CN203390186U - 电机转子浇注成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机转子生产技术领域的工装，是电机转子浇注成型模具，包括模具本体，模具本体包括下面的底部、中间的外圈、上面的上盖三部分，底部、外圈、上盖形成一个有腔的结构，硅钢片组就放置在这个腔中，其特征是：在所述的底部和外圈之间不设排气槽，在所述的外圈和上盖接触处设置有排气槽，所述的排气槽的宽度是1—1.5厘米，高度是0.2—0.4厘米，所述的排气槽是多个的，并在外圈和上盖接触部位的周围设置，所述的上盖上面连接有多个连杆，所述连杆的上端具有连接在铸造机上的结构，这样结构的电机转子浇注成型模具使用效果好、铝渣容易清理的优点。

Description

电机转子浇注成型模具

技术领域

本实用新型涉及电机转子生产技术领域的工装，具体地说是涉及电机转子浇注成型模具。 

背景技术

电机的转子是由硅钢片组、导条、端环等组成的，熔铝填充硅钢片组的孔中形成导条、熔铝在硅钢片组两端时凝固形成端环，整个生产工艺是这样的：将叠放的硅钢片组放置在铸造机的铸造模具中，浇注熔铝压制而成；模具分下面的底部、中间的外圈、上面的上盖三部分，底部、外圈、上盖形成一个有腔的结构，硅钢片组就放置在这个腔中，为了保证产品质量，在浇注成型的过程中尽可能的将熔铝中的气体、多余的铝液排除出去，现有技术中，在底部和外圈的结合处、以及外圈和上盖的结合处都设置有排气槽，用于排除气体和多余的铝液，这样的结构的成型模具具有不易清理的缺点。 

发明内容     

本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种多余的铝液容易清理、效果好的电机转子浇注成型模具。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：电机转子浇注成型模具，包括模具本体，模具本体包括下面的底部、中间的外圈、上面的上盖三部分，底部、外圈、上盖形成一个有腔的结构，硅钢片组就放置在这个腔中，其特征是：在所述的底部和外圈之间不设排气槽，在所述的外圈和上盖接触处设置有排气槽。 

进一步的讲，所述的排气槽的宽度是1—1.5厘米，高度是0.2—0.4厘米。 

进一步的讲，所述的排气槽是多个的，并在外圈和上盖接触部位的周围设置。 

进一步的讲，所述的上盖上面连接有多个连杆，所述连杆的上端具有连接在铸造机上的结构。 

本实用新型的有益效果是：这样结构的电机转子浇注成型模具具有使用效果好、铝渣容易清理的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是上盖的结构示意图。 

其中； 1、底部   2、外圈   3、上盖      4、排气槽   5、连杆。  

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

如图1、2所示，电机转子浇注成型模具，包括模具本体，模具本体包括下面的底部、中间的外圈、上面的上盖三部分，底部、外圈、上盖形成一个有腔的结构，硅钢片组就放置在这个腔中，其特征是：在所述的底部和外圈之间不设排气槽，在所述的外圈和上盖接触处设置有排气槽。这样清理排出的多余的铝渣时，只需要清理上面的排气槽即可，不用清理下面的排气槽，具有清理方便的优点。 

进一步的讲，所述的排气槽的宽度是1—1.5厘米，高度是0.2—0.4厘米，这样尺寸的设置，既可以保证多余铝液的正常排出，又可以保证正常使用的铝液不泄露。 

进一步的讲，所述的排气槽是多个的，并在外圈和上盖接触部位的周围设置，这样排出多余铝液更均匀。 

进一步的讲，所述的上盖上面连接有多个连杆，所述连杆的上端具有连接在铸造机上的结构。这样可以保证在压铸时上盖和外圈接触，在铸造机活塞上移打开上盖时，还可以使上盖和外圈分离，便于清理排气槽中的铝渣，清理更方便，便于以后的生产。 

Claims (5)

1.电机转子浇注成型模具，包括模具本体，模具本体包括下面的底部、中间的外圈、上面的上盖三部分，底部、外圈、上盖形成一个有腔的结构，硅钢片组就放置在这个腔中，其特征是：在所述的底部和外圈之间不设排气槽，在所述的外圈和上盖接触处设置有排气槽。

2.根据权利要求1所述的电机转子浇注成型模具，其特征是所述的排气槽的宽度是1—1.5厘米，高度是0.2—0.4厘米。

3.根据权利要求1或2所述的电机转子浇注成型模具，其特征是所述的排气槽是多个的，并在外圈和上盖接触部位的周围设置。

4.根据权利要求1或2所述的电机转子浇注成型模具，其特征是所述的上盖上面连接有多个连杆，所述连杆的上端具有连接在铸造机上的结构。

5.根据权利要求3所述的电机转子浇注成型模具，其特征是所述的上盖上面连接有多个连杆，所述连杆的上端具有连接在铸造机上的结构。

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