CN204262318U - 一种压铸模具的特异排溢系统 - Google Patents

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王云祥
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浙江亚路铸造有限公司
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Abstract

本实用新型公开一种压铸模具的特异排溢系统,是由主流道、型腔铸件、渣包、排气槽、溢流口、齿条式排气块、内浇口组成;排溢系统是这样设计的:主流道连接型腔铸件,主型芯顶部设有溢流口,溢流口接渣包,渣包连排气槽或齿条式排气块。本实用新型特别适合于电机壳机构较为复杂,内部机构有特殊要求的铸件。特异排溢系统采用电机壳轴线方向的加强筋处开设内浇口,在对面和侧面开设排溢系统,使金属液通过电机圆筒侧壁填充型腔,使之达到加工后外观不出现有超过直径¢0.5mm的气孔,能通过在0.05Mpa气压下,保压5-10s,泄漏量≤1.8cm3/min的测试要求。

Description

一种压铸模具的特异排溢系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种压铸模具的特异排溢系统,特别涉及电机壳体压铸模具的排溢系统,属精密模具制作技术领域。
背景技术
:
[0002] 在电机壳体压铸模具的设计中,大多数采用中心进料方式,这种方式适合电机壳的形状比较简单,能顺利脱模的铸件;而对于机构较为复杂的电机壳体,无法使用常规的浇注方式来实现。本实用新型提供的一种压铸模具的特异排溢系统,特别适合于电机壳机构较为复杂,内部机构有特殊要求的铸件。特异排溢系统采用电机壳轴线方向的加强筋处开设内浇口,在对面和侧面开设排溢系统,使金属液通过电机圆筒侧壁填充型腔,使之达到加工后外观不出现有超过直径0 0.5mm的气孔,能通过在0.05Mpa气压下,保压5_10s,泄漏量(1.8cm3/min的测试要求。
发明内容
[0003] 一种压铸模具的特异排溢系统是由主流道、型腔铸件、渣包、排气槽、溢流口、齿条式排气块、内浇口组成;内浇口对面排溢系统是这样设计的:主流道连接型腔铸件,主型芯顶部设有溢流口,溢流口接渣包,渣包连排气槽,共设计三个排溢结构,自成一体;内浇口侧面排溢系统是这样设计的:在内浇口的侧面设有溢流口,溢流口接渣包,渣包连接齿条式排气块,其特征是三个排溢结构以管道连接一个齿条式排气块;整个特异排溢系统内浇口的侧面共设计四组排溢结构。
[0004] 一种压铸模具的特异排溢系统是这样工作的:按照电机壳体结构,其底部有半圆半方的台阶且有密封槽,因而主型芯设计在顶部;底部和顶部均有安装电机盖的螺孔台阶,所以分型只能设计在壳体的轴线方向,由于螺孔的台阶不能从分型面上直接脱出,需要主型芯来赋形,而排溢系统是在内浇口的对面和侧面开设三个排溢系统自成一体,在二侧型芯方向上分别按动、定模及型芯的形状开设大容量排溢系统,溢流口开设在最易卷气的螺孔台阶处,然后由四个齿条式排气块排出,从而达到铸件内部气孔得到很大的改善,提高压铸件的成品率。
附图说明
[0005]图1:一种压铸模具的特异排溢系统结构示意图
[0006] 1、主流道、2、型腔铸件、3、溢流口、4、渣包、5、排气槽、6、齿条式排气块7、内浇口
[0007] 图2:排溢系统俯视图
具体实施方式
[0008] 如图1、2所示,一种压铸模具的特异排溢系统是由主流道1、型腔铸件2、溢流口 3、渣包4、排气槽5、齿条式排气块6、内浇口 7组成;内浇口 7的对面排溢系统是这样设计的:主流道I连接型腔铸件2,主型芯顶部设有溢流口 3,溢流口 3接渣包4,渣包4连排气槽5,共设计三个排溢结构,自成一体;内浇口 7侧面排溢系统是这样设计的:在内浇口 7的侧面设有溢流口 3,溢流口 3接渣包4,渣包4连接齿条式排气块6,三个排溢结构以管道连接一个齿条式排气块6 ;整个特异排溢系统内浇口 7的侧面共设计四组排溢结构。

Claims (1)

1.一种压铸模具的特异排溢系统,其特征是由主流道(1)、型腔铸件(2)、溢流口(3)、渣包⑷、排气槽(5)、齿条式排气块(6)、内浇口(7)组成;内浇口(7)对面排溢系统是这样设计的:主流道(I)连接型腔铸件(2),主型芯顶部设有溢流口(3),溢流口(3)接渣包(4),渣包(4)连排气槽(5),共设计三个排溢结构,自成一体;内浇口(7)侧面排溢系统是这样设计的:在内浇口(7)的侧面设有溢流口(3),溢流口(3)接渣包(4),渣包(4)连接齿条式排气块¢),三个排溢结构以管道连接一个齿条式排气块¢);整个特异排溢系统内浇口(7)的侧面共设计四组排溢结构。
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