CN204366011U - 电机转子压铸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子压铸模，包括上模、套模、下模和芯轴，所述套模支撑于所述上模和所述下模之间，套模呈空心筒状，所述芯轴设于上模和下模的中心部之间，芯轴为实心轴体，套模和芯轴之间的空间构成转子的成型腔，在上模和下模上位于套模的安装位置处设有多个沿轴向贯穿上模或下模的排气孔，在所述成型腔的圆周轮廓上向上模和下模分别内凹地设有排气沟，所述排气沟通过排气通道与所述排气孔连通。本实用新型的有益效果在于：排气效率更高，可显著减少转子压铸成型后内部的气孔数量，有助于改善转子的质量，进而保障电机的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产设备，尤其涉及电机转子压铸模。
背景技术
电机转子通常采用压力铸铝来生产，压力铸铝具有工人劳动强度低、生产效率高的优点，可被广泛应用于中小型电机转子的生产。压力铸铝由于工作压力大，铝水填充型腔的速度快，铝水进入转子压铸模时转子压铸模内的空气难以瞬间排出，这就导致未排出的空气被铝水包括而在成型的转子中产生气孔，从而影响电机的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种排气效果好的电机转子压铸模。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电机转子压铸模，包括上模、套模、下模和芯轴，所述套模支撑于所述上模和所述下模之间，套模呈空心筒状，所述芯轴设于上模和下模的中心部之间，芯轴为实心轴体，套模和芯轴之间的空间构成转子的成型腔，在上模和下模上位于套模的安装位置处设有多个沿轴向贯穿上模或下模的排气孔，在所述成型腔的圆周轮廓上向上模和下模分别内凹地设有排气沟，所述排气沟通过排气通道与所述排气孔连通。
进一步地，所述排气沟的深度大于所述排气通道的深度。
进一步地，所述下模上设有用于安装所述芯轴的沉孔，所述沉孔的周缘上设有一突出的定位槽，芯轴底部与所述定位槽相匹配地设有定位凸块。
本实用新型的有益效果在于：在压铸转子时，铝水在高压作用下从下模的浇口进入，此时成型腔内的容积空间减小，气体被分别压入位于上模和下模的排气沟中通过排气通道从排气孔排出外部，这样的排气方式相对于现有技术中空气依次通过径向排气槽排放到周向排气槽再从周向排气槽上通过另一径向排气槽排放到外部空间的方式而言排气效率更高，因为在铝水压入成型腔的第一瞬间空气就可以进入周向的排气沟，比分别进入多个径向排气槽的方式更加顺畅，且排气沟槽的槽口可设置为一峡口来避免铝水过多的进入。
附图说明
图1为本实用新型实施例的电机转子压铸模的剖面图。
图2为本实用新型实施例的电机转子压铸模的下模的俯视图。
标号说明：
1、上模；2、套模；3、下模；4、芯轴；5、成型腔；6、浇口；
11、排气孔；12、排气沟；13、排气通道；14、沉孔；15、定位槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：排气沟的设计可以使成型腔内的气体更加顺畅地排出。
请参阅图1和图2，一种电机转子压铸模，包括上模1、套模2、下模3和芯轴4，所述套模2支撑于所述上模1和所述下模3之间，套模2呈空心筒状，所述芯轴4设于上模1和下模3的中心部之间，芯轴4为实心轴体，套模2和芯轴4之间的空间构成转子的成型腔5，在上模1和下模3上位于套模2的安装位置处设有多个沿轴向贯穿上模1或下模3的排气孔11，在所述成型腔5的圆周轮廓上向上模1和下模3分别内凹地设有排气沟12，所述排气沟12通过排气通道13与所述排气孔11连通。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在压铸转子时，铝水在高压作用下从下模3的浇口6进入，此时成型腔5内的容积空间减小，气体被分别压入位于上模1和下模3的排气沟12中通过排气通道13从排气孔11排出外部，这样的排气方式相对于现有技术中空气依次通过径向排气槽排放到周向排气槽再从周向排气槽上通过另一径向排气槽排放到外部空间的方式而言排气效率更高，因为在铝水压入成型腔的第一瞬间空气就可以进入周向的排气沟，比分别进入多个径向排气槽的方式更加顺畅，且排气沟槽的槽口可设置为一峡口来避免铝水过多的进入。
进一步地，所述排气沟12的深度大于所述排气通道13的深度。
由上述描述可知，由于排气沟的入口为了避免铝水的排入设置必须设置得较为狭窄，因为将排气沟设置为具有大于排气通道的深度更加有利于气体在第一时间进入排气沟，从而更快速地通过排气通道从孔排出至外部。
进一步地，如图2所示，所述下模3上设有用于安装所述芯轴4的沉孔14，所述沉孔14的周缘上设有一突出的定位槽15，芯轴4底部与所述定位槽15相匹配地设有定位凸块。
由上述描述可知，沉孔及其定位槽可用于对芯轴进行限位，同时确保压铸过程中芯轴不会产生偏移而导致压铸出的转子报废。
请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：一种电机转子压铸模，包括上模1、套模2、下模3和芯轴4，套模2支撑于上模1和下模3之间，套模2呈空心筒状，芯轴4设于上模1和下模3的中心部之间，芯轴4为实心轴体，下模3上设有用于安装芯轴4的沉孔14，沉孔14的周缘上设有一突出的定位槽15，芯轴4底部与定位槽15相匹配地设有定位凸块，套模2和芯轴4之间的空间构成转子的成型腔5，在上模1和下模3上位于套模2的安装位置处设有多个沿轴向贯穿上模1或下模3的排气孔11，在成型腔5的圆周轮廓上向上模1和下模3分别内凹地设有排气沟12，排气沟12通过排气通道13与排气孔11连通，排气沟12的深度大于排气通道13的深度。
综上所述，本实用新型提供的电机转子压铸模有利于压铸时成型腔内的空气更迅速和顺畅地排除，可显著减少转子压铸成型后内部的气孔数量，有助于改善转子的质量，进而保障电机的可靠性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种电机转子压铸模，包括上模、套模、下模和芯轴，所述套模支撑于所述上模和所述下模之间，套模呈空心筒状，所述芯轴设于上模和下模的中心部之间，芯轴为实心轴体，套模和芯轴之间的空间构成转子的成型腔，其特征在于，在上模和下模上位于套模的安装位置处设有多个沿轴向贯穿上模或下模的排气孔，在所述成型腔的圆周轮廓上向上模和下模分别内凹地设有排气沟，所述排气沟通过排气通道与所述排气孔连通。
2.根据权利要求1所述的电机转子压铸模，其特征在于，所述排气沟的深度大于所述排气通道的深度。
3.根据权利要求1所述的电机转子压铸模，其特征在于，所述下模上设有用于安装所述芯轴的沉孔，所述沉孔的周缘上设有一突出的定位槽，芯轴底部与所述定位槽相匹配地设有定位凸块。
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Cited By (2)
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| CN107962163A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-27 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种利于排气排渣的转子压铸模具模芯 |
| CN112207251A (zh) * | 2020-09-08 | 2021-01-12 | 铜陵市慧智机电有限责任公司 | 一种旋转式排气顶杆 |
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| CN107962163B (zh) * | 2017-12-15 | 2024-02-27 | 卧龙电气驱动集团股份有限公司 | 一种利于排气排渣的转子压铸模具模芯 |
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