CN201724387U - 燃气热交换热风系统 - Google Patents

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兰芸
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Abstract

本实用新型公开了一种燃气热交换热风系统,包括燃烧炉、燃烧器和换热器,燃烧器设置在燃烧炉内,燃烧器与燃气输送管道连通,燃烧炉通过烟道与换热器进口连接,换热器烟气出口连接有引风机,换热器上还设置有工艺热空气出口和冷空气进口,冷空气进口设置有鼓风机。本实用新型燃烧过程稳定,增大了换热效率,降低了热阻和热损失,终点工艺气温度稳定,进而降低了天然气消耗。

Description

燃气热交换热风系统
技术领域
本实用新型涉及一种燃气热风系统,尤其涉及一种燃气热交换热风系统,可用于以天然气为燃料间接换热的高效节能热风供给,如烘培、城市暖风、物料干燥脱水等用途。
背景技术
现有技术中,不同种类的热风炉有多种,结构形式也多种多样,,例如,在中国专利号“200910153112.X”公开了一种满足中药材、农副食品的烘干需求的,以天然气为燃料间接加热热风炉,,本燃气热风炉底层换热箱组件通过一层换热管与中间换热箱相连,中间换热箱再通过二层换热管、三层换热管与顶层换热箱相连;还有如中国专利号“200410033158.5”中一种用于高炉的高温热风炉,它的主要技术特征在于增设了对煤气与/或助燃空气的预加热装置。
在现有的喷雾干燥中,由于燃气系统设计不合理,在同样生产能力情况下,耗天然气达1100Nm3/t,且容易出现熄火现象,燃烧过程出现不稳定现象,烟气排出温度达120℃以上,换热设备效率低,有效热量损失大,造成能耗高,产品成本高。如果对烟气进行降温利用,则有的需要庞大的设备,价格昂贵,有的则在技术上无法达到。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有燃气热风炉系统存在的上述问题,提供一种燃气热交换热风系统。本实用新型热风系统造价低,燃烧过程稳定,热交换充分,尾气排出温度低,热效率高,输出热风温度稳定,进而降低了天然气消耗。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种燃气热交换热风系统,其特征在于:包括燃烧炉、燃烧器和换热器,所述燃烧器设置在燃烧炉内,燃烧器与燃气输送管道连通,燃烧炉通过烟道与换热器进口连接,换热器烟气出口连接有引风机,换热器上还设置有工艺热空气出口和冷空气进口,冷空气进口设置有鼓风机。
所述换热器包括两个串联的列管式换热器。
所述燃烧器为一个或多个,为多个时并排设置。
所述工艺热空气出口设置在与烟道连接的换热器上,换热器烟气出口和冷空气进口设置在另一换热器上。
所述烟道通过伸缩套与换热器进口连接。
所述烟道中部开有调温冷风进气管。
所述燃烧炉从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。
所述烟道从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。
采用本实用新型的优点在于:
一、采用本实用新型后耗天然气量小于750Nm3/t,低于生产指标;燃烧炉操作方便,燃烧稳定,结构简单,施工方便,保温节能,换热器生产正常,换热效果好,排出烟气温度在70℃以下,设备产能还可提高1.3倍,完全满足生产节能降耗要求,点火正常后可无人操作,输出热风温度稳定,适用性强,经久耐用,操作检修方便,节能效果明显,完全达到设计和生产要求。
二、本实用新型中,燃烧器为一个或多个,为多个时并排安装,可根据被加热气流量的多少而设置,燃烧器根据一定流速度天然气自吸空气燃烧,分为一次和二次进风,达到极佳的燃烧效果。
三、本实用新型中,换热器包括两个串联的列管式换热器,采用两个换热器串联,换热面积大,换热充分,热效率高,进口温度超过700℃,使出口烟气温度达到70℃以下,而板式换热器、翅片换热器、热管换热器等都无法满足工艺要求。
四、本实用新型中,工艺热空气出口设置在与烟道连接的换热器上,换热器烟气出口和冷空气进口设置在另一换热器上,工艺空气与燃烧烟气间接换热,即保持工艺气的干净,又能获得80-350℃温度,可满足不同物料的干燥要求。
五、本实用新型中,烟道通过伸缩套与换热器进口连接,解决了热胀冷缩的影响。
六、本实用新型中,烟道中部开有调温冷风进气管,用于及时调节烟气温度,保证了工艺要求。
七、本实用新型中,燃烧炉和烟道从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层,保证了燃烧炉和烟道的使用寿命、保温效果以及强度,有效防止热损失,可降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中标记为:1、燃烧炉,2、燃烧器,3、换热器,4、烟道,5、换热器烟气出口,6、引风机,7、工艺热空气出口,8、冷空气进口,9、鼓风机,10、伸缩套。
具体实施方式
一种燃气热交换热风系统,包括耐火砖彻式燃烧炉1、燃烧器2和换热器3,燃烧器2设置在燃烧炉1内,燃烧器2与燃气输送管道连通,燃烧炉1通过烟道4与换热器进口连接,换热器烟气出口5通过管道连接有引风机6,换热器3上还设置有工艺热空气出口7和冷空气进口8,冷空气进口8通过管道与鼓风机9连接。在换热器3内,从鼓风机9输送来的空气与烟气进行热交换。
本实用新型中,换热器3包括两个串联的列管式换热器。燃烧器2为一个或多个,为多个时并排设置,可根据天然气流量及操作要求,参照原锅炉燃烧器结构而进行调整。
在换热器3进出口可设置双金属温度计,加强对温度监测。燃气输送管道前可设置压力表、流量计、调节阀,在生产中可使天然气的流量和压力稳定,操作方便。
将工艺热空气出口7设置在与烟道4连接的换热器3上,换热器烟气出口5和冷空气进口8设置在另一换热器上,也可根据实际情况进行调整。烟道4通过伸缩套10与换热器进口连接。在烟道4中部开有调温冷风进气管。
燃烧炉1和烟道4从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。为防止耐火层长时间使用后龟裂变形,外加钢结构加强,再用彩钢板装饰。整个设备保温效果好,有效防止热损失。
本实用新型的工作原理如下:天然气进入燃烧器2,通过喷嘴燃烧,生成高温烟气通过燃烧室、烟道4、换热器3,管程高温烟道气与壳程冷空气进行热交换,烟气温度迅速下降,通过引风机排入大气,冷空气获得热量成工艺气体,进入另一工序。
本实用新型以耐火砖砌式燃烧炉长宽高分别为3250mm、2250mm、2650mm,换热器的总换热面积690m2为例,可达到的工艺数据如下:
产品天然气能耗:800Nm3/t
烟气流量:11000-13000Nm3/h
烟气出口温度<70℃
空气流量:30000-34000Nm3/h
空气出口温度:280℃
烟道截面积:1.0m2
燃烧室容积:7.9m3

Claims (8)

1.一种燃气热交换热风系统,其特征在于:包括燃烧炉(1)、燃烧器(2)和换热器(3),所述燃烧器(2)设置在燃烧炉(1)内,燃烧器(2)与燃气输送管道连通,燃烧炉(1)通过烟道(4)与换热器进口连接,换热器烟气出口(5)连接有引风机(6),换热器(3)上还设置有工艺热空气出口(7)和冷空气进口(8),冷空气进口(8)设置有鼓风机(9)。
2.根据权利要求1所述的燃气热交换热风系统,其特征在于:所述换热器(3)包括两个串联的列管式换热器。
3.根据权利要求1所述的燃气热交换热风系统,其特征在于:所述燃烧器(2)为一个或多个,为多个时并排设置。
4.根据权利要求1、2或3所述的燃气热交换热风系统,其特征在于:所述工艺热空气出口(7)设置在与烟道(4)连接的换热器(3)上,换热器烟气出口(5)和冷空气进口(8)设置在另一换热器上。
5.根据权利要求4所述的燃气热交换热风系统,其特征在于:所述烟道(4)通过伸缩套(10)与换热器(3)进口连接。
6.根据权利要求1、2或3所述的燃气热交换热风系统,其特征在于:所述烟道(4)中部开有调温冷风进气管。
7.根据权利要求4所述的燃气热交换热风系统,其特征在于:所述燃烧炉(1)从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。
8.根据权利要求4所述的燃气热交换热风系统,其特征在于:所述烟道(4)从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。
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