CN202028757U - 转子压铸模 - Google Patents

Abstract

一种转子压铸模，它由下模、中套、上模、芯轴、排气板构成，所述的下模与上模之间安装有中套，中间布置有芯轴，在上模的上面布置有排气板，所述的上模合下模分别开设有径向排气槽、环形溢流槽以及径向排气孔并相互连通，所述的芯轴上开设有轴向排气槽；所述的排气板上开有径向排气槽、环形溢流槽以及轴向排气孔并相互连通；它具有增加模具排气效果，减少转子气孔产生，提高电机质量等特点。

Description

转子压铸模

技术领域

本实用新型涉及的是一种用于制造电机转子的转子压铸模，属于一种压铸模具技术领域，它能有效提高转子压铸过程中气体排出效果，减少转子气孔产生，提高电机质量。

背景技术

电机转子铸铝通常有离心铸铝、低压铸铝、压力铸铝等三种方式。压力铸铝具有工人劳动强度低，生产效率高等优点而被广泛应用于中小型电机转子铸铝。但由于压力铸铝压力很大，铝水充满型腔速度很高，通常转子压铸模具和转子槽型腔中的空气难于瞬间排出，会在转子端环和导条中产生气孔，降低电机质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中压力铸铝模具排气不畅导致转子中产生气孔，影响电机质量的不足，而提供一种能有效增加模具排气效果，减少转子端环和导条中气孔的产生，提高电机质量的转子压铸模。通过上述模具结构改进，能适应高效电机转子铸铝工艺要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它由下模、中套、上模、芯轴、排气板构成，所述的下模与上模之间安装有中套，中间布置有芯轴，在上模的上面布置有排气板，所述的上模和下模分别开设有径向排气槽、环形溢流槽以及径向排气孔并相互连通，所述的芯轴上开设有轴向排气槽。

所述的排气板上开有径向排气槽、环形溢流槽以及轴向排气孔并相互连通。

    转子压铸过程中，下模中空气一路从下模径向排气槽进入环形溢流槽，再从径向排气孔中排出，另一路从芯轴轴向排气槽中排出；上模和转子槽型腔中空气一路从上模径向排气槽进入环形溢流槽，再从径向排气孔中排出，另一路经排气板环形溢流槽分别从径向排气槽和轴向排气孔排出。空气分多路从上下模径向排气孔、芯轴轴向排气槽、排气板径向排气槽和轴向排气孔中排出，空气阻力小，模具排气效果好，减少转子中气孔的产生，提高了电机质量。

本实用新型的有益效果是，模具采用特殊排气结构，增加模具排气效果，减少转子气孔产生，提高电机质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是下模的结构示意图。

图3是芯轴的结构示意图。

图4是排气板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1所示，本实用新型由下模1、中套2、上模4、芯轴5、排气板6构成，所述的下模1与上模4之间安装有中套2，中间布置有芯轴5，在上模4的上面布置有排气板6，所述的上模4和下模1分别开设有径向排气槽7、环形溢流槽8以及径向排气孔9并相互连通，见图2所示；所述的芯轴5上开设有轴向排气槽10，见附图3所示。通过以上模具可制成中间的转子冲片3。

图4所示，所述的排气板6上开有径向排气槽11、环形溢流槽12以及轴向排气孔13并相互连通。

   转子压铸时，压铸模放置立式压铸机上，铝液从压铸机熔杯中高速进入下模1型腔、转子槽、上模4型腔，直至充满整个模具型腔；转子压铸过程中，下模中空气一路从下模1径向排气槽进入环形溢流槽，再从径向排气孔中排出，另一路从芯轴5轴向排气槽中排出；上模4和转子槽型腔中空气一路从上模4径向排气槽进入环形溢流槽，再从径向排气孔中排出，另一路经排气板6环形溢流槽分别从径向排气槽和轴向排气孔排出。空气分多路从上下模径向排气孔、芯轴轴向排气槽、排气板径向排气槽和轴向排气孔中排出，空气阻力小，模具排气效果好，减少转子中气孔的产生，提高了电机质量。

Claims (2)

1.一种转子压铸模，它由下模、中套、上模、芯轴、排气板构成，所述的下模与上模之间安装有中套，中间布置有芯轴，在上模的上面布置有排气板，其特征在于所述的上模和下模分别开设有径向排气槽、环形溢流槽以及径向排气孔并相互连通，所述的芯轴上开设有轴向排气槽。

2.根据权利要求1所述的转子压铸模，其特征在于所述的排气板上开有径向排气槽、环形溢流槽以及轴向排气孔并相互连通。

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