CN203791583U - 皮尔格轧辊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮尔格轧辊工装，包括浇注系统、冒口箱、上冷型、环槽固定工装、下冷型、皮尔辊毛坯和底座箱，冒口箱设于环槽固定的上方，底座箱设于环槽固定的下方，环槽固定工装设于上冷型和下冷型之间，环槽固定工装的两侧面上下分别设有公止口和母止口，环槽固定工装通过公止口与上冷型固定，通过母止口与下冷型固定。根据皮尔格轧辊环槽的成品形状，采取本实用新型皮尔格轧辊工装，可以方便的铸出带近似成品环状槽的皮尔格轧辊，提高了环槽致密性，避免铸件缺陷，同时，由于一次性加工成型，提高了产品耐磨性及环槽抗断能力。

Description

皮尔格轧辊工装

技术领域

本实用新型涉及一种皮尔格轧辊工装，属于压力加工机械设备技术领域。

背景技术

皮尔格轧管机轧辊(材质ZG60CrNiMo)属于大型合金铸钢轧辊，其孔型为变截面的半圆环槽。如图所示，图1为皮尔辊环槽胎模工装，在皮尔辊环槽毛坯上设有变截面的环槽。将环槽圆截面360°分成36等份，每份10度，每等份环槽的连接圆及夹角都有所变化，连接圆R最小为210mm，最大为445mm，由此可以看出，连接圆R的尺寸变化较大。

对皮尔格轧管槽环的加工工艺方式有如下两种常用的方式：

1.环槽不铸出，由机械加工的方式成型。

2.环槽位置采用冷铁方式铸出。

两种方式各有优缺点，但生产周期及成本均较高，且不能满足用户要求。

因此，针对这种皮尔格轧管机轧辊的加工，需要对环槽的成形设计相应的模具,以满足环槽表面达到轧制要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种生产性价比高的皮尔格轧辊工装，产品耐磨性及环槽抗断状态明显提高，解决现有环槽成型加工过程中存在的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种皮尔格轧辊工装，包括浇注系统、冒口箱、上冷型、环槽固定工装、下冷型、皮尔辊毛坯和底座箱，冒口箱设于环槽固定工装的上方，底座箱设于环槽固定工装的下方，环槽固定工装设于上冷型和下冷型之间，环槽固定工装的两侧面上下分别设有公止口和母止口，环槽固定工装通过公止口与上冷型固定，通过母止口与下冷型固定。

作为优选方式，环槽固定工装内设有与皮尔格轧辊毛坯对应的皮尔格环槽型腔。

作为进一步优选方式，环槽固定工装侧面设有排气孔。

作为进一步优选方式，环槽固定工装的上、下表面分别设有安装吊把。

作为优选方式，所述浇注系统为两个，分别竖向设于环槽固定工装的两侧，且浇注系统与底座箱连接相通。

本实用新型中部分零件的作用如下：

浇注系统：由浇口杯、直浇道、内浇口组合而成，钢水从钢包中倒入浇口杯中，流入直浇道，再进入内浇口，最后引入型腔，直到钢水充满冒口箱。

冒口箱：为一个圆筒体，外侧有两把安装吊把的结构。冒口箱内的钢水对整个轧辊的收缩进行补缩，以确保轧辊内部没有缩孔、缩松缺陷。

上冷型：圆形体，安装吊把2个，设下止口定位，对轧辊的上辊身进行激冷，以保证轧辊上辊身表面组织达到要求。

环槽固定工装：固定安装轧辊环槽成形，并确保形状尺寸得到保证。

下冷型：圆形体，安装吊把2个，设上、下止口定位，对轧辊的下辊身进行激冷，以保证轧辊上辊身表面组织达到要求。

底座箱：对轧辊下辊颈进行激冷，确保轧辊下辊颈内部质量达到使用要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：根据皮尔格轧辊环槽的成品形状，采取本实用新型皮尔格轧辊工装，可以方便的铸出近似成品的轧辊环状槽型，提高了环槽致密性，避免铸件缺陷，同时，由于一次性加工成型，提高了产品耐磨性及环槽抗断能力。

附图说明

图1是皮尔格辊环槽胎模的示意图。 

图2是皮尔辊变截面环槽的截面示意图；

图3是环槽固定工装的截面示意图；

图4是冒口箱的结构示意图；

图5是上冷型的结构示意图；

图6是下冷型的结构示意图；

图7是底座的结构示意图；

图8是底座的结构示意图。

图中：1-浇注系统，  2-冒口箱，   3-上冷型，   4-环槽固定工装，  5-下冷型，   6-皮尔辊毛坯，   7-底座箱，   8-皮尔格环槽型腔，  9-二号吊把，  41-公止口，  42-母止口，  44-安装吊把。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图2-8所示，本实用新型皮尔格轧辊工装包括浇注系统1、冒口箱2、上冷型3、环槽固定工装4、下冷型5、皮尔辊毛坯6和底座箱7。冒口箱2设于环槽固定工装4的上方，冒口箱2的两侧均对称安设有二号吊把9。底座箱7设于环槽固定工装4的下方，环槽固定工装4设于上冷型3和下冷型5之间，环槽固定工装4的两侧面上下分别设有公止口41和母止口42，环槽固定工装4通过公止口41与上冷型3固定，通过母止口42与下冷型5固定。

环槽固定工装4内设有与皮尔辊毛坯6对应的皮尔格环槽型腔8，该皮尔格环槽型腔用于最终的浇注成型，通过浇注系统形成最终带变截面环槽的皮尔格轧辊。

环槽固定工装4侧面设有排气孔，排气孔为数个，成排设置，用于对环槽固定工装内外通气。

环槽固定工装4的上、下表面分别设有安装吊把44，通过该安装吊把，可以将整个环槽固定工装通过吊装的方式固定到上、下冷型之间。

所述浇注系统1为两个，分别竖向设于环槽固定工装4的两侧，且浇注系统1与底座箱7连接相通，通过重力静态浇注的方式，双孔一次性浇注，加快了浇注的效率，节约了浇注时间。

本实用新型的工作流程：

首先，制作环槽胎模工装：根据如图1所示的皮尔辊毛坯形状制作胎膜。胎模工装由数控机床加工成形，环槽的尺寸在兰图的基础上增加适量加工量，一次成型。

然后，制作环槽固定工装：环槽固定工装需满足定位、固定环槽、吊运、出气的要求；环槽固定工装上、下有公、母止口定位，侧面有数十个排气孔，上、下各有两个安装吊把。 

将皮尔格辊环槽胎模工装放入环槽固定工装中，制作出皮尔格环槽型腔，然后放入上冷型和下冷型之间，环槽工装采用止口与上、下冷型稳定准确连接，下冷型设于底座箱之上，在上冷型的上方设有冒口箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种皮尔格轧辊工装，其特征在于：包括浇注系统（1）、冒口箱（2）、上冷型（3）、环槽固定工装（4）、下冷型（5）、皮尔辊毛坯（6）和底座箱（7），冒口箱（2）设于环槽固定工装（4）的上方，底座箱（7）设于环槽固定工装（4）的下方，环槽固定工装（4）设于上冷型（3）和下冷型（5）之间，环槽固定工装（4）的两侧面上下分别设有公止口（41）和母止口（42），环槽固定工装（4）通过公止口（41）与上冷型（3）固定，通过母止口（42）与下冷型（5）固定。

2.如权利要求1所述的皮尔格轧辊工装，其特征在于：环槽固定工装（4）内设有与皮尔辊毛坯（6）对应的皮尔格环槽型腔（8）。

3.如权利要求1或者2中任一所述的皮尔格轧辊工装，其特征在于：环槽固定工装（4）侧面设有排气孔。

4.如权利要求3所述的皮尔格轧辊工装，其特征在于：环槽固定工装（4）的上、下表面分别设有安装吊把（44）。

5.如权利要求1所述的皮尔格轧辊工装，其特征在于：所述浇注系统（1）为两个，分别竖向设于环槽固定工装（4）的两侧，且浇注系统（1）与底座箱（7）连接相通。