CN202145875U

CN202145875U - 带一拖四集中供热炉的双层烤房

Info

Publication number: CN202145875U
Application number: CN201120281819U
Authority: CN
Inventors: 王明湖; 庞子乾; 李明江
Original assignee: KUNMING KANGLIXIN ELECTRONIC MACHINERY CO Ltd
Current assignee: KUNMING KANGLIXIN ELECTRONIC MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-08-04
Filing date: 2011-08-04
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2021-08-04

Abstract

本实用新型属于烘烤、干燥设施技术领域，具体涉及一种密集型烟叶烘烤集中供热设备。本装置通过层顶和分隔墙将烤房分隔为田字结构的上、下四间独立带加热室烤房，炉体装在下层两加热室中；炉体有上、下两级炉排，上炉排为空心管且进、出端通过冷却风机、管路和上加热室构成循环流道；上炉排与下炉排之间构成的下炉膛用管路接至上加热室的螺旋翅片管换热器，再由烟囱管和室外的负压助燃风机引出。本实用新型采用负压反向、双层燃烧方式，煤的燃烧较充分，烟气中所含CO、CH₄、碳粉尘等可燃物能得到充分、高效燃烧及利用，可节能20%以上、减少大气污染物排放50%以上，可降低劳动强度30%以上，并可节约烤房建设用地。

Description

带一拖四集中供热炉的双层烤房

技术领域

本实用新型属于烘烤、干燥设施技术领域，具体涉及一种密集型烟叶烘烤集中供热设备。

背景技术

目前广泛采用的密集烤房烟叶烘烤方式为一座烤房配一套烘烤供热设备，国家烟草专卖局下发的《密集烤房技术规范（试行）》中就规定了这种“一对一”的密集烤房烘烤供热炉各项技术规范。

虽然国内诸多厂家从事密集烤房烘烤供热炉制作，形式、性能也各异，但从根本来说都属于“一对一”供热方式，即一套供热设备只能为一座烤房烘烤提供热量。此外，从国家推行密集型烟叶烘烤标准以来，烤房都以“烤房群”的方式进行建设，即每个烤点同时建设多座烤房，因而也需要配套多套烘烤供热设备，由于烟叶烘烤过程中加煤、除渣、维护工作量大，因而烤季内需要在各烤点配备大量操作人员，这无疑给本已处于极度忙碌的烤点烟农带来较大的工作压力。

近年来，国内少数地方开始尝试采用热水锅炉、蒸汽锅炉对烟叶烘烤进行集中供热，但由于该类型设备属特种设备，一方面设计、生产、操作、维护都需要专业厂家及人员，无法在广大农村推广应用。另一方面该类型设备一次性投入资金较大、对现场条件要求较高，因而很难走向地处农村的烟叶烘烤领域。此外，从烟叶烘烤工艺要求来说，供热过程涉及多阶段恒温、升温，该类型设备由于采用热水或蒸汽进行热量传输，所携带温度受到极大限制（一般只能达到250℃以下），因而难以满足烟叶烘烤工艺要求（如大排湿期间要求确保烤房内温度不下降）。

从烤房结构来看，目前国内广泛采用的密集烤房均为平层连体建设，烤房建设用地量较大，尤其是在山区，一次性大面积建设成本居高不下。

综上所述，截至目前为止如何在密集型烟叶烘烤过程中进行“集中供热”，如何有效节约烤房建设用地，依然是摆在广大烟叶烘烤工作者面前的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在现有密集烤房标准基础上、无需特种行业操作人员且具备节能、环保性能的带一拖四集中供热炉的双层烤房，从而实现在提高节能效果，减少大气污染物排放，降低劳动强度，节约烤房建设用地。

实现本实用新型采取的技术方案是：层顶和分隔墙将烤房分隔为田字结构的上、下四间独立带加热室烤房，炉体装在下层两加热室中；炉体有上、下两级炉排，上炉排为空心管且进、出端通过冷却风机、管路和上加热室构成循环流道；上炉排与下炉排之间构成的下炉膛用管路接至上加热室的螺旋翅片管换热器，再由烟囱管和室外的负压助燃风机引出。

所述的炉体的下炉膛上有两个烟气出口，每个烟气出口依次通过横向烟气传输管和垂直烟气传输管连接到各对应上加热室翅片管换热器；上炉排以上的上炉膛和下炉膛各自设置一加煤口，上炉膛的加煤口与助燃空气设在同一进口，下炉膛下方的助燃空气进口与储灰室清灰口共用。

所述的冷却风机的进风口通过回风管连通到翅片管换热器所处位置区域，出风口依次连接集气盒、空心管上炉排及送风管后亦连通到翅片管换热器所处位置区域。

在所述的垂直烟气传输管与横向烟气传输管的连接位置设置有烟气传输管手孔，在穿越上、下加热室的垂直烟气传输管外壁设有保温材料，在螺旋翅片管换热器的端口设有维护检修门。

本实用新型的工作原理是这样的：

在负压助燃风机作用下，助燃空气从上炉膛加煤口/助燃空气进口进入上炉膛并参与燃烧。

C＋O₂=CO₂＋热量（氧化反应）。

由于燃烧炉烟气输出口位于上炉排以下、下炉排以上，因而上述燃烧过程将在负压作用下进行反向燃烧，此过程中烟气先后穿越燃烧层、空心管上炉排，随后以高温火焰流方式进入下炉膛。

C＋O₂=CO₂＋热量（燃烧室内未燃尽的碳粉尘）。

CO＋O₂= CO₂＋热量（燃烧室内未燃尽的可燃气体）。

CH₄＋O₂= CO₂＋热量（燃烧室内未燃尽的可燃气体）。

同样在负压引风机作用下，助燃空气从储灰室清灰门进入，先后穿越储灰室、下炉排后进入下炉膛并参与燃烧。

C＋O₂=CO₂＋热量（氧化反应）。

CO₂＋C＋热量=2CO₁ （还原反应）。

下炉膛燃烧后烟气在负压作用下与上炉膛燃烧后烟气在下炉膛、烟气输出口附近混合，此时下炉膛未燃尽的碳粉尘、可燃气体被上炉膛高温火焰流点燃、并再次进行充分燃烧。

C＋O₂=CO₂＋热量（燃烧室内未燃尽的碳粉尘）。

CO＋O₂= CO₂＋热量（燃烧室内未燃尽的可燃气体）。

CH₄＋O₂= CO₂＋热量（燃烧室内未燃尽的可燃气体）。

上述过程中，燃料均进行了多次燃烧，一方面燃烧率有效提高，同时环保性能优异。

经上述燃烧后，高温烟气经烟气输出口进入烟气传输管，然后进入换热器参与热交换。

由于燃烧炉、烟气传输管及螺旋翅片管换热器均处于加热室内，因而可确保高温烟气在传输过程中释放的少部分热量依然能用于烟叶烘烤过程而不会造成损失。

上述过程实现了一个燃烧炉同时为多座密集烤房提供烟叶烘烤所需能量。

本实用新型的有益效果是：从上述过程可以看出，本实用新型对燃料进行了多次燃烧利用，配合各烤房的高效换热器能有效提高燃料利用率，与传统对燃料仅进行一次燃烧利用相比能节约燃料20%以上，同时多次燃烧过程中粉尘、可燃物也被再次充分燃烧，因而从换热器排出的烟气环保性能与传统设备相比大幅提高。此外，上述过程可同时为多座烤房提供热量，加煤、除灰等操作仅需在一套设备中进行，与传统方式相比可降低劳动强度30%以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号依次表示：烟囱管1；负压助燃风机2；螺旋翅片管换热器3；垂直烟气传输管保温材料4；回风管5；集气盒6；垂直烟气传输管7；横向烟气传输管8；烟气传输管手孔9；冷却风机10；下炉膛加煤口11；储灰室清灰门/助燃空气进口12；下炉排13；烟气出口14；上炉排15；炉壁及肋片16；耐火材料17；炉体18；上炉膛加煤口/助燃空气进口19；送风管20；层顶21；分隔墙22；左侧单元上层烤房加热室23；右侧单元上层烤房加热室24；左侧单元下层烤房加热室25；右侧单元下层烤房加热室26。

具体实施方式

参见图1。本实用新型可实现同时为四座密集烤房烟叶烘烤供热，实施时，四间烤房通过一层烤房层顶21以及分隔墙22分割为“田字形”双层四连体密集烤房，左侧单元从上往下依次为左侧单元上层烤房加热室23、左侧单元下层烤房加热室25，右侧单元从上往下依次为右侧单元上层烤房加热室24、右侧单元下层烤房加热室26。炉体18安装于下层烤房左右侧单元中间、并把下层烤房的加热室一分为二。两个螺旋翅片管换热器3分别安装于左侧单元上层烤房加热室23和右侧单元上层烤房加热室24中。连接炉体18的横向烟气传输管8、以及烟气传输管手孔9分别安装于下层烤房加热室25、26内，与之相连的垂直烟气传输管7同时处于下层烤房加热室25、26，以及上层烤房加热室23、24内。冷却风机10安装于密集烤房加热室以外，回风管5一端连接冷却风机10的进风口，另一端垂直连接至上层烤房加热室23、24内，送风管20一端连接冷却风机10出风口，另一端亦垂直连接至上层烤房加热室23、24内。负压助燃风机2安装于烤房顶部并通过烟囱管1延伸至上层烤房加热室23、24内，并与螺旋翅片管换热器3相连。整个燃烧炉体18均处于下层烤房加热室25、26内，仅通过上炉膛加煤口/助燃空气进口19、下炉膛加煤口11、储灰室清灰门/助燃空气进口12与外界连通。

上、下层烤房的各加热室内配备有传统烤房相通的的耐高温高湿循环风机（图中未画），安装方式也相同。

工作时，在负压助燃风机2作用下，助燃空气分别通过上炉膛加煤口/助燃空气进口19以及储灰室清灰门/助燃空气进口12进入上炉膛及下炉膛，燃烧后的洁净高温烟气分别通过炉体18左、右两侧横向烟气传输管8、垂直烟气传输管7进入螺旋翅片管换热器3，之后通过负压助燃风机2排出。燃烧炉外壁设有散热肋片16。循环风机把各烤房空气抽出后与各加热室的传热设施通过强制风冷方式进行热交换，随后送回烤房。

此外，在冷却风机10作用下，上层烤房加热室23、24内的部分空气被抽出并通过回风管5进入炉体18的上层空心管上炉排15。由于上炉膛采用反烧方式，空心管上炉排15始终被高温火焰流加热，因而送入空心管炉排上15内的空气被快速加热，然后送入冷却风机10并经过送风管20送回上层烤房加热室23、24，达到冷却上炉排15、补充上层烤房加热室23、24能量的目的。

本装置配合热风门使用后，可根据负荷情况自动调节燃烧速度，当供应烤房数量或烟叶量增加时，由于负压助燃风机2处于全速、额定工作状态，从而燃料燃烧速度加快、所输出烟气温度上升、输出热功率加大；相反所输出烟气温度下降、输出热功率减小，可实现自动平衡目的。

Claims

1.一种带一拖四集中供热炉的双层烤房，其特征是：层顶和分隔墙将烤房分隔为田字结构的上、下四间独立带加热室烤房，炉体装在下层两加热室中；炉体有上、下两级炉排，上炉排为空心管且进、出端通过冷却风机、管路和上加热室构成循环流道；上炉排与下炉排之间构成的下炉膛用管路接至上加热室的螺旋翅片管换热器，再由烟囱管和室外的负压助燃风机引出。

2.根据权利要求1所述的带一拖四集中供热炉的双层烤房，其特征是：炉体的下炉膛上有两个烟气出口，每个烟气出口依次通过横向烟气传输管和垂直烟气传输管连接到各对应上加热室翅片管换热器；上炉排以上的上炉膛和下炉膛各自设置一加煤口，上炉膛的加煤口与助燃空气设在同一进口，下炉膛下方的助燃空气进口与储灰室清灰口共用。

3.根据权利要求2所述的带一拖四集中供热炉的双层烤房，其特征是：所述的冷却风机的进风口通过回风管连通到翅片管换热器所处位置区域，出风口依次连接集气盒、空心管上炉排及送风管后亦连通到翅片管换热器所处位置区域。

4.根据权利要求3所述的带一拖四集中供热炉的双层烤房，其特征是：在垂直烟气传输管与横向烟气传输管的连接位置设置有烟气传输管手孔，在穿越上、下加热室的垂直烟气传输管外壁设有保温材料，在螺旋翅片管换热器的端口设有维护检修门。