CN201363998Y - 自动控温控湿内嵌式热风炉烘干房 - Google Patents

Abstract

一种自动控温控湿内嵌式热风炉烘干房，包括有烘干房、热风炉与自动控制系统，该热风炉向内嵌设于烘干房的一侧墙面，整个炉体位于烘干房内，烘干房内近热风炉处设有一循环风机，而该热风炉是由燃烧室、燃烧室上方的烟道、与烟道相连接的烟筒、热风管及散热器组成，利用循环风使炉体与物料不断循环进行热交换，以蒸发物料水份，烘干物料，并根据烘干房内的温度与湿度，及时调整设置于烟道的烟阀阀门的启闭角度及调整设置于进风口处排湿阀阀门的启闭角度，达到控温、控湿的目的，藉此不仅可提高烘干效率，保证物料的烘干质量，另外还有节能环保的功效。

Description

自动控温控湿内嵌式热风炉烘干房

技术领域

本实用新型为一种烘干装置，具体是指一种可自动控温控湿内嵌式热风炉烘干房，具有节能、烘干效率高的特点。

背景技术

目前一些烘干装置，大多是采用蒸汽供热，再利用热风传递来对物料进行烘干，例如，采用燃烧炉对锅炉进行加热，由锅炉产生蒸汽，蒸汽通过管道被引入烘干房内，再通过烘干房内的散热片散热以对物料进行烘干，该烘干装置由于是采用二次传热，因此有热效率低，耗能大的缺点，使得烘干效率低、影响产品的烘干质量，且产品的制作成本高。

还有一种烘干房，其是在烘房内的一侧墙面设有一发热箱，该发热箱内设有燃烧木柴或煤的加热炉，在烘干房内发热箱的上方设有风扇，加热炉将发热箱加热，风扇将加热炉散发的热量扩散，将热风吹到整个烘干房，且发热箱的上部制有一烟囱将加热炉内的烟灰引出，该烘干房虽热效率高，且烟气从烟囱排出，不会薰黑物料，但其烘干房内温度和湿度的高低无法得到有效的控制和调节，使其物料烘干质量不佳，又浪费能源，不符合现代社会环保节能的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动控温控湿内嵌式热风炉烘干房，可自动调控烘干房内的温度与湿度，提高烘干效率，确保烘干质量，并具有节能、环保的功效。

为达至上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动控温控湿内嵌式热风炉烘干房，其包括有烘干房、热风炉与自动控制系统，该热风炉向内嵌设于烘干房的一侧墙面，整个炉体位于烘干房内，烘干房内近热风炉处设有一循环风机，而该热风炉是由燃烧室、燃烧室上方的烟道、与烟道相连接的烟筒、热风管及散热器组成。

于该循环风机的下方烘干房的墙面上开设有一可引入外界空气的进风口，而在远离该进风口烘干房的墙面上设有一出风口，以排出烘干房内的高湿气体。

该控制系统是由一数据采集装置、一控制装置，一设于烟道与烟筒间的烟阀及一设于进风口处的控湿阀组成。

该烘干房是采用50毫米厚的岩棉彩钢复合板和其它钢铁构件组合而成。

采用上述方案，本实用新型主要是将热风炉的整个炉体都设置于烘干房内，利用循环风使热风炉与物料不断进行循环热交换，来蒸发物料水份，烘干物料，与此同时适时监测烘干房内的温度与湿度，并通过调整设置于烟道的烟阀的启闭角度以达到控温的目的，通过调整设置于进风口处排湿阀的启闭角度达到控制湿度的目的，藉此结构设计，一方面可提高烘干效率，保证物料的烘干质量，另外还有节能环保的效果。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

附图说明

图1为本实用新型烘干房工作示意图；

图2-3为本实用新型烘干房平面示意图。

图号说明：

1烘干房     2热风炉     3自动控制系统    11循环风机

12进风口    13出风口    21燃烧室         22烟道

23烟筒      24热风管    25散热器         26烟阀

4控湿阀

具体实施方式

配合图1-3所示，本实用新型的自动控温控湿内嵌式热风炉烘干房，其包括有烘干房1、热风炉2与自动控制系统3，该热风炉2(本实施例是采燃煤式热风炉)向内嵌设于烘干房1的一侧墙面，使整个炉体位于烘干房1内，该烘干房1是采用50毫米厚的岩棉彩钢复合板和其它钢铁构件组合而成，在烘干房1内近热风炉2处设有一循环风机11，于该循环风机11的下方在烘干房1的墙面上开设有一进风口12，以引入外界空气，而在远离该进风口12的墙面上设有一出风口13，可排出烘干房1内的高湿气体。该热风炉2是由燃烧室21、燃烧室上方的烟道22、与烟道22相连接的烟筒23、热风管24及散热器25组成，而该控制系统3是由一数据采集装置连接一控制装置，再由控制装置连接并控制一设于烟道22与烟筒23间的烟阀26、及一设于进风口12处的控湿阀4。

本实用新型的工作原理是：如图1所示，当煤碳燃料在热风炉2的燃烧室21内燃烧时，产生的热气流经燃烧室21上方的烟道22进入热风管24，再由该热风管24进入散热器25，另一方面燃烧室21内因燃烧产生的烟灰则由与烟道22相连接的烟筒23引出并形成吸风抽力，此时烘干房1内的循环风机11将热风炉2所散发的热量扩散，将热风吹到整个烘干房1，使热风炉2与烘干房1内的物料不断进行热循环，以蒸发物料中的水分，对物料进行烘干作业，与此同时，自动控制系统3的数据采集装置启动，在将采集到的进风温度输入控制装置后，由控制装置进行处理并输出一模拟信号控制设于烟道22与烟筒23间烟阀的输出角度，也就是烟阀26阀门开闭的大小，当温度接近预设的工艺值时，烟阀26向关闭方向旋转，当温度下降时，烟阀26向开启方向旋转，当温度保持基本不变时，烟阀26便停在一个角度，这样控制烟阀26就相当于调节烟筒23抽力的大小，也就使燃烧室内的火势得以控制，具有自动控温的作用，保证烘干房1内的温度维持稳定，提高物料的烘干效率；在将采集到的回风温度与湿球温度之差，换算成相对湿度输入控制装置后，该控制装置根据烘烤工艺的湿度要求输出一模拟信号控制设于进风口12处的控湿阀4的输出角度，也就是控湿阀4阀门开闭的大小，当湿度接近工艺值时，控湿阀4阀门向开启的方向旋转，当湿度下降时，控湿阀4阀门向关闭方向旋转，当湿度保持基本不变时，控湿阀4阀门便停在一个角度，这样当控湿阀4阀门开启时，循环风机11下方产生的负压会将外界的干燥空气由该处的进风口12吸入烘干房1内，使烘干房1内的气压随之增大，增大的气压将带着高湿空气由较远端的出风口13排出，这样烘干房1内的湿度就会降低，具有自动控制房内湿度的作用，使烘干房1维持一定的湿度，保证物料烘干质量。

由上述可见，本实用新型主要是将热风炉2的整个炉体都设置于烘干房1内，利用循环风机11使热风炉与物料不断循环进行热交换，以蒸发物料水份，烘干物料，并根据烘干房1内的温度与湿度，及时调整设置于烟道22的烟阀26阀门的启闭角度及调整设置于进风口12处控湿阀4阀门的启闭角度，达到控温、控湿的目的，藉此结构设计，不仅可提高烘干效率，保证物料的烘干质量，另外还有节能环保的功效。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1、一种自动控温控湿内嵌式热风炉烘干房，其特征在于：包括有烘干房、热风炉与自动控制系统，该热风炉向内嵌设于烘干房的一侧墙面，整个炉体位于烘干房内，烘干房内近热风炉处设有一循环风机，而该热风炉是由燃烧室、燃烧室上方的烟道、与烟道相连接的烟筒、热风管及散热器组成。

2、如权利要求1所述的自动控温控湿内嵌式热风炉烘干房，其特征在于：于该循环风机的下方烘干房的墙面上开设有一可引入外界空气的进风口，而在远离该进风口烘干房的墙面上设有一出风口，以排出烘干房内的高湿气体。

3、如权利要求1所述的自动控温控湿内嵌式热风炉烘干房，其特征在于：该控制系统是由一数据采集装置、一控制装置，一设于烟道与烟筒间的烟阀及一设于进风口处的控湿阀组成。

4、如权利要求1所述的自动控温控湿内嵌式热风炉烘干房，其特征在于：该烘干房是采用50毫米厚的岩棉彩钢复合板和其它钢铁构件组合而成。

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