CN205897723U - 一种双热源烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双热源烘箱，属于烘干装置技术领域。其包括带有大门的烘干室、炉膛室和蒸汽室；炉膛室和蒸汽室分别安装在所述烘干室的两侧，并与烘干室可选择性封闭地相连通。本实用新型采用双热源供热，可以很好地照顾到两边缘的木材，从而提高木材烘干的质量，同时也加快了烘干速度；木材的下脚料和废料均可作为炉膛室的燃料使用，节约了成本；蒸汽室的使用同时也减少了对环境的污染；同时消除了由于一边的热源故障而导致整个设备立刻不能使用的尴尬情况，增强了烘干设备的整体可靠性，提高了生产效率；烘干效率高、检修方便。

Description

一种双热源烘箱

技术领域

本实用新型涉及一种双热源烘箱，属于烘干设备技术领域。

背景技术

木材干燥是指通过加热并利用木材内、外水蒸气的压力差，使木材含水率降到适用值的过程。木材工业中不可缺少的生产环节。木材干燥的作用在于：减轻重量，节约调运的劳力和费用；防蛀防腐，延长使用年限；防止变形翘曲，增大弹性，有利于提高木制品质量。

现有技术中的烘干设备通常采用单一的热源来进行烘干。

如中国专利公开号为“CN203837458U”公开了一种“蒸汽加热的烘箱”，其“包括烘箱箱体，所述烘箱箱体连通有一向其提供热空气的热风管，所述热风管的入口连通一空气换热器的出口，所述空气换热器的入口由一风机吸入外界的空气，所述空气换热器内盘设有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的入口管接蒸汽总管，所述蒸汽加热管的出口管接冷凝水总管，所述蒸汽加热管与蒸汽总管之间连接有蒸汽调节回路”。

单一热源的供给形式，使得烘干设备一旦在某个环节出现故障时，将直接导致整个设备不能进行正常工作，而只能等到维修人员将故障修理完毕之后才能继续进行烘干工作，严重拖延了时间，影响了生产效率。其次，当需要烘干的木材较多时，单一的热源往往很难实现热对流的充分循环，难以兼顾到离热源较远那边的木材，影响了烘干质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种烘干效率高、热对流畅通、烘干质量高的双热源烘箱。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种双热源烘箱，包括带有大门的烘干室，其特征在于：还包括炉膛室和蒸汽室，分别安装在所述烘干室的两侧，并与烘干室可选择性封闭或相连通。

采用炉膛室和蒸汽室两种形式的热源共同为烘箱提供热量，且分别位于烘干室的两侧，当使用炉膛室，封闭蒸汽室与烘干室之间的连接，使得炉膛室与烘干室之间可以良好地形成循环的热对流；当使用蒸汽室时，则封闭炉膛室与烘干室之间的连接。这样一来就可以很好地照顾到两边缘的木材，从而提高木材烘干的质量，同时也加快了烘干速度。其次，当使用炉膛室烘干时，可利用木材下脚料或者废料作为燃料燃烧，提供热量，大大地节约了烘干的成本；而当使用蒸汽室烘干时，其烘干过程中使用的水蒸气环境污染少。而双热源供热又消除了由于一边的热源故障而导致整个设备立刻不能使用的尴尬情况，增强了烘干设备的整体可靠性，提高了生产效率。

进一步地，所述炉膛室内设有炉口、炉膛、烟道和烟囱，所述炉口设置在所述炉膛之下，所述烟道一端与所述炉膛连通，另一端与烟囱连通，所述烟囱设置在炉膛室的顶部。燃料可从炉口进入炉膛内进行燃烧，烟道供烟气通过，烟囱则负责将烟气导出设备。

进一步地，所述烟道呈“Z”字型走向，且内里设有若干圆柱管。该圆柱管的长度方向与烟道的走向垂直布置。“Z”字型的走向可以在一定的长度范围内大大地增加烟气在烟道内的实际里程，增加了烟气的停留时间，使得热量可以更加充分的传递。圆柱管的设置则是增加了烟气的接触面积，提高了热量传递的效率。

进一步地，所述烟道以炉膛为中心对称布置，烟气可以同时从两边的烟道走，提高了热量传递的效率。

进一步地，所述蒸汽室内设有蒸汽总管、蒸汽进汽管、散热管和出汽口；所述蒸汽总管通过外接通入蒸汽；所述蒸汽进汽管连接散热管；所述散热管尾端与出汽口连通；所述蒸汽总管和蒸汽进汽管之间设有蒸汽电动阀，所述蒸汽进汽管进口还设有喷淋装置。

蒸汽总管导入蒸汽，蒸汽进汽管负责将蒸汽通入散热管，散热管则负责将热汽所带的热量传递到烘干室的空气中，最后汽体从出汽口排出。

进一步地，所述散热管呈“U”型并排布置，增加了散热管的长度，从而使得蒸汽能够更加充分的散热。

进一步地，所述炉膛室和蒸汽室内还设有若干个风机，通过风机形成热对流的循环，从而提高烘干效率。

进一步地，所述炉膛室和蒸汽室上均设有检修口，方便了检修工作的进行。

进一步地，所述烘干室内还设有排湿窗，提高了烘干效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型可以很好地照顾到两边缘的木材，从而提高木材烘干的质量，同时也加快了烘干速度；木材的下脚料和废料均可作为炉膛室的燃料使用，节约了成本；蒸汽室的使用同时也减少了对环境的污染；消除了由于一边的热源故障而导致整个设备立刻不能使用的尴尬情况，增强了烘干设备的整体可靠性，提高了生产效率；烘干效率高、检修方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型烟气室结构示意图。

图3为本实用新型蒸汽室结构示意图。

图4为图1俯视结构示意图。

图5为本实用新型烟道结构示意图（箭头所指为烟气游走方向）。

附图中：1为烘干室，2为炉膛室，3为蒸汽室，4为排湿窗，5为烧火口，6为炉膛，7为烟道，8为烟囱，9为蒸汽总管，10为蒸汽进汽管，11为散热管，12为出汽口，13为风机，14为检修口,15为大门,16为圆柱管,17为蒸汽电动阀,18为喷淋装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图，本实施例包括带有大门15的烘干室1、炉膛室2和蒸汽室3。炉膛室2和蒸汽室3分别安装在烘干室1的两侧，并且在两边的连接处设有可形成封闭效果的门，使得烟气室2和蒸汽室3与烘干室1可进行选择性封闭。烘干室1内还设有排湿窗4。

炉膛室2内设有炉口5、炉膛6、烟道7和烟囱8。炉膛6设置在炉膛室2的中间位置，炉口设置在炉膛6之下。烟道7以炉膛6为中心对称布置，分为左右两个走向，使得烟气可以同时从两边的烟道7走，提高了热量传递的效率。两个烟道7均为一端与炉膛6连通，另一端与烟囱8连通，两个烟囱8则分别设置在炉膛室2两侧的顶部。烟道7内部由隔板将烟道7隔成“Z”字型走向，且内里设有若干圆柱管16。该圆柱管16的长度方向与烟道7的走向垂直布置。“Z”字型的走向可以在一定的长度范围内大大地增加烟气在烟道7内的实际里程，增加了烟气的停留时间，使得热量可以更加充分的传递。圆柱管16的设置则是增加了烟气的接触面积，提高了热量传递的效率。

燃料可从炉口进入炉膛6内进行燃烧，燃烧后产生的烟气通过烟道7将热量传递到烘干室1内的空气中，对木材进行烘干工作。充分散热之后的烟气再经由烟囱8排出烟道7。

蒸汽室3内设有蒸汽总管9、蒸汽进汽管10、散热管11和出汽口12。蒸汽总管9通过外接通入蒸汽，蒸汽进汽管10连接蒸汽总管9与散热管11，散热管11尾端与出汽口12连通。散热管11呈“U”型并排布置，增加了散热管11的长度，从而使得蒸汽能够更加充分的散热。蒸汽总管9和蒸汽进汽管10之间设有蒸汽电动阀17，负责开通和关闭蒸汽，蒸汽进汽管10进口还设有喷淋装置18。

蒸汽总管9通过外接外接通入蒸汽后，通过蒸汽进汽管10导给散热管11，蒸汽在散热管11中的游走将热量传递到烘干室1的空气中，从而进行对木材的烘干工作，散热完全的汽体再由出汽口12排出。

炉膛室2和蒸汽室3内还设有若干个风机13，通过风机形成热对流的循环，从而提高烘干效率。炉膛室2和蒸汽室3上均设有检修口14，方便了检修工作的进行。

当使用炉膛室2对木材进行烘干工作时，将蒸汽室3和烘干室1之间封闭住，蒸汽室3不工作。炉膛室2的风机能够良好地帮助炉膛室2和烘干室1之间的空气形成一个循环的热对流，从而对木材进行烘干工作。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双热源烘箱，包括带有大门的烘干室，其特征在于：还包括炉膛室和蒸汽室，分别安装在所述烘干室的两侧，并与烘干室可选择性封闭或相连通。

2.根据权利要求1所述的双热源烘箱，其特征在于：所述炉膛室内设有炉口、炉膛、烟道和烟囱，所述炉口设置在所述炉膛之下，所述烟道一端与所述炉膛连通，另一端与烟囱连通，所述烟囱设置在炉膛室的顶部。

3.根据权利要求2所述的双热源烘箱，其特征在于：所述烟道呈“Z”字型走向，且内里设有若干圆柱管。

4.根据权利要求2所述的双热源烘箱，其特征在于：所述烟道以炉膛为中心对称布置。

5.根据权利要求1所述的双热源烘箱，其特征在于：所述蒸汽室内设有蒸汽总管、蒸汽进汽管、散热管和出汽口；所述蒸汽总管通过外接通入蒸汽；所述蒸汽进汽管连接蒸汽总管与散热管；所述散热管尾端与出汽口连通；所述蒸汽总管和蒸汽进汽管之间设有蒸汽电动阀，所述蒸汽进汽管进口还设有喷淋装置。

6.根据权利要求5所述的双热源烘箱，其特征在于：所述散热管呈“U”型并排布置。

7.根据权利要求5所述的双热源烘箱，其特征在于：所述炉膛室和蒸汽室内还设有若干个风机。

8.根据权利要求1所述的双热源烘箱，其特征在于：所述炉膛室和蒸汽室上均设有检修口。

9.根据权利要求1所述的双热源烘箱，其特征在于：所述烘干室内还设有排湿窗。