CN204262318U - 一种压铸模具的特异排溢系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种压铸模具的特异排溢系统，是由主流道、型腔铸件、渣包、排气槽、溢流口、齿条式排气块、内浇口组成；排溢系统是这样设计的：主流道连接型腔铸件，主型芯顶部设有溢流口，溢流口接渣包，渣包连排气槽或齿条式排气块。本实用新型特别适合于电机壳机构较为复杂，内部机构有特殊要求的铸件。特异排溢系统采用电机壳轴线方向的加强筋处开设内浇口，在对面和侧面开设排溢系统，使金属液通过电机圆筒侧壁填充型腔，使之达到加工后外观不出现有超过直径￠0.5mm的气孔，能通过在0.05Mpa气压下，保压5-10s，泄漏量≤1.8cm3/min的测试要求。

Description

一种压铸模具的特异排溢系统
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具的特异排溢系统，特别涉及电机壳体压铸模具的排溢系统，属精密模具制作技术领域。
背景技术：
在电机壳体压铸模具的设计中，大多数采用中心进料方式，这种方式适合电机壳的形状比较简单，能顺利脱模的铸件；而对于机构较为复杂的电机壳体，无法使用常规的浇注方式来实现。本实用新型提供的一种压铸模具的特异排溢系统，特别适合于电机壳机构较为复杂，内部机构有特殊要求的铸件。特异排溢系统采用电机壳轴线方向的加强筋处开设内浇口，在对面和侧面开设排溢系统，使金属液通过电机圆筒侧壁填充型腔，使之达到加工后外观不出现有超过直径￠0.5mm的气孔，能通过在0.05Mpa气压下，保压5-10s，泄漏量≤1.8cm3/min的测试要求。
发明内容
一种压铸模具的特异排溢系统是由主流道、型腔铸件、渣包、排气槽、溢流口、齿条式排气块、内浇口组成；内浇口对面排溢系统是这样设计的：主流道连接型腔铸件，主型芯顶部设有溢流口，溢流口接渣包，渣包连排气槽，共设计三个排溢结构，自成一体；内浇口侧面排溢系统是这样设计的：在内浇口的侧面设有溢流口，溢流口接渣包，渣包连接齿条式排气块，其特征是三个排溢结构以管道连接一个齿条式排气块；整个特异排溢系统内浇口的侧面共设计四组排溢结构。
一种压铸模具的特异排溢系统是这样工作的：按照电机壳体结构，其底部有半圆半方的台阶且有密封槽，因而主型芯设计在顶部；底部和顶部均有安装电机盖的螺孔台阶，所以分型只能设计在壳体的轴线方向，由于螺孔的台阶不能从分型面上直接脱出，需要主型芯来赋形，而排溢系统是在内浇口的对面和侧面开设三个排溢系统自成一体，在二侧型芯方向上分别按动、定模及型芯的形状开设大容量排溢系统，溢流口开设在最易卷气的螺孔台阶处，然后由四个齿条式排气块排出，从而达到铸件内部气孔得到很大的改善，提高压铸件的成品率。
附图说明
图1：一种压铸模具的特异排溢系统结构示意图
1、主流道、2、型腔铸件、3、溢流口、4、渣包、5、排气槽、6、齿条式排气块 7、内浇口
图2：排溢系统俯视图
具体实施方式
如图1、2所示，一种压铸模具的特异排溢系统是由主流道1、型腔铸件2、溢流口3、渣包4、排气槽5、齿条式排气块6、内浇口7组成；内浇口7的对面排溢系统是这样设计的：主流道1连接型腔铸件2，主型芯顶部设有溢流口3，溢流口3接渣包4，渣包4连排气槽5，共设计三个排溢结构，自成一体；内浇口7侧面排溢系统是这样设计的：在内浇口7的侧面设有溢流口3，溢流口3接渣包4，渣包4连接齿条式排气块6，三个排溢结构以管道连接一个齿条式排气块6；整个特异排溢系统内浇口7的侧面共设计四组排溢结构。

Claims (1)

1.一种压铸模具的特异排溢系统，其特征是由主流道(1)、型腔铸件(2)、溢流口(3)、渣包(4)、排气槽(5)、齿条式排气块(6)、内浇口(7)组成；内浇口(7)对面排溢系统是这样设计的：主流道(1)连接型腔铸件(2)，主型芯顶部设有溢流口(3)，溢流口(3)接渣包(4)，渣包(4)连排气槽(5)，共设计三个排溢结构，自成一体；内浇口(7)侧面排溢系统是这样设计的：在内浇口(7)的侧面设有溢流口(3)，溢流口(3)接渣包(4)，渣包(4)连接齿条式排气块(6)，三个排溢结构以管道连接一个齿条式排气块(6)；整个特异排溢系统内浇口(7)的侧面共设计四组排溢结构。
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