CN201889904U - 一种封闭式吹膜机膜泡内冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种封闭式吹膜机膜泡内冷却装置，包括模头，在所述模头的膜料挤出口的轴线处设有环形管，所述环形管包括外管和内管；所述封闭式吹膜机膜泡内冷却装置还包括设于模头外部的热交换器；所述外管的下端接所述热交换器的输出端，所述外管的上端接环形吹风嘴；所述内管的下端接所述热交换器的输入端，所述内管的上端向上伸出所述环形吹风嘴之上适当距离并开口。本实用新型通过一种封闭式膜泡内冷装置，相比开放式膜泡内冷装置，在达到提高了冷却效率和薄膜的内外冷却平衡的同时，降低了吹膜机膜泡内冷装置的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹膜机膜泡内冷却装置，更具体地说，涉及一种封闭、循环式吹膜机膜泡内冷却装置。
背景技术
现有的吹膜机是采用单独的膜泡外部风冷的方法来冷却膜泡，冷却效率低，制约了吹塑薄膜生产效率的提高，当吹塑成型温度高、熔体强度低的材料时，膜泡外部风冷的冷却效果显得不够好，再加上膜泡内外冷却的不平衡，影响了薄膜的质量。为实现吹膜机膜泡内部冷却，现有技术中均采用开放式膜泡内冷技术(IBC)，即采用一个风机将冷却风吹入膜泡，另一个风机将热风排出。但由于进入冷风的流量与排出热风的流量不平衡，造成膜泡大小不稳定，影响产品质量，因此都必须通过一套昂贵的膜泡直径检测控制系统来频繁调整进出风流量，以保证膜泡大小稳定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有开放式膜泡内冷技术存在的上述冷却设备成本高的缺陷，提供一种冷却设备成本低，吹塑薄膜质量高且能扩大吹塑原材料范围的一种封闭、循环式吹膜机膜泡内冷却装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种封闭式吹膜机膜泡内冷却装置，包括模头，在所述模头的膜料挤出口的轴线处设有环形管，所述环形管包括外管和内管；所述封闭式吹膜机膜泡内冷却装置还包括设于模头外部的热交换器；所述外管的下端接所述热交换器的输出端，所述外管的上端接环形吹风嘴；所述内管的下端接所述热交换器的输入端，所述内管的上端向上伸出所述环形吹风嘴之上适当距离并开口。
在本实用新型所述的一种封闭式吹膜机膜泡内冷却装置中，
所述热交换器的输出端依次设有一个膨胀室、一个风机和一根冷气管，所述冷气管的出口与所述外管的下端相连通。
所述膨胀室的下端与集油器相连，所述冷气管与充气管相连。
所述集油器与膨胀室相连接的管道上安装阀门，所述集油器的输出管道上安装阀门，所述充气管上安装阀门。
所述环形吹风嘴的外圆周上设有环形吹风口，所述环形吹风口的圆环直径大于所述环形吹风嘴上端面或下端面的圆环直径，所述环形吹风嘴上端面和下端面的圆环直径相同。
实施本实用新型的一种封闭式吹膜机膜泡内冷却装置，具有以下有益效果：
1、封闭式冷热气流循环使得膜泡内气体体积恒定，无需昂贵的膜泡直径检测控制系统，也能使膜泡的尺寸与薄膜的厚度得到比开放式膜泡内冷系统更好的控制，降低了吹膜机膜泡内冷装置的成本。
2、通过封闭式内冷却装置，提高了膜泡冷却效率和吹塑薄膜的生产效率。
3、通过风机调节内冷循环气体的流量，使之与外冷相协调，从而达到薄膜的内外冷却平衡，提高了薄膜的质量。
4、由于冷却效率的提高，使得成型温度高、熔体强度低的材料也能够得到更好的吹塑质量，从而扩大了吹塑原材料的适用范围。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型的发明内容作进一步说明，附图中：
图1是包含本实用新型膜泡内冷却装置的吹膜机膜泡冷却装置结构示意图；
图2是膜泡内冷却装置中环形吹风嘴的结构示意放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，在本实用新型的一种封闭式吹膜机膜泡内冷却装置中，包括模头6，在所述模头6的膜料挤出口的轴线处设有环形管20，环形管20包括外管8和内管9；封闭式吹膜机膜泡内冷却装置还包括设于模头6外部的热交换器19；外管8的下端接所述热交换器19的输出端，外管8的上端接环形吹风嘴10；内管9的下端接所述热交换器19的输入端，内管9的上端向上伸出环形吹风嘴10之上适当距离并开口。
热交换器19的输出端依次设有一个膨胀室18、一个风机14和一根冷气管13，冷气管13的出口与外管8的下端相连通。
膨胀室18的下端与集油器17相连，冷气管13与充气管11相连。
集油器17与膨胀室18相连接的管道上安装阀门15，集油器17的输出管道上安装阀门16，充气管11上安装阀门12。
环形吹风嘴10的外圆周上设有环形吹风口21。
环形吹风口21的圆环直径大于环形吹风嘴10上端面或下端面的圆环直径，环形吹风嘴10上端面和下端面的圆环直径相同。
模头6为L型，外管8和内管9由模头的模芯中穿过，熔融聚合物7进入L型模头6的水平通道，并经具有环形截面的垂直通道挤出模头6的出口，吹胀形成膜泡1，膜泡1在外冷气流2和内冷气流3的作用下达到内外部冷却的效果。
吹膜机膜泡冷却装置中的外冷却装置包括设于膜头6上方的外冷风环4，外冷风环4的下方设有外冷风管5，除了外冷却装置，其关键还在于加入了一个内冷却装置，该内冷却装置主要由环形管20、热交换器19、集油器17、风机14组成，膜泡1内部的气体通过环形管20与热交换器19连通，是封闭内部冷却循环，膜泡1内的空气通过环形管20与外部的热交换器19相连通，膜泡1内的热气进入热交换器19冷却变成冷气经过风机14的牵引再进入膜泡1，如此循环，达到膜泡1内部冷却的效果。
环形管20包括外管8和内管9，在热交换器19的出口处有一个膨胀室18，膨胀室18的下面是一个集油器17，膨胀室18的出口处还设有一个风机14，通过风机14的牵引，带动整个内冷装置的冷热气循环。在运行过程中通过冷热气的封闭循环，带走膜泡1内热量，达到内冷效果。
本实用新型的工作原理是这样的：熔融聚合物7经过模头6挤出并吹塑成膜泡1，本实用新型的外部冷却装置是通过外冷风环4内吹出的、沿熔融聚合物7挤出方向的外冷气流2达到外冷的目的。在膜泡内装有一个环形管20，环形管20包括外管8和内管9，外管8为冷气进管，内管9为热气出管。外管8的环形吹风嘴10位于膜泡1底端，外管8的一端安装环形吹风嘴10作为冷气出口，环形管20的内管9伸长到膜泡1的顶端，为热气入口，通过冷气外管8上的环形吹风嘴10向膜泡1内送入冷气，对薄膜内壁进行冷却，带走热量变成热气，并上升到膜泡1的顶部，热气被吸入内管9，流出膜泡1。热气出了模头进入热交换器19，经外部冷却媒体冷却成冷气，冷气经风机14的牵引，进入膜泡1，如此循环。在热交换器的冷气出口处设有一个膨胀室18，用来减缓冷气的流动速度，并让其中的挥发有机物更好的液化，膨胀室18的下端装有一个集油器17，它的作用是对膨胀室18的冷却液化液进行采集，在集油器17与膨胀室18相连接的管道上安装有一个阀门15，集油器17的下面安装一个阀门16，当集油器17中的液体比较多时，可以通过先关闭阀门15，然后打开阀门16放出里面的废液。在使用过程中，应打开阀门15，关闭阀门16以便于集油。在冷气管13上接有一充气管11，在吹膜刚开始时，打开充气管11上的阀门12向膜泡1内充气，完成充气后关闭阀门12。此内冷系统的气体在吹膜过程中为封闭循环流动，从而保证了膜泡的尺寸稳定。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种封闭式吹膜机膜泡内冷却装置，包括模头(6)，其特征在于，在所述模头(6)的膜料挤出口的轴线处设有环形管(20)，所述的环形管(20)包括外管(8)和内管(9)；所述的封闭式吹膜机膜泡内冷却装置还包括设于模头(6)外部的热交换器(19)；所述外管(8)的下端接所述热交换器(19)的输出端，所述外管(8)的上端接环形吹风嘴(10)；所述内管(9)的下端接所述热交换器(19)的输入端，所述内管(9)的上端向上伸出所述环形吹风嘴(10)之上适当距离并开口。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式吹膜机膜泡内冷却装置，其特征在于，所述热交换器(19)的输出端依次设有一个膨胀室(18)、一个风机(14)和一根冷气管(13)，所述冷气管(13)的出口与所述外管(8)的下端相连通。
3.根据权利要求2所述的一种封闭式吹膜机膜泡内冷却装置，其特征在于，所述膨胀室(18)的下端与集油器(17)相连，所述冷气管(13)与充气管(11)相连。
4.根据权利要求3所述的一种封闭式吹膜机膜泡内冷却装置，其特征在于，所述集油器(17)与膨胀室(18)相连接的管道上安装阀门(15)，所述集油器(17)的输出管道上安装阀门(16)所述充气管(11)上安装阀门(12)。
5.根据权利要求1所述的一种封闭式吹膜机膜泡内冷却装置，其特征在于，所述环形吹风嘴(10)的外圆周上设有环形吹风口(21)。
6.根据权利要求5所述的一种封闭式吹膜机膜泡内冷却装置，其特征在于，所述环形吹风口(21)的圆环直径大于所述环形吹风嘴(10)上端面或下端面的圆环直径，所述环形吹风嘴(10)上端面和下端面的圆环直径相同。
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