CN103331433A - 电机转子浇注成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机转子生产技术领域的工装,是电机转子浇注成型模具,包括模具本体,模具本体包括下面的底部、中间的外圈、上面的上盖三部分,底部、外圈、上盖形成一个有腔的结构,硅钢片组就放置在这个腔中,其特征是:在所述的底部和外圈之间不设排气槽,在所述的外圈和上盖接触处设置有排气槽,所述的排气槽的宽度是8-10毫米,高度是0.01-0.1毫米,所述的排气槽是多个的,并在外圈和上盖接触部位的周围设置,所述的上盖上面连接有多个连杆,所述连杆的上端具有连接在铸造机上的结构,这样结构的电机转子浇注成型模具使用效果好、铝渣容易清理的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电机转子生产技术领域的工装,具体地说是涉及电机转子浇注成型模具。
背景技术
电机的转子是由硅钢片组、导条、端环等组成的,熔铝填充硅钢片组的孔中形成导条、熔铝在硅钢片组两端时凝固形成端环,整个生产工艺是这样的:将叠放的硅钢片组放置在铸造机的铸造模具中,浇注熔铝压制而成;模具分下面的底部、中间的外圈、上面的上盖三部分,底部、外圈、上盖形成一个有腔的结构,硅钢片组就放置在这个腔中,为了保证产品质量,在浇注成型的过程中尽可能的将熔铝中的气体、多余的铝液排除出去,现有技术中,在底部和外圈的结合处、以及外圈和上盖的结合处都设置有排气槽,用于排除气体和多余的铝液,这样的结构的成型模具具有不易清理的缺点。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点,提供一种多余的铝液容易清理、效果好的电机转子浇注成型模具。
本发明的技术方案是这样实现的:电机转子浇注成型模具,包括模具本体,模具本体包括下面的底部、中间的外圈、上面的上盖三部分,底部、外圈、上盖形成一个有腔的结构,硅钢片组就放置在这个腔中,其特征是:在所述的底部和外圈之间不设排气槽,在所述的外圈和上盖接触处设置有排气槽。
进一步的讲,所述的排气槽的宽度是8-10毫米,高度是0.01-0.1毫米。
进一步的讲,所述的排气槽是多个的,并在外圈和上盖接触部位的周围设置。
进一步的讲,所述的上盖上面连接有多个连杆,所述连杆的上端具有连接在铸造机上的结构。
本发明的有益效果是:这样结构的电机转子浇注成型模具使用效果好、铝渣容易清理的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是上盖的结构示意图。
其中; 1、底部 2、外圈 3、上盖 4、排气槽 5、连杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、2所示,电机转子浇注成型模具,包括模具本体,模具本体包括下面的底部、中间的外圈、上面的上盖三部分,底部、外圈、上盖形成一个有腔的结构,硅钢片组就放置在这个腔中,其特征是:在所述的底部和外圈之间不设排气槽,在所述的外圈和上盖接触处设置有排气槽。这样清理排出的多余的铝渣时,只需要清理上面的排气槽即可,不用清理下面的排气槽,具有清理方便的优点。
进一步的讲,所述的排气槽的宽度是8-10毫米,高度是0.01-0.1毫米。这样尺寸的设置,既可以保证多余铝液的正常排出,又可以保证正常使用的铝液不泄露。
进一步的讲,所述的排气槽是多个的,并在外圈和上盖接触部位的周围设置,这样排出多余铝液更均匀。
进一步的讲,所述的上盖上面连接有多个连杆,所述连杆的上端具有连接在铸造机上的结构。这样可以保证在压铸时上盖和外圈接触,在铸造机活塞上移打开上盖时,还可以使上盖和外圈分离,便于清理排气槽中的铝渣,清理更方便,便于以后的生产。
Claims (5)
1.电机转子浇注成型模具,包括模具本体,模具本体包括下面的底部、中间的外圈、上面的上盖三部分,底部、外圈、上盖形成一个有腔的结构,硅钢片组就放置在这个腔中,其特征是:在所述的底部和外圈之间不设排气槽,在所述的外圈和上盖接触处设置有排气槽。
2.根据权利要求1所述的电机转子浇注成型模具,其特征是所述的排气槽的宽度是8-10毫米,高度是0.01-0.1毫米。
3.根据权利要求1或2所述的电机转子浇注成型模具,其特征是所述的排气槽是多个的,并在外圈和上盖接触部位的周围设置。
4.根据权利要求1或2所述的电机转子浇注成型模具,其特征是所述的上盖上面连接有多个连杆,所述连杆的上端具有连接在铸造机上的结构。
5.根据权利要求3所述的电机转子浇注成型模具,其特征是所述的上盖上面连接有多个连杆,所述连杆的上端具有连接在铸造机上的结构。
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- 2013-07-24 CN CN2013103133693A patent/CN103331433A/zh active Pending
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