CN204779309U - 一种新式行列机吹气头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新式行列机吹气头，包括本体，所述本体上设有进气口、排气孔、吹气管、第一凹槽和第二凹槽。所述第一凹槽的开口位于所述第二凹槽的底面处，所述排气孔与所述第一凹槽接通，所述吹气管与所述进气口接通。所述本体上均匀地设有若干个进气孔，所述进气孔的一端与所述进气口接通，另一端与所述第二凹槽接通。本实用新型所述的新式行列机吹气头，在玻璃瓶成型的过程中，能减少玻璃瓶出现肩部表面凸起、头部歪斜的缺陷，从而提高产品的质量。还有，产品的质量得到有效控制后可以适当提高加工速度，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃成型技术领域，涉及行列机的配件，尤其涉及新式行列机吹气头。
背景技术
行列机用于玻璃瓶罐的制造。行列机吹气头安装于行列机上，在玻璃瓶成型的过程中，通过行列机吹气头向模具的模腔内的玻璃初型胚吹气，然后玻璃初型胚在吹气的作用下向模具的内壁四周延伸，最后附着在模具的内壁上而成型。如图1所示，成型后的正常的玻璃瓶4，其肩部42比较宽和比较厚，使用现有技术中的行列机吹气头进行吹气成型时往往容易出现质量问题：1、参照图2，肩部42的表面出现凸起421缺陷；2、参照图3，玻璃瓶4的头部41出现歪斜的缺陷。
出现以上两个质量问题的原因是：玻璃瓶各部位的玻璃厚度不一样，其中玻璃瓶的头部处的玻璃壁厚较薄，在成型过程中冷却较快，温度也降得比较快，而玻璃瓶的肩部处的玻璃壁厚比较厚，冷却速度较慢，温度也降得比较慢，从而导致在冷却过程中玻璃瓶的头部和肩部处出现较大的温度差，这时在吹气压力的作用下，玻璃瓶内的气体由下往上流经玻璃瓶的肩部、头部从瓶口排出瓶外，最后从行列机吹气头的排气孔排出，这个过程中玻璃瓶内外形成了较大的压力差，此时玻璃瓶的肩部处由于较厚冷却速度较慢，此处温度会较高，温度高抵抗压力差的能力就会较差，因此容易导致玻璃瓶的肩部表面凸起、头部歪斜的缺陷。
为了解决以上质量问题，很有必要设计一种新式行列机吹气头，在玻璃瓶成型的过程中，减少玻璃瓶出现肩部表面凸起、头部歪斜的缺陷，从而提高产品的质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种新式行列机吹气头，在玻璃瓶成型的过程中，减少玻璃瓶出现肩部表面凸起、头部歪斜的缺陷，从而提高产品的质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新式行列机吹气头，包括本体，所述本体上设有进气口、排气孔、吹气管、第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的开口位于所述第二凹槽的底面处，所述排气孔与所述第一凹槽接通，所述吹气管与所述进气口接通，所述本体上均匀地设有若干个进气孔，所述进气孔的一端与所述进气口接通，另一端与所述第二凹槽接通。
进一步的，所述本体上均匀地设有六个所述进气孔，所述进气孔的中心线与所述本体的中心线平行，六个所述进气孔形成的中心线与所述本体的中心线重合。
进一步的，所述进气口位于所述本体的顶端的中心处，所述第二凹槽的开口位于所述本体的底端，所述第一凹槽位于所述进气口与所述第二凹槽之间处，所述第一凹槽的中心线和所述第二凹槽的中心线分别与所述本体的中心线重合。
进一步的，所述吹气管的一端固定于所述第一凹槽的底面上，该端与所述进气口接通，所述吹气管的另一端穿过所述第一凹槽和所述第二凹槽。
进一步的，所述排气孔的数量为四个，这四个排气孔均匀地设置于所述本体上。
本实用新型有益效果：本实用新型所述的新式行列机吹气头，其上设有使玻璃瓶初型胚的肩部快速冷却成型的进气孔。在玻璃瓶成型的过程中，进气孔向玻璃瓶初型胚的肩部吹气，使整个玻璃瓶初型胚的肩部快速成型，抵抗玻璃瓶初型胚内外的压差，减少玻璃瓶出现肩部表面凸起、头部歪斜的缺陷，从而提高产品的质量。
附图说明
图1是正常的玻璃瓶的示意图。
图2是肩部表面有凸起缺陷的玻璃瓶的示意图。
图3是头部有歪斜缺陷的玻璃瓶的示意图。
图4是本实用新型实施例的新式行列机吹气头的结构示意图。
图5是图4的俯视图。
图6是本实用新型实施例的新式行列机吹气头向模腔内的玻璃瓶初型胚吹气的状态示意图。
图7是图6中I的放大视图。
附图标记说明：
模具1、玻璃瓶初型胚2、新式行列机吹气头3、玻璃瓶4；
本体31、吹气管32、排气孔33、进气孔34、第一凹槽35、固定块36、进气口37、第二凹槽38；
头部41、肩部42；
凸起421。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图4和图5所示，本实施例的新式行列机吹气头3，包括本体31，该本体31呈圆柱形状，本体31的顶端的中心处加工有一进气口37。本体31的底端加工有第二凹槽38，本体31上进气口37与第二凹槽38处加工有第一凹槽35，该第一凹槽35的开口位于第二凹槽38的底面处，第一凹槽35的中心线和第二凹槽38的中心线分别与本体31的中心线重合。本体31上进气口37与第一凹槽35之间处固定有一固定块36，该固定块36的中心处加工有一通孔，该通孔一端与进气口37接通，另一端与第一凹槽35接通。第一凹槽35的底面上固定有一吹气管32，该吹气管32的固定端与固定块36的通孔接通，吹气管32的另一端穿过第一凹槽35和第二凹槽38。本体31上均匀地加工有四个排气孔33，该排气孔33与第一凹槽35接通。本体31上还均匀地加工有六个进气孔34，进气孔34的中心线与本体31的中心线平行，这六个进气孔34形成的中心线与本体31的中心线重合，进气孔34的上端与进气口37接通，进气孔34的下端与第二凹槽38接通，该进气孔34的下端位于第二凹槽38的底面处。
下面对本实用新型所述的新式行列机吹气头的使用原理作进一步的详细说明。
参照图6和图7，在玻璃瓶成型的过程中，玻璃瓶初型胚2位于模具1的模腔内，新式行列机吹气头3安装于玻璃初型胚2的上方，新式行列机吹气头3的底面与模具1的上表面贴合，玻璃瓶初型胚2的头部和肩部位于第二凹槽38内，吹气管32伸入玻璃瓶初型胚2内。外部吹气装置(附图为示出)与新式行列机吹气头3的进气口37接通，通过新式行列机吹气头3向玻璃瓶初型胚2内吹气实现成型。吹气过程中吹气管32向玻璃瓶初型胚2内吹气，玻璃初型胚2在吹气的作用下向模具1的内壁四周延伸，最后附着在内壁上而成型，璃瓶初型胚2内的部分气体从瓶口排出进入第一凹槽35，然后从排气孔34排出，同时进气口37处的部分气体进入进气孔34，从进气孔34排出的气体吹向玻璃瓶初型胚2的肩部，使玻璃瓶初型胚2的肩部快速冷却，使整个玻璃瓶初型胚2的肩部快速成型，抵抗玻璃瓶初型胚内外的压差，从而避免因冷却速度较慢而导致成型后的玻璃瓶出现肩部表面凸起、头部歪斜的缺陷。
综上，本实用新型所述的新式行列机吹气头，其上设有使玻璃瓶初型胚的肩部快速冷却成型的进气孔。在玻璃瓶成型的过程中，进气孔使整个玻璃瓶初型胚的肩部快速成型，抵抗玻璃瓶初型胚内外的压差，减少玻璃瓶出现肩部表面凸起、头部歪斜的缺陷，从而提高产品的质量。还有，产品的质量得到有效控制后可以适当提高加工速度，从而提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新式行列机吹气头，包括本体(31)，所述本体(31)上设有进气口(37)、排气孔(33)、吹气管(32)、第一凹槽(35)和第二凹槽(38)，所述第一凹槽(35)的开口位于所述第二凹槽(38)的底面处，所述排气孔(33)与所述第一凹槽(35)接通，所述吹气管(32)与所述进气口(37)接通，其特征在于，所述本体(31)上均匀地设有若干个进气孔(34)，所述进气孔(34)的一端与所述进气口(37)接通，另一端与所述第二凹槽(38)接通。
2.根据权利要求1所述的一种新式行列机吹气头，其特征在于，所述本体(31)上均匀地设有六个所述进气孔(34)，所述进气孔(34)的中心线与所述本体(31)的中心线平行，六个所述进气孔(34)形成的中心线与所述本体(31)的中心线重合。
3.根据权利要求1或2所述的一种新式行列机吹气头，其特征在于，所述进气口(37)位于所述本体(31)的顶端的中心处，所述第二凹槽(38)的开口位于所述本体(31)的底端，所述第一凹槽(35)位于所述进气口(37)与所述第二凹槽(38)之间处，所述第一凹槽(35)的中心线和所述第二凹槽(38)的中心线分别与所述本体(31)的中心线重合。
4.根据权利要求1所述的一种新式行列机吹气头，其特征在于，所述吹气管(32)的一端固定于所述第一凹槽(35)的底面上，该端与所述进气口(37)接通，所述吹气管(32)的另一端穿过所述第一凹槽(35)和所述第二凹槽(38)。
5.根据权利要求1所述的一种新式行列机吹气头，其特征在于，所述排气孔(33)的数量为四个，这四个排气孔(33)均匀地设置于所述本体(31)上。
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