CN204817922U - 一种金属模具 - Google Patents

Abstract

一种有砂芯带侧模的金属模具，包括外模、装于外模内的砂芯，外模与砂芯之间构成浇注腔；外模包括上模、下模和侧模；下模与侧模的接触面上设置有便于完成清砂工作的凹槽；凹槽由下模外边缘向模具内延伸；凹槽向模具内延伸长度l小于侧模配合长度a，大于侧模的开模长度b。生产过程中，当砂芯出现破损时，由于模具温度高、模具内残破的砂芯颗粒不便于取出，制作特定的工具来清理残破的砂芯颗粒成本较高，常见的方法为用通气气枪吹模具内残破砂芯，但由于下模与侧模形成的型腔封闭，残破砂芯很难将从模具内吹出。本实用新型的发明目的是为了克服现有技术存在的上述不足而提供一种结构简单、使用方便、能快速清理金属模具内残破砂芯的金属模具。

Description

一种金属模具

技术领域

本实用新型涉及一种金属模具，具体是涉及一种能快速清理金属模具内残破砂芯的金属模具。

背景技术

目前，有砂芯带侧模的金属模具，常包括外模，与外模配合形成内腔的砂芯，外模包含上模、下模、侧模。为了保证侧模开、合模时，侧模与下模的配合无误，侧模的开模长度，小于侧模与下模的配合长度，上膜、下模与侧模围成浇注腔（内腔）的外壁。生产过程中，当砂芯在外模内出现破损时，由于模具温度高、模具内残破的砂芯颗粒不便于取出，制作特定的工具来清理残破的砂芯颗粒成本较高，常见的方法为用通气气枪吹模具内残破砂芯，但由于下模与侧模形成的型腔封闭，残破砂芯很难将从模具内吹出。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术存在的上述不足而提供一种结构简单、使用方便、能快速清理金属模具内残破砂芯的金属模具。

本实用新型的技术方案包括外模、装于外模内的砂芯，外模与砂芯之间构成浇注腔；其特征在于所述外模包括上模、下模和侧模；所述下模与侧模的接触面上设置有便于完成清砂工作的凹槽；所述凹槽由下模外边缘向模具内延伸；所述凹槽向模具内延伸长度L小于侧模配合长度a，大于侧模的开模长度b。

本实用新型所述凹槽的宽度c小于侧模的宽度d。

本实用新型所述凹槽与浇注腔的距离大于等于50mm，以确保模具功能的稳定。

本实用新型所述上模和下模的外边缘为方形。

本实用新型所述侧模包括1个以上的侧模块。

本实用新型所述模具凹槽为1个以上。

本实用新型与现有技术相比，当模具内出现砂芯的残破颗粒时，可以移动侧模至凹槽在视野内出现，用通气气枪可以很方便的将砂芯的残破颗粒吹出。当侧模合模完成后，所述凹槽不影响模具的功能。具有操作方便，结构简单、制造容易、成本低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型开模的结构示意图。

图4是图1的I部示意图。

图5是图3的II部示意图。

图中：1、砂芯；2、上模；3、下模；4、侧模；5、凹槽；6、浇注腔。

具体实施方式

在图1、2、3中，本实用新型包括由上模2，下模3和4个侧模4围成的金属型模具，以及位于金属型模型腔中的砂芯1。上模2和下模3的外边缘为方形。

在下模，与侧模接触的地方有凹槽5，凹槽5由模具外边缘向模具内延伸，并与外界相连，凹槽5所形成的各边缘，与浇注腔6的距离大于等于50mm。凹槽5为2个，分别设置在方形模具相对的两端。

在图4、5中：凹槽5向模具内延伸长度L小于侧模4配合长度a,凹槽5向模具内延伸长度l大于侧模4的开模长度b。

开模时，发现金属模具内有砂芯1的残破颗粒，可以将侧模4移动至凹槽5出现在视野范围内，用通气气枪将残破砂芯从模具内吹出。侧模4合模完毕时，下模3上的凹槽5不应出现在视野范围内，下模3上的凹槽5没影响到模具的功能。

Claims (6)

1.一种金属模具，包括外模、装于外模内的砂芯（1），外模与砂芯（1）之间构成浇注腔（6）；其特征在于所述外模包括上模（2）、下模（3）和侧模（4）；所述下模（3）与侧模（4）的接触面上设置有便于完成清砂工作的凹槽（5）；

所述凹槽（5）由下模（4）外边缘向模具内延伸；所述凹槽（5）向模具内延伸长度L小于侧模（4）配合长度a，大于侧模（4）的开模长度b。

2.根据权利要求1所述的金属模具，所述凹槽（5）的宽度c小于侧模（4）的宽度d。

3.根据权利要求1所述的金属模具，所述凹槽（5）与浇注腔（6）的距离大于等于50mm。

4.根据权利要求1所述的金属模具，其特征在于：所述上模（2）和下模（3）的外边缘为方形。

5.根据权利要求1或2所述的金属模具，其特征在于：所述侧模（4）包括1个以上的侧模块。

6.根据权利要求1所述的金属模具，其特征在于：所述模具凹槽（5）为1个以上。