CN201724387U - 燃气热交换热风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气热交换热风系统，包括燃烧炉、燃烧器和换热器，燃烧器设置在燃烧炉内，燃烧器与燃气输送管道连通，燃烧炉通过烟道与换热器进口连接，换热器烟气出口连接有引风机，换热器上还设置有工艺热空气出口和冷空气进口，冷空气进口设置有鼓风机。本实用新型燃烧过程稳定，增大了换热效率，降低了热阻和热损失，终点工艺气温度稳定，进而降低了天然气消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气热风系统，尤其涉及一种燃气热交换热风系统，可用于以天然气为燃料间接换热的高效节能热风供给，如烘培、城市暖风、物料干燥脱水等用途。
背景技术
现有技术中，不同种类的热风炉有多种，结构形式也多种多样，，例如，在中国专利号“200910153112.X”公开了一种满足中药材、农副食品的烘干需求的，以天然气为燃料间接加热热风炉，，本燃气热风炉底层换热箱组件通过一层换热管与中间换热箱相连，中间换热箱再通过二层换热管、三层换热管与顶层换热箱相连；还有如中国专利号“200410033158.5”中一种用于高炉的高温热风炉，它的主要技术特征在于增设了对煤气与/或助燃空气的预加热装置。
在现有的喷雾干燥中，由于燃气系统设计不合理，在同样生产能力情况下，耗天然气达1100Nm3/t，且容易出现熄火现象，燃烧过程出现不稳定现象，烟气排出温度达120℃以上，换热设备效率低，有效热量损失大，造成能耗高，产品成本高。如果对烟气进行降温利用，则有的需要庞大的设备，价格昂贵，有的则在技术上无法达到。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有燃气热风炉系统存在的上述问题，提供一种燃气热交换热风系统。本实用新型热风系统造价低，燃烧过程稳定，热交换充分，尾气排出温度低，热效率高，输出热风温度稳定，进而降低了天然气消耗。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种燃气热交换热风系统，其特征在于：包括燃烧炉、燃烧器和换热器，所述燃烧器设置在燃烧炉内，燃烧器与燃气输送管道连通，燃烧炉通过烟道与换热器进口连接，换热器烟气出口连接有引风机，换热器上还设置有工艺热空气出口和冷空气进口，冷空气进口设置有鼓风机。
所述换热器包括两个串联的列管式换热器。
所述燃烧器为一个或多个，为多个时并排设置。
所述工艺热空气出口设置在与烟道连接的换热器上，换热器烟气出口和冷空气进口设置在另一换热器上。
所述烟道通过伸缩套与换热器进口连接。
所述烟道中部开有调温冷风进气管。
所述燃烧炉从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。
所述烟道从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。
采用本实用新型的优点在于：
一、采用本实用新型后耗天然气量小于750Nm3/t，低于生产指标；燃烧炉操作方便，燃烧稳定，结构简单，施工方便，保温节能，换热器生产正常，换热效果好，排出烟气温度在70℃以下，设备产能还可提高1.3倍，完全满足生产节能降耗要求，点火正常后可无人操作，输出热风温度稳定，适用性强，经久耐用，操作检修方便，节能效果明显，完全达到设计和生产要求。
二、本实用新型中，燃烧器为一个或多个，为多个时并排安装，可根据被加热气流量的多少而设置，燃烧器根据一定流速度天然气自吸空气燃烧，分为一次和二次进风，达到极佳的燃烧效果。
三、本实用新型中，换热器包括两个串联的列管式换热器，采用两个换热器串联，换热面积大，换热充分，热效率高，进口温度超过700℃，使出口烟气温度达到70℃以下，而板式换热器、翅片换热器、热管换热器等都无法满足工艺要求。
四、本实用新型中，工艺热空气出口设置在与烟道连接的换热器上，换热器烟气出口和冷空气进口设置在另一换热器上，工艺空气与燃烧烟气间接换热，即保持工艺气的干净，又能获得80-350℃温度，可满足不同物料的干燥要求。
五、本实用新型中，烟道通过伸缩套与换热器进口连接，解决了热胀冷缩的影响。
六、本实用新型中，烟道中部开有调温冷风进气管，用于及时调节烟气温度，保证了工艺要求。
七、本实用新型中，燃烧炉和烟道从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层，保证了燃烧炉和烟道的使用寿命、保温效果以及强度，有效防止热损失，可降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中标记为：1、燃烧炉，2、燃烧器，3、换热器，4、烟道，5、换热器烟气出口，6、引风机，7、工艺热空气出口，8、冷空气进口，9、鼓风机，10、伸缩套。
具体实施方式
一种燃气热交换热风系统，包括耐火砖彻式燃烧炉1、燃烧器2和换热器3，燃烧器2设置在燃烧炉1内，燃烧器2与燃气输送管道连通，燃烧炉1通过烟道4与换热器进口连接，换热器烟气出口5通过管道连接有引风机6，换热器3上还设置有工艺热空气出口7和冷空气进口8，冷空气进口8通过管道与鼓风机9连接。在换热器3内，从鼓风机9输送来的空气与烟气进行热交换。
本实用新型中，换热器3包括两个串联的列管式换热器。燃烧器2为一个或多个，为多个时并排设置，可根据天然气流量及操作要求，参照原锅炉燃烧器结构而进行调整。
在换热器3进出口可设置双金属温度计，加强对温度监测。燃气输送管道前可设置压力表、流量计、调节阀，在生产中可使天然气的流量和压力稳定，操作方便。
将工艺热空气出口7设置在与烟道4连接的换热器3上，换热器烟气出口5和冷空气进口8设置在另一换热器上，也可根据实际情况进行调整。烟道4通过伸缩套10与换热器进口连接。在烟道4中部开有调温冷风进气管。
燃烧炉1和烟道4从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。为防止耐火层长时间使用后龟裂变形，外加钢结构加强，再用彩钢板装饰。整个设备保温效果好，有效防止热损失。
本实用新型的工作原理如下：天然气进入燃烧器2，通过喷嘴燃烧，生成高温烟气通过燃烧室、烟道4、换热器3，管程高温烟道气与壳程冷空气进行热交换，烟气温度迅速下降，通过引风机排入大气，冷空气获得热量成工艺气体，进入另一工序。
本实用新型以耐火砖砌式燃烧炉长宽高分别为3250mm、2250mm、2650mm，换热器的总换热面积690m2为例，可达到的工艺数据如下：
产品天然气能耗：800Nm3/t
烟气流量：11000-13000Nm3/h
烟气出口温度＜70℃
空气流量：30000-34000Nm3/h
空气出口温度：280℃
烟道截面积：1.0m2
燃烧室容积：7.9m3。
Claims (8)
1.一种燃气热交换热风系统，其特征在于：包括燃烧炉(1)、燃烧器(2)和换热器(3)，所述燃烧器(2)设置在燃烧炉(1)内，燃烧器(2)与燃气输送管道连通，燃烧炉(1)通过烟道(4)与换热器进口连接，换热器烟气出口(5)连接有引风机(6)，换热器(3)上还设置有工艺热空气出口(7)和冷空气进口(8)，冷空气进口(8)设置有鼓风机(9)。
2.根据权利要求1所述的燃气热交换热风系统，其特征在于：所述换热器(3)包括两个串联的列管式换热器。
3.根据权利要求1所述的燃气热交换热风系统，其特征在于：所述燃烧器(2)为一个或多个，为多个时并排设置。
4.根据权利要求1、2或3所述的燃气热交换热风系统，其特征在于：所述工艺热空气出口(7)设置在与烟道(4)连接的换热器(3)上，换热器烟气出口(5)和冷空气进口(8)设置在另一换热器上。
5.根据权利要求4所述的燃气热交换热风系统，其特征在于：所述烟道(4)通过伸缩套(10)与换热器(3)进口连接。
6.根据权利要求1、2或3所述的燃气热交换热风系统，其特征在于：所述烟道(4)中部开有调温冷风进气管。
7.根据权利要求4所述的燃气热交换热风系统，其特征在于：所述燃烧炉(1)从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。
8.根据权利要求4所述的燃气热交换热风系统，其特征在于：所述烟道(4)从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。
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2010
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