 2017-06-20 | 西安新达机械有限公司 | 一种涂布干燥装置 |
-
2016
- 2016-11-28 CN CN201611062538.0A patent/CN106423784A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201844667U (zh) * | 2010-08-10 | 2011-05-25 | 浙江大学 | 利用太阳能实现褐煤脱水提质的带式传递干燥系统及装置 |
CN105903660A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-31 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 水性单涂层工艺烘干炉 |
CN206262827U (zh) * | 2016-11-28 | 2017-06-20 | 西安新达机械有限公司 | 一种涂布干燥装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
赵素芬等: "《软包装生产技术》", 31 July 2012, 印刷工业出版社 * |
轻工业部广州轻工业学校: "《塑料成型工艺学》", 31 December 1996, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107297312A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-10-27 | 林文茂 | 一种节能减排干式涂布机干燥系统 |
CN107297312B (zh) * | 2017-08-29 | 2021-03-23 | 林文茂 | 一种节能减排干式涂布机干燥系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202388930U (zh) | 壁纸发泡烘箱 | |
CN206469594U (zh) | 一种热泵烘干机 | |
CN207622397U (zh) | 一种新型高效节能热泵双回热干燥系统 | |
CN206094826U (zh) | 一种用于实木板材烘干的环保型节能烘干机 | |
CN206618240U (zh) | 一种节能的热风烘燥装置 | |
CN106123512A (zh) | 一种可调节风量的热风循环烘箱及其使用方法 | |
CN209147668U (zh) | 一种聚乳酸纤维烘干设备 | |
CN206847240U (zh) | 一种基于空气热能循环的烘干装置 | |
CN105783472A (zh) | 一种热泵型挂面干燥设备 | |
CN103712436B (zh) | 一种余热回收循环再利用系统和装置 | |
CN106423784A (zh) | 涂布干燥箱热风循环利用装置 | |
CN206262827U (zh) | 一种涂布干燥装置 | |
CN202200629U (zh) | 一种发泡人造革生产线 | |
CN209763716U (zh) | 一种节能烘干系统 | |
CN204544678U (zh) | 一种热风循环设备 | |
CN203704619U (zh) | 一种余热回收循环再利用装置 | |
CN206724662U (zh) | 一种变频空气源高温烘干系统 | |
CN109631544A (zh) | 基于双涵道风刀的节能型合成革烘干设备 | |
CN205002539U (zh) | 带风管的余热回收式烘干机组 | |
CN205448505U (zh) | 一种双风道干燥系统 | |
CN205002538U (zh) | 一体式余热回收烘干装置 | |
CN212431541U (zh) | 一种智能化多层汽电双用烘干设备 | |
CN209944957U (zh) | 一种耐火材料隧道式干燥装置 | |
CN103966815A (zh) | 一种直接加热式双筒干衣机 | |
CN207280152U (zh) | 一种用于中高温生产工艺的部分空气除湿热泵干燥系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170222 |