CN204172332U - 吹制袋膜的内面冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种吹制袋膜的内面冷却装置，是一吹制袋膜的模头内装设有由下而上连接的分流座、套筒与顶座，并在顶座上坐合一转换气流走向的转流座，该转流座中包括一可通至袋膜内而位于其中间内部、且其下端接于分流座中间供冷空气引入的通道的内通道，以及一其上端与伸入袋膜内回流管衔接而围绕在内通道外、并通至分流座供空气流出的通道的外通道，故令冷空气改由形成于冷却装置中间通道而流入袋膜内，且令冷空气受到回流空气的外围的通道，使与模头之间分隔开来，不但令冷空气不受高温模头的影响降至最低，而令袋膜内面冷却效果发挥、且也令模头温度不受冷空气的影响，进而促使吹制袋膜的效率与质量更为提升。

Description

吹制袋膜的内面冷却装置

技术领域

本实用新型涉及的是模头吹制袋膜时其内面的冷却装置，包括装设在模头上依序连接的顶座、套筒与分流座，并在顶座上坐合一其上端接设回流管，而下端与分流座上端接合的转流座，使通过该转流座让冷空气由分流座沿着其中间的通道而进入袋膜内进行内面冷欲的作业，而回流的空气则沿着回流管而经转流座的外侧通道，而经由套筒再从分流座流出，让冷空气改进中间的通道、并通过外侧通道与高温的模头隔离，避免冷空气直接受到高温的影响、且也可让模头吹制袋料的温度不受影响，并让袋膜内面冷却效果发挥最佳的作用。 

背景技术

一般在制成塑料袋前的袋料押出吹制，是由吹袋机将原料加热挤压、并吹胀成圆筒管状薄膜材料而加以制成，该吹袋机的组成结构通常包括有：押出机、模头、引取机及卷取机，而其吹袋制造的手法，是将塑料原料由押出机的入料部置入增压、热溶后，再由押出机的模头将溶化为液状的塑料原料向上导出，而可以通过模头上方所设置的冷却风环送风将其冷却形成薄膜，再由机架上方所设置的引取机拉升，使液状塑料原料能不断的冷凝且向上成型为圆筒管状的薄膜材料，然后再经由滚轮组导引，而以卷取机加以卷收起来，备用制袋。 

不过，上述的冷却风环是用以对押出的袋膜外表进行冷却，袋膜的内部则无法进行冷却，导致袋膜冷却速度较缓而难以提升吹袋的速度，故乃有如中国台湾公告的第M289104号的专利(即为CN200620001335专利)，如主要是将欲冷却袋膜内面的冷空气，沿着模头而送入袋膜的内部，然后再令该空气沿着中间的出风管而排出，企图达成袋膜内面冷却的作 用，而目前袋膜内面冷却的实际做法，如图1与图3所示，是一装于模头6间内的分流座1上而开设有如图2所示的第一导流通道11与第二导流通道12，其中该第一导流通道11是在分流座1的底部均分多个孔开设，而通于分流座1的侧面，另第二导流通道12亦是均分于分流座1的底部而错开均设于各第一导流通道11之间，且令第二导流通道12连通于分流座1中间而其顶端开通的中间通道13中。 

复，模头6顶端座设一其中间具有通口71的顶座7，并令顶座7与分流座1之间接设一套筒2，同时设一伸入袋膜内的回流管3，令其下端穿越顶座7的通口71而接于分流座1中间通道13上端处。 

其次，沿着上述的回流管3于顶座7上叠设有多个导引气流向上及由四周散流的导风环41，然后在最上方的导风环41上覆盖一顶盖42。 

故其对袋膜进行内面冷却的方法，是将冷空气由分流座1的各第一导流通道11引入，使沿着套管2内而通过顶座7的通口71后，依序流入各导风环41中，并再由各导风环41侧流出而使冷空气沿着袋膜的内面向上流动，让袋膜内面获得冷却的效果，进而热交换后的空气向上流动而回流入回流管3内，令该空气沿着回流管3流入分流座1的中间通道13，再由各第二导流通道12排出，如此连续的运作执行，即可让吹制出的袋膜内面进行冷却。 

实用新型内容

缘是，为了改善前述袋膜内面冷却装置的构造，造成引入的冷空气容易被高温模头加热而升温的问题，本实用新型即设一相互套合的内、外筒而分隔成的内筒中间内通道与内外筒之间外通道的转流座，并令该内筒下端接通于分流座的中间通道上端，且该转流座又坐设合而封闭于顶座的通口处，同时转流座的内筒内通道通至外筒外外侧上方四周所设的多个上导流孔，而内、外筒之间的外通道是由外筒端顶端而通至外筒下方四周开设的下导流孔，然后再伸入袋膜内的回流管接于外筒的上端；进而令冷空气由分流座的第二导流通道引入，使沿着中间通道进入转流座的内筒内通道，再经由上方四周的上导流孔流入袋膜内，对袋膜的内面进行冷却，然后该热交换后的冷空气向上而回流入回流管内，并沿着回流管流入转流座 的内、外筒之间的外通道，再由下方的下导流气流入套筒内而从分流座的第一导流通道流出，故让冷空气改由分流座的中间通道经转流座流入袋膜内，避免与高温模头毗邻而大幅减少被加热升温的机会，令袋膜内面冷却的效果可以大幅提升，进而可增进吹制袋膜的效率。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：是一吹制袋膜的模头内装设一具有由其底部通于其侧面的多个第一导流通道、以及由其底部通于其中间所设中间通道至顶端的多个第二导流通道的分流座，且令模头上端座设一中间具通口的顶座，并令顶座与分流座之间连接一套筒，而该顶座的通口处坐合一将其封闭的转流座，该转流座是包括两相互套合的内筒与外筒，令该内筒上端封闭于外筒内而令其内形成一内通道、且令其下端接通于分流座的中间通道上端，进而连通至分流座的各第二导流通道，并再令内筒的上方四周设有由内通道通至外筒外、且通至袋膜内的多个上导流孔；另，该内筒与外筒之间下端封闭而形成一外筒上端开通状的外通道，且令位在外通道下方的外筒四周开设有通至该套筒内的多个下导流孔，进而再连通至分流座的各第一导流通道，复令该外筒的上端接设一伸于袋膜内的回流管；让冷空气可由分流座的各第二导流通道、沿着其中间通道至转流座的内通道而从各上导流孔流入袋膜内，而袋膜内的空气又可由回流管沿着转流座的外通道、经由其下方的下导流孔而至套筒中，再由分流座的各第一导流通道流出。 

上述方案中，该顶座的上方连续叠设有多个穿套于回流管上的导风环。 

本实用新型的有益效果是，通过上述本实用新型增设的转流座接设于分流座与回流管之间，且将顶座的通口封闭，并因转流座内设置的内通道与外通道，让欲冷却袋膜内面的冷空气改走分流座的第二导流通道，使经其中间通道而由转流座中间的内通道，流入袋膜内而进行内面的冷却作业，然后空气再从回流管经由转流座的外通道而通过套筒，再从分流座的第一导流通道排出，故令冷空气改走的通道未与高温的模头毗邻、同被回流的通道隔离，让冷空气受模头高温的影响降至最低，进而让袋膜内面冷却的效果更佳外，同时也令模头的温度不会受到冷空气的影响、或将影响降至最低。 

附图说明

为进一步说明本实用新型的技术内容，以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明如后，其中： 

图1是已知袋膜内面冷却装置的构造立体分解示意图。 

图2是已知袋膜内面冷却装置分流座的局部剖面示意图。 

图3是已知袋膜内面冷却装置的构造侧面剖视示意图。 

图4是本实用新型袋膜内面冷却装置的立体分解示意图。 

图5是本实用新型袋膜内面冷却装置转流座的局部剖视图。 

图6是本实用新型内面冷却装置的构造侧面剖视示意图。 

具体实施方式

敬请参阅图4与图6所示，本实用新型袋膜内面冷却装置的构造大致上亦包括一装于模头6间内的一分流座1，其上同样开设有如前述的第一多个导流通道11与多个第二导流通道12，且多个第一导流通道11是均设于分流座1的底部而通于该分流座1侧面中间各处，另多个第二导流通道12亦错设于各第一导流通道之间而通于分流座1中间而顶端开通的中间通道13中。 

复，同样令模头6顶端座设一其中间具有通口71的顶座7，且顶座7与分流座1之间接设一套筒2，同时在顶座7上连续叠设有多个导引气流向上及由四周散流的导风环41，并在最上方的导风环41上覆盖一顶盖42。 

此外，在前述的顶座7的通口71处坐合一将其封闭内的转流座5，而该转流座5主要是包括两相互间隔套合的内筒51与外筒52，其中该内筒51的顶端封闭且位于外筒52内、并使形成一内通道50，同时在内筒51邻近上端的四周设有由管部所形成的多个上导流孔54通于转流座5外(亦即外筒52外)；又令内筒51与外筒52之间形成一上端开通的外通道53，且该外通道53下端的外筒52四周开设有多个下导流孔55；进而令转流座5的内筒51下端接于该分流座1的上端处，令分流座1的中间通道13与转流座5的内通道50相连通、而再通至分流座1的各第二导流通道12，同时转流座5的外通道53又连通于套筒2内、而再通至分流座1的各第 一导流通道11。 

其次，再设一回流管3的下端穿过顶盖42与各导风环41后，接于转流座5的外筒52顶端的外通道53的通道口处。 

因此，如图6所示，令欲对袋膜内面冷却的冷空气由分流座1的第二导流通道12引入，使经其上的中间通道13由转流座5的内通道50而从各上导流孔54向四周流出，进入各导风环41而流入袋膜内，使对袋膜的内面进行冷却的作业。 

复，对袋膜内面进行冷却后的空气向上流而回流入回流管3内，使空气沿着回流管3内而流入转流座5的外通道53内，再经由下侧的各下导流孔55流入套筒2内，进而空气由分流座1的各第一导流通道11流出。 

由上述可见，欲对袋膜内面冷却的冷空气，改由分流座1的第二导流通道12引入，经中间通道13、转流座的内通道50而由各导流孔54流入袋膜内，整个冷空气的导流的通道是位在冷却装置的中央处；而该空气又由回流管3至转流座5的外通道53，再经套筒2而从分流座1的第一位导流通道流出，故整个回流的通道毗邻于模头6。 

故，冷空气导流的通道与高温的模头6之间是隔着回流的通道，让模头的高温较不易对引入的冷空气产生太大的影响，进而令冷空气可以保持在较低温的状态下而引入袋膜内，让袋膜内面冷却的效果更佳；同时改走装置中间的通道的冷空气，因受回流空气的回流的通道与模头6之间分隔开来，让冷空气不会对模头6温度发生却却降温的影响，且在袋膜内面进行冷却而热交换后升温后空气，其温度可能只稍低于模头6的温度，故当其回流入回流的通道内时，对毗邻的模头6产生的降温影响，也会降至最低、甚至完全发生，进而避免了模头6温度与冷空气温度之间相互影响的冲突，进而令模头6吹制出袋膜的质量稳定度与吹制的效能，更可以充足的保持与发挥，而且电力的使用不会发生不必要多余的浪费。 

Claims (2)

1.一种吹制袋膜的内面冷却装置，其特征是：是一吹制袋膜的模头内装设一具有由其底部通于其侧面的多个第一导流通道、以及由其底部通于其中间所设中间通道至顶端的多个第二导流通道的分流座，且令模头上端座设一中间具通口的顶座，并令顶座与分流座之间连接一套筒，其中：在该顶座的通口处坐合一将其封闭的转流座，该转流座包括两相互套合的内筒与外筒，令该内筒上端封闭于外筒内而令其内形成一内通道、且令其下端接通于分流座的中间通道上端，进而连通至分流座的各第二导流通道，并令内筒的上方四周设有连通内通道至外筒外而通于袋膜内的多个上导流孔；另，该内筒与外筒之间下端封闭而形成一该外筒上端开通状的外通道，且令位在外通道下方的外筒四周开设有通至该套筒内的多个下导流孔，进而连通至分流座的各第一导流通道，复令该外筒的上端接设一伸于袋膜内的回流管；让冷空气可沿着分流座的各第二导流通道、中间通道至转流座的内通道而从各上导流孔流入袋膜内，而袋膜内的空气又可由回流管沿着转流座的外通道、经下导流孔至套筒内后，而由分流座的各第一导流通道流出。

2.根据权利要求1所述的吹制袋膜的内面冷却装置，其特征是：该顶座的上方连续叠设有多个穿套于回流管上的导风环。