CN201653086U - 直接传热烘干设备 - Google Patents

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Abstract

直接传热烘干设备,它由引风机1、活动风门2、热风炉3、风管4、高效多管旋风除尘器5、烘干室6、烟气排出管7等构成。引风机1通过吸风口与烘干室6连接,通过出风口与热风炉3连接,热风炉通过风管4与高效多管旋风除尘器5连接,旋风除尘器下接卸灰阀和积灰桶,顶部连接烘干室进风口,是一种利用炉火直接加热空气、升温迅速、工作效率高,节能显著的工业用烘干设备。

Description

直接传热烘干设备
技术领域
本实用新型属一种大型干燥设备,是环保型烤漆工艺、粉末涂装固化工艺和其它需要干燥的工艺流程必不可少的设备。
背景技术
现有的烤漆设备、粉末涂装固化设备和其它干燥设备,在用油、气、煤或木材燃烧加热空气时,绝大多数采用间接加热方式,即在换热器内燃烧,加热换热器外的空气,再用风机将热空气送到烘干室内,温度从常温升到100℃以上一般需要25~30分钟。能耗大,又浪费时间,大大影响了工作效率。
发明内容
为了克服现有间接加热烘干设备耗能费时工效低的弱点,本实用新型提供一种利用炉火直接加热空气、升温迅速、工作效率高,节能显著的烘干设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是;用引风机将烘干室内空气或户外新鲜空气送入热风炉,经迷宫型通道预热后进入炉腔内,炉排上可以烧煤、木材,也可以安装油、气燃烧装置,炉火将空气直接加热,经出风口送入高效多管旋风除尘器,除去热空气中的烟尘,干净的热空气经除尘器出风口送入烘干室顶部的匀压室,烟雾从烟气出口排出,此时,烘干室呈负压状态,热空气透过耐高温的空气过滤棉压向烘干工作室,进入烘干室的热空气在风机的作用下进入下一轮循环。
直接传热烘干室的结构如附图所示,它主要由烘干室、引风机、热风炉、风管和高效多管旋风除尘器连接组合而成。烘干室分上下两层,上层是匀压室,下层是烘干工作室;引风机进风口有活动风门,可自由调节进风量;热风炉由炉体、进风管道、外壁、中隔板、内壁、出风口等组成;高效多管旋风除尘器由进风仓、旋风子、出风仓、卸灰阀、积灰桶组成。高效多管旋风除尘器和与之连接的风管外面都加了隔热层。
本实用新型的技术效果是它利用炉火直接加热空气,具有升温迅速、工作效率高,节能显著的优点,室内温度从常温升到120℃只需要5分钟,与间接加热烘干室相比,时间缩短了五分之四。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例正视结构示意图。
图2为本实用新型实施例A-A剖面示意图。
图3为本实用新型实施例俯视结构示意图。
图4为本实用新型实施例B-B剖面示意图。
图5为本实用新型实施例装置3放大俯视示意图。
图6为本实用新型实施例装置3立面剖视示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示,它由引风机1、活动风门2、热风炉3、风管4、高效多管旋风除尘器5、烘干室6、烟气排出管7等构成。引风机1通过吸风口与烘干室6连接,通过出风口与热风炉3连接,热风炉通过风管4与高效多管旋风除尘器5连接,旋风除尘器下接卸灰阀和积灰桶,顶部连接烘干室进风口。在图5、图6所示实施例中,热风炉3由炉体8、炉排9、炉门10、外壁11、中隔板12、内壁13、出风口14、进风管道15组成。炉排9安装在炉体底部,可拆卸,炉门10安装在炉体立面下部,外壁11、内壁13与炉体顶盖连接,中隔板12与炉体中部法兰连接,外壁、中隔板和内壁交错成迷宫型通道。

Claims (2)

1.直接传热烘干设备,它由引风机(1)、活动风门(2)、热风炉(3)、风管(4)、高效多管旋风除尘器(5)、烘干室(6)、烟气排出管(7)等构成,其特征在于:引风机(1)通过吸风口与烘干室(6)连接,通过出风口与热风炉(3)连接,热风炉通过风管(4与)高效多管旋风除尘器(5)连接,旋风除尘器下接卸灰阀和积灰桶,顶部连接烘干室进风口,高效多管旋风除尘器(5)和与之连接的风管外面都加了隔热层。
2.根据权利要求1所述的直接传热烘干设备,其特征是:热风炉(3)由炉体(8)、炉排(9)、炉门(10)、外壁(11)、中隔板(12)、内壁(13)、出风口(14)、进风管道(15)组成,炉排(9)安装在炉体底部,可拆卸更换,炉门(10)安装在炉体立面下部,外壁(11)、内壁(13)与炉体顶盖连接,中隔板(12)与炉体中部法兰连接,外壁、中隔板和内壁交错成迷宫型通道。
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