CN207945986U - 一种陶瓷窑炉抽湿废气利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，其A抽湿区窑炉内的高温废气经由第一下抽湿管道、第一侧抽湿管道和第一上抽湿孔汇集到二级抽湿通道，并通过二级抽湿装置送入到A单层干燥窑炉的废气输送通道，最后再经由与首端的A单层干燥窑炉的废气输送通道连接的废气输送管输送到首端的A单层干燥窑炉的炉腔和B单层干燥窑炉的炉腔内废气利用；B抽湿区窑炉的高温废气经由第二下抽湿管道、第二上抽湿孔和第二侧抽湿管道汇集输送到地沟管中，再通过一级抽湿装置将地沟管内的高温废气输送到喷雾废气管中用来供喷雾塔废气利用；具有可将抽湿区窑炉的高温废气输送到干燥区窑炉和喷雾塔再利用、抽湿区窑炉废气利用效率高、节能环保的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷窑炉技术领域，具体涉及一种将抽湿区窑炉的高温废气输送到干燥区窑炉和喷雾塔再利用的陶瓷窑炉抽湿废气利用系统。
背景技术
目前现有的陶瓷窑炉抽湿区废气利用系统，如中国发明专利(公告号CN105910449A)所公开的，其抽湿区窑炉内腔的湿热废气，一方面经各条上抽湿管、各抽湿通管及各条上连接管抽送到抽湿通道中，一方面经各条下抽湿管及各条下连接管、各输送管抽送到抽湿通道中；抽湿区窑炉的上方设有与抽湿通道连通、并与风机相连的抽湿总管，抽湿总管与干燥区窑炉上的抽湿通路连通，抽湿区窑炉内腔的湿热废气可抽送输向干燥区窑炉上的抽湿通路，用于干燥区窑炉的烘干功能。但在实际使用过程中，该结构的抽湿区废气利用系统仍存在结构复杂、废气利用率有待进一步提高的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可将抽湿区窑炉的高温废气输送到干燥区窑炉和喷雾塔再利用的陶瓷窑炉抽湿废气利用系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，包括A抽湿区窑炉、B抽湿区窑炉、A单层干燥窑炉和B单层干燥窑炉，A抽湿区窑炉的顶部设置有二级抽湿通道，A抽湿区窑炉的炉腔底部设置有第一下抽湿管道，A抽湿区窑炉的炉腔顶部两侧设置有与二级抽湿通道连通的第一上抽湿孔，第一上抽湿孔和二级抽湿通道之间通过第一控制阀门控制隔断或连通，第一下抽湿管道通过第一侧抽湿管道和二级抽湿通道连通，第一侧抽湿管道设置在A抽湿区窑炉的两侧；
B抽湿区窑炉的顶部设置有一级抽湿通道，B抽湿区窑炉的炉腔底部设置有第二下抽湿管道，B抽湿区窑炉的炉腔顶部两侧设置有与一级抽湿通道连通的第二上抽湿孔，第二上抽湿孔和一级抽湿通道之间通过第二控制阀门控制隔断或连通，第二侧抽湿管道连通在一级抽湿通道的侧部上并朝下延伸与地沟管连通，第二下抽湿管道朝B抽湿区窑炉外延伸出并与第二侧抽湿管道连接，地沟管设置在B抽湿区窑炉的两侧并朝A单层干燥窑炉方向延伸；A单层干燥窑炉的顶部设置有废气输送通道，A单层干燥窑炉的底部设置有第一干燥储热箱通道，第一干燥储热箱通道的顶部两侧设置有第一导热孔，第一干燥储热箱通道通过第一导热孔与A单层干燥窑炉的炉腔连通；A抽湿区窑炉的二级抽湿通道通过二级抽湿装置和末端的A单层干燥窑炉的废气输送通道连通，A单层干燥窑炉之间连接且首端的A单层干燥窑炉的废气输送通道和第一干燥储热箱通道之间通过废气输送管连通，B单层干燥窑炉的末端与首端的A单层干燥窑炉连接；一级抽湿装置安装在A单层干燥窑炉上，地沟管通过一级抽湿装置和喷雾废气管连接，喷雾废气管延伸设置在B单层干燥窑炉的两侧。
进一步的，所述二级抽湿装置包括二级抽湿总管、二级抽湿风机和二级输热总管，二级抽湿总管和A抽湿区窑炉的二级抽湿通道连通，二级抽湿总管通过二级抽湿风机和二级输热总管连接，二级输热总管朝A单层干燥窑炉方向延伸并与末端的A单层干燥窑炉的废气输送通道连通。
进一步的，所述一级抽湿装置包括一级抽湿总管、一级抽湿风机和一级输热总管，一级抽湿总管与地沟管连通，一级抽湿总管通过一级抽湿风机和一级输热总管连接，一级输热总管和喷雾废气管连通。
进一步的，所述B单层干燥窑炉的顶部设置有干燥抽湿通道，干燥抽湿通道的底部与B单层干燥窑炉的炉腔连通地设置有干燥抽湿孔，B单层干燥窑炉的底部设置有第二干燥储热箱通道，第二干燥储热箱通道的顶部两侧与B单层干燥窑炉的炉腔连通地设置有第二导热孔，A单层干燥窑炉的顶部位于废气输送通道的两侧设置有侧抽湿通道，侧抽湿通道的底部与A单层干燥窑炉的炉腔连通地设置有侧抽湿孔，侧抽湿孔上安装设置有抽湿控制阀门，B单层干燥窑炉的干燥抽湿通道和A单层干燥窑炉的侧抽湿通道连通，B单层干燥窑炉的顶部安装设置有干燥抽湿风机装置，B单层干燥窑炉的干燥抽湿通道通过干燥抽湿风机装置和喷雾废气管连通。
进一步的，所述干燥抽湿风机装置包括干燥抽湿总管、干燥抽湿风机和干燥抽湿送热总管，干燥抽湿总管和B单层干燥窑炉的干燥抽湿通道连通，并通过干燥抽湿风机和干燥抽湿送热总管连接，干燥抽湿送热总管和喷雾废气管连通。
进一步的，所述A单层干燥窑炉的顶部位于废气输送通道的上方安装设置有加温燃烧箱。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，A抽湿区窑炉内的高温废气经由第一下抽湿管道、第一侧抽湿管道和第一上抽湿孔汇集到二级抽湿通道，并通过二级抽湿装置送入到A单层干燥窑炉的废气输送通道，最后再经由与首端的A单层干燥窑炉的废气输送通道连接的废气输送管输送到首端的A单层干燥窑炉的炉腔和B单层干燥窑炉的炉腔内废气利用；B抽湿区窑炉的高温废气经由第二下抽湿管道、第二上抽湿孔和第二侧抽湿管道汇集输送到地沟管中，再通过一级抽湿装置将地沟管内的高温废气输送到喷雾废气管中用来供喷雾塔废气利用；具有可将抽湿区窑炉的高温废气输送到干燥区窑炉和喷雾塔再利用、抽湿区窑炉废气利用效率高、节能环保的特点。
附图说明
图1为本实用新型陶瓷窑炉抽湿废气利用系统的立面结构图；
图2为本实用新型陶瓷窑炉抽湿废气利用系统的俯视结构图；
图3为本实用新型陶瓷窑炉抽湿废气利用系统其A抽湿区窑炉的结构图；
图4为本实用新型陶瓷窑炉抽湿废气利用系统其B抽湿区窑炉的结构图；
图5为本实用新型陶瓷窑炉抽湿废气利用系统其首端的A单层干燥窑炉的废气输送管的安装结构示意图；
图6为本实用新型陶瓷窑炉抽湿废气利用系统其A单层干燥窑炉的结构示意图；
图7为本实用新型陶瓷窑炉抽湿废气利用系统其B单层干燥窑炉的结构示意图；
图8为本实用新型陶瓷窑炉抽湿废气利用系统其A单层干燥窑炉安装有加温燃烧箱时的结构示意图。
图中：1、A抽湿区窑炉；2、B抽湿区窑炉；3、A单层干燥窑炉；4、B单层干燥窑炉；5、二级抽湿装置；6、地沟管；7、一级抽湿装置；8、喷雾废气管；9、废气输送管；10、干燥抽湿风机装置；11、二级抽湿通道；12、第一下抽湿管道；13、第一上抽湿孔；14、第一控制阀门；15、第一侧抽湿管道；21、一级抽湿通道；22、第二下抽湿管道；23、第二上抽湿孔；24、第二控制阀门；25、第二侧抽湿管道；30、加温燃烧箱；31、废气输送通道；32、侧抽湿通道；33、侧抽湿孔；34、抽湿控制阀门；35、第一干燥储热箱通道；36、第一导热孔；41、干燥抽湿通道；42、干燥抽湿孔；43、第二干燥储热箱通道；44、第二导热孔；51、二级抽湿总管；52、二级抽湿风机；53、二级输热总管；71、一级抽湿总管；72、一级抽湿风机；73、一级输热总管；101、干燥抽湿总管；102、干燥抽湿风机；103、干燥抽湿送热总管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1-7所示本实用新型陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，包括A抽湿区窑炉1、B抽湿区窑炉2、A单层干燥窑炉3和B单层干燥窑炉4，A抽湿区窑炉1的顶部设置有二级抽湿通道11，A抽湿区窑炉1的炉腔底部设置有第一下抽湿管道12，A抽湿区窑炉1的炉腔顶部两侧设置有与二级抽湿通道11连通的第一上抽湿孔13，第一上抽湿孔13和二级抽湿通道11之间通过第一控制阀门14控制隔断或连通，第一下抽湿管道12通过第一侧抽湿管道15和二级抽湿通道11连通，第一侧抽湿管道15设置在A抽湿区窑炉1的两侧；
B抽湿区窑炉2的顶部设置有一级抽湿通道21，B抽湿区窑炉2的炉腔底部设置有第二下抽湿管道22，B抽湿区窑炉2的炉腔顶部两侧设置有与一级抽湿通道21连通的第二上抽湿孔23，第二上抽湿孔23和一级抽湿通道21之间通过第二控制阀门24控制隔断或连通，第二侧抽湿管道25连通在一级抽湿通道21的侧部上并朝下延伸与地沟管6连通，第二下抽湿管道22朝B抽湿区窑炉2外延伸出并与第二侧抽湿管道25连接，地沟管6设置在B抽湿区窑炉2的两侧并朝A单层干燥窑炉3方向延伸；A单层干燥窑炉3的顶部设置有废气输送通道31，A单层干燥窑炉3的底部设置有第一干燥储热箱通道35，第一干燥储热箱通道35的顶部两侧设置有第一导热孔36，第一干燥储热箱通道35通过第一导热孔36与A单层干燥窑炉3的炉腔连通；A抽湿区窑炉1的二级抽湿通道11通过二级抽湿装置5和末端的A单层干燥窑炉3的废气输送通道31连通，A单层干燥窑炉3之间连接且首端的A单层干燥窑炉3的废气输送通道31和第一干燥储热箱通道35之间通过废气输送管9连通，B单层干燥窑炉4的末端与首端的A单层干燥窑炉3连接；一级抽湿装置7安装在A单层干燥窑炉3上，地沟管6通过一级抽湿装置7和喷雾废气管8连接，喷雾废气管8延伸设置在B单层干燥窑炉4的两侧。
其中，二级抽湿装置5包括二级抽湿总管51、二级抽湿风机52和二级输热总管53，二级抽湿总管51和A抽湿区窑炉1的二级抽湿通道11连通，二级抽湿总管51通过二级抽湿风机52和二级输热总管53连接，二级输热总管53朝A单层干燥窑炉3方向延伸并与末端的A单层干燥窑炉3的废气输送通道31连通。
一级抽湿装置7包括一级抽湿总管71、一级抽湿风机72和一级输热总管73，一级抽湿总管71与地沟管6连通，一级抽湿总管71通过一级抽湿风机72和一级输热总管73连接，一级输热总管73和喷雾废气管8连通。
更具体的，B单层干燥窑炉4的顶部设置有干燥抽湿通道41，干燥抽湿通道41的底部与B单层干燥窑炉4的炉腔连通地设置有干燥抽湿孔42，B单层干燥窑炉4的底部设置有第二干燥储热箱通道43，第二干燥储热箱通道43的顶部两侧与B单层干燥窑炉4的炉腔连通地设置有第二导热孔44，A单层干燥窑炉3的顶部位于废气输送通道31的两侧设置有侧抽湿通道32，侧抽湿通道32的底部与A单层干燥窑炉3的炉腔连通地设置有侧抽湿孔33，侧抽湿孔33上安装设置有抽湿控制阀门34，B单层干燥窑炉4的干燥抽湿通道41和A单层干燥窑炉3的侧抽湿通道32连通，B单层干燥窑炉4的顶部安装设置有干燥抽湿风机装置10，B单层干燥窑炉4的干燥抽湿通道41通过干燥抽湿风机装置10和喷雾废气管8连通，可通过干燥抽湿风机装置10将输送到首端的A单层干燥窑炉3的炉腔和B单层干燥窑炉4的炉腔内废气经由侧抽湿通道32、干燥抽湿通道41抽向喷雾废气管8。
其中，干燥抽湿风机装置10包括干燥抽湿总管101、干燥抽湿风机102和干燥抽湿送热总管103，干燥抽湿总管101和B单层干燥窑炉4的干燥抽湿通道41连通，并通过干燥抽湿风机102和干燥抽湿送热总管103连接，干燥抽湿送热总管103和喷雾废气管8连通。
更具体的，如图8所示，A单层干燥窑炉3的顶部位于废气输送通道31的上方安装设置有加温燃烧箱30，可对送入到A单层干燥窑炉3顶部的废气输送通道31中的废气进行加温以助于再利用。
本实用新型陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，A抽湿区窑炉1内的高温废气经由第一下抽湿管道12、第一侧抽湿管道15和第一上抽湿孔13汇集到二级抽湿通道11，并通过二级抽湿装置5送入到A单层干燥窑炉3的废气输送通道31，最后再经由与首端的A单层干燥窑炉3的废气输送通道31连接的废气输送管9输送到首端的A单层干燥窑炉3的炉腔和B单层干燥窑炉4的炉腔内废气利用；B抽湿区窑炉2的高温废气经由第二下抽湿管道22、第二上抽湿孔23和第二侧抽湿管道25汇集输送到地沟管6中，再通过一级抽湿装置7将地沟管6内的高温废气输送到喷雾废气管8中用来供喷雾塔废气利用；具有可将抽湿区窑炉的高温废气输送到干燥区窑炉和喷雾塔再利用、抽湿区窑炉废气利用效率高、节能环保的特点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，包括A抽湿区窑炉(1)、B抽湿区窑炉(2)、A单层干燥窑炉(3)和B单层干燥窑炉(4)，其特征在于：所述A抽湿区窑炉(1)的顶部设置有二级抽湿通道(11)，A抽湿区窑炉(1)的炉腔底部设置有第一下抽湿管道(12)，A抽湿区窑炉(1)的炉腔顶部两侧设置有与二级抽湿通道(11)连通的第一上抽湿孔(13)，第一上抽湿孔(13)和二级抽湿通道(11)之间通过第一控制阀门(14)控制隔断或连通，第一下抽湿管道(12)通过第一侧抽湿管道(15)和二级抽湿通道(11)连通，第一侧抽湿管道(15)设置在A抽湿区窑炉(1)的两侧；
B抽湿区窑炉(2)的顶部设置有一级抽湿通道(21)，B抽湿区窑炉(2)的炉腔底部设置有第二下抽湿管道(22)，B抽湿区窑炉(2)的炉腔顶部两侧设置有与一级抽湿通道(21)连通的第二上抽湿孔(23)，第二上抽湿孔(23)和一级抽湿通道(21)之间通过第二控制阀门(24)控制隔断或连通，第二侧抽湿管道(25)连通在一级抽湿通道(21)的侧部上并朝下延伸与地沟管(6)连通，第二下抽湿管道(22)朝B抽湿区窑炉(2)外延伸出并与第二侧抽湿管道(25)连接，地沟管(6)设置在B抽湿区窑炉(2)的两侧并朝A单层干燥窑炉(3)方向延伸；
A单层干燥窑炉(3)的顶部设置有废气输送通道(31)，A单层干燥窑炉(3)的底部设置有第一干燥储热箱通道(35)，第一干燥储热箱通道(35)的顶部两侧设置有第一导热孔(36)，第一干燥储热箱通道(35)通过第一导热孔(36)与A单层干燥窑炉(3)的炉腔连通；
A抽湿区窑炉(1)的二级抽湿通道(11)通过二级抽湿装置(5)和末端的A单层干燥窑炉(3)的废气输送通道(31)连通，A单层干燥窑炉(3)之间连接且首端的A单层干燥窑炉(3)的废气输送通道(31)和第一干燥储热箱通道(35)之间通过废气输送管(9)连通，B单层干燥窑炉(4)的末端与首端的A单层干燥窑炉(3)连接；
一级抽湿装置(7)安装在A单层干燥窑炉(3)上，地沟管(6)通过一级抽湿装置(7)和喷雾废气管(8)连接，喷雾废气管(8)延伸设置在B单层干燥窑炉(4)的两侧。
2.如权利要求1所述的陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，其特征在于：所述二级抽湿装置(5)包括二级抽湿总管(51)、二级抽湿风机(52)和二级输热总管(53)，二级抽湿总管(51)和A抽湿区窑炉(1)的二级抽湿通道(11)连通，二级抽湿总管(51)通过二级抽湿风机(52)和二级输热总管(53)连接，二级输热总管(53)朝A单层干燥窑炉(3)方向延伸并与末端的A单层干燥窑炉(3)的废气输送通道(31)连通。
3.如权利要求1所述的陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，其特征在于：所述一级抽湿装置(7)包括一级抽湿总管(71)、一级抽湿风机(72)和一级输热总管(73)，一级抽湿总管(71)与地沟管(6)连通，一级抽湿总管(71)通过一级抽湿风机(72)和一级输热总管(73)连接，一级输热总管(73)和喷雾废气管(8)连通。
4.如权利要求1所述的陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，其特征在于：所述B单层干燥窑炉(4)的顶部设置有干燥抽湿通道(41)，干燥抽湿通道(41)的底部与B单层干燥窑炉(4)的炉腔连通地设置有干燥抽湿孔(42)，B单层干燥窑炉(4)的底部设置有第二干燥储热箱通道(43)，第二干燥储热箱通道(43)的顶部两侧与B单层干燥窑炉(4)的炉腔连通地设置有第二导热孔(44)，A单层干燥窑炉(3)的顶部位于废气输送通道(31)的两侧设置有侧抽湿通道(32)，侧抽湿通道(32)的底部与A单层干燥窑炉(3)的炉腔连通地设置有侧抽湿孔(33)，侧抽湿孔(33)上安装设置有抽湿控制阀门(34)，B单层干燥窑炉(4)的干燥抽湿通道(41)和A单层干燥窑炉(3)的侧抽湿通道(32)连通，B单层干燥窑炉(4)的顶部安装设置有干燥抽湿风机装置(10)，B单层干燥窑炉(4)的干燥抽湿通道(41)通过干燥抽湿风机装置(10)和喷雾废气管(8)连通。
5.如权利要求4所述的陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，其特征在于：所述干燥抽湿风机装置(10)包括干燥抽湿总管(101)、干燥抽湿风机(102)和干燥抽湿送热总管(103)，干燥抽湿总管(101)和B单层干燥窑炉(4)的干燥抽湿通道(41)连通，并通过干燥抽湿风机(102)和干燥抽湿送热总管(103)连接，干燥抽湿送热总管(103)和喷雾废气管(8)连通。
6.如权利要求1所述的陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，其特征在于：所述A单层干燥窑炉(3)的顶部位于废气输送通道(31)的上方安装设置有加温燃烧箱(30)。
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| CN201820103380.5U CN207945986U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种陶瓷窑炉抽湿废气利用系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108562171A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-09-21 | 卢爱玲 | 一种陶瓷窑炉抽湿废气利用系统 |
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2018
- 2018-01-22 CN CN201820103380.5U patent/CN207945986U/zh active Active
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