CN206999597U - 吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹塑模具。所述吹塑模具包括左模、右模和具有进气通道的喷嘴，所述左模和右模合模后形成模腔，所述模腔从上至下包括瓶口腔、上瓶腔和下瓶腔，所述上瓶腔与下瓶腔连接处的直径小于上瓶腔和下瓶腔其余位置处的直径，所述左模和右模上均设有上排气通道和下排气通道，所述上排气通道与上瓶腔上端连通，所述下排气通道与下瓶腔下端连通，所述上排气通道和下排气通道的直径小于100mm，所述喷嘴伸入瓶口腔内并密封模腔，所述左模上设有定位杆，所述右模上设有与定位杆配合的定位孔；所述喷嘴内设有冷却流道。本实用新型吹塑模具生产出来的产品合格率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑技术领域，特别是涉及一种吹塑模具。
背景技术
对于两头大中间小的吹塑中空产品成型加工过程中，时不时会在两头形成空气团，空气团无法排出则会造成产品形成凹陷，从而导致产品瑕疵，成为不良产品。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提高产品合格率的吹塑模具。
为解决上述问题，本实用新型提供一种吹塑模具，所述吹塑模具包括左模、右模和具有进气通道的喷嘴，所述左模和右模合模后形成模腔，所述模腔从上至下包括瓶口腔、上瓶腔和下瓶腔，所述上瓶腔与下瓶腔连接处的直径小于上瓶腔和下瓶腔其余位置处的直径，所述左模和右模上均设有上排气通道和下排气通道，所述上排气通道与上瓶腔上端连通，所述下排气通道与下瓶腔下端连通，所述上排气通道和下排气通道的直径小于100mm，所述喷嘴伸入瓶口腔内并密封模腔，所述左模上设有定位杆，所述右模上设有与定位杆配合的定位孔；所述喷嘴内设有冷却流道。
进一步的，所述喷嘴包括喷嘴本体、上端盖和下端盖，所述喷嘴本体、上端盖和下端盖均设有轴孔组合形成进气通道，所述上端盖和下端盖分别固定在喷嘴本体的两端；所述上端盖上设有冷却入口、冷却出口、第一弧形通道和第二弧形通道，所述冷却入口与第一弧形通道连通，所述冷却出口与第二弧形通道连通，所述喷嘴本体上设有若干冷却通道，所述下端盖设有环形通道，其中一部分的冷却通道的上端与第一弧形通道连通，其余部分冷却通道的上段与第二弧形通道连通，所述若干冷却通道的下端与环形通道连通。
进一步的，所述喷嘴本体上设有环形凸台。
进一步的，所述瓶口腔内设有环形凸台。
进一步的，所述下排气通道呈┘形。
本实用新型吹塑模具在其上瓶腔的上端设有上排气通道，下瓶腔的下端设有下排气通道，使其在吹塑过程中，模腔内不堆积空气，有利于产品成形，提高产品的合格率；同时在喷嘴上设有冷却流道，可避免胚件受热在喷嘴上发生移位，定位精准，进一步的提高产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型吹塑模具的较佳实施方式的结构示意图。
图2是喷嘴的结构示意图。
图3是上端盖的剖视图。
图4是下端盖的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型吹塑模具的较佳实施方式包括左模1、右模2和具有进气通道4的喷嘴3，所述左模1和右模2合模后形成模腔，所述喷嘴3用于给位于模腔内的胚件充气，使其胚件与膨胀形成产品。所述模腔从上至下包括瓶口腔11、上瓶腔12和下瓶腔13，所述喷嘴3伸入瓶口腔11内并密封模腔；所述上瓶腔12与下瓶腔 13连接处的直径小于上瓶腔12和下瓶腔13其余位置处的直径。所述左模1和右模2上均设有上排气通道14和下排气通道15，所述上排气通道14与上瓶腔12上端连通，所述下排气通道15与下瓶腔13 下端连通，胚件在膨胀过程中，气体通过上排气通道14和下排气通道15排出，确保了胚件在膨胀过程中，上瓶腔12和下瓶腔13内不会堆积气体，保障了产品的质量。所述上排气通道14和下排气通道 15的直径小于100mm，保障气体能够排出的前提下，胚件膨胀不会进入排气通道，有效保障了产品的合格率；所述下排气通道15呈┘形。所述左模1上设有定位杆16，所述右模2上设有与定位杆16配合的定位孔，便于合模时的定位。
请参考图2至图4，所述喷嘴3内设有冷却流道。具体而言，所述喷嘴3包括喷嘴本体31、上端盖32和下端盖33，所述喷嘴本体 31、上端盖32和下端盖33均设有轴孔组合形成进气通道4，所述上端盖32和下端盖33分别固定在喷嘴本体31的两端。所述上端盖32 上设有冷却入口321、冷却出口322、第一弧形通道323和第二弧形通道324，所述冷却入口321与第一弧形通道323连通，所述冷却出口322与第二弧形通道324连通。所述喷嘴本体31上设有若干冷却通道311。所述下端盖33设有环形通道331，其中一部分的冷却通道 311的上端与第一弧形通道323连通，其余部分冷却通道311的上段与第二弧形通道324连通，所述若干冷却通道311的下端与环形通道 331连通。所述喷嘴本体31上设有环形凸台；所述瓶口腔11内设有环形凸台，便于喷嘴3定位。冷却液从冷却入口321进入，通过第一弧形通道323进入对应的冷却通道311，然后进入环形通道331，冷却液通过环形通道331进入对应的冷却通道311，流向第二弧形通道 324，最后从冷却出口322流出。
在其上瓶腔12的上端设有上排气通道14，下瓶腔13的下端设有下排气通道15，使其在吹塑过程中，模腔内不堆积空气，有利于产品成形，提高产品的合格率；同时在喷嘴3上设有冷却流道，胚件喷嘴3不会受热膨胀，避免了受热移位，使其胚件在整个过程中保持不动，定位精准，进一步的提高产品的合格率。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种吹塑模具，其特征在于：所述吹塑模具包括左模、右模和具有进气通道的喷嘴，所述左模和右模合模后形成模腔，所述模腔从上至下包括瓶口腔、上瓶腔和下瓶腔，所述上瓶腔与下瓶腔连接处的直径小于上瓶腔和下瓶腔其余位置处的直径，所述左模和右模上均设有上排气通道和下排气通道，所述上排气通道与上瓶腔上端连通，所述下排气通道与下瓶腔下端连通，所述上排气通道和下排气通道的直径小于100mm，所述喷嘴伸入瓶口腔内并密封模腔，所述左模上设有定位杆，所述右模上设有与定位杆配合的定位孔；所述喷嘴内设有冷却流道。
2.如权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于：所述喷嘴包括喷嘴本体、上端盖和下端盖，所述喷嘴本体、上端盖和下端盖均设有轴孔组合形成进气通道，所述上端盖和下端盖分别固定在喷嘴本体的两端；所述上端盖上设有冷却入口、冷却出口、第一弧形通道和第二弧形通道，所述冷却入口与第一弧形通道连通，所述冷却出口与第二弧形通道连通，所述喷嘴本体上设有若干冷却通道，所述下端盖设有环形通道，其中一部分的冷却通道的上端与第一弧形通道连通，其余部分冷却通道的上段与第二弧形通道连通，所述若干冷却通道的下端与环形通道连通。
3.如权利要求2所述的吹塑模具，其特征在于：所述喷嘴本体上设有环形凸台。
4.如权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于：所述瓶口腔内设有环形凸台。
5.如权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于：所述下排气通道呈┘形。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109913865A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-21 | 山东开泰抛丸机械股份有限公司 | 一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构及制备方法 |
| CN110667082A (zh) * | 2019-09-22 | 2020-01-10 | 陈国晓 | 一种环保散热型吹塑模具 |
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2017
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| CN110667082B (zh) * | 2019-09-22 | 2021-02-05 | 佛山市禅城区惠汇塑料有限公司 | 一种环保散热型吹塑模具 |
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